安徽肥东市档案馆工程施工组织设计

题目:安徽肥东市档案馆工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 毕业设计说明书（论文）外文摘要TitleConstructionOrganizationDesignofArchivesProjectinFeidongCity,AnhuiAbstractThisdesignisdesignedfortheconstructionorganizationofFeidongArchivesinAnhuiProvince.Thearchivesconsistofahigh-risebuilding,andtheoveralllayoutisL-shaped.Includingthefirstfloorofthebasement,theupper11floors,therestinspectionhallandthemulti-functionhallarepartiallyhigh-rise,thefloorheightis8metersand9.6metersrespectively.Thetotalheightofthisprojectis51.6meters,coveringanareaof4102.9squaremeters.Thecumulativetotalconstructionareais37843.47Squaremeters,ofwhichthebasementareais3597.9squaremeters.Thestructuralformadoptsframeshearwall.Constructionandconstructiondrawings,constructionandconstructiondrawings,electricalconstructiondrawings,waterconstructiondrawings,andheatingconstructiondrawingsprovidedbyFeidongArchivesArchitecturalDesignCo.,Ltd.Thecurrentstateandrelevantregulations,rulesandstandardsofJiangsuProvinceusedintheprojectandtheprovisionsofcompulsoryprovisions;thecurrentregulationsofsafeproductionandcivilizedconstructioninJiangsuProvince;thecurrentnationalandrelevantatlasofJiangsuProvince.Thecurrentsafetyconstructionandcivilizedconstructionregulationsandconstructioncontracts.KeywordsEngineeringConstructionOrganizationDesignArchive第一章工程概况1.1工程概况1.主要参建单位，如表1-1所示。表1-1主要参建单位序号单位性质单位名称1建设单位肥东市建设工程管理有限公司2设计单位肥东市档案馆建筑设计有限公司3监理单位昆山中建项目管理有限公司2.建筑总面积及结构类型本项目由1幢高层组成,总体布局成L形。含地下室一层,上部11层，休息查阅厅和多功能厅为局部挑高层,层高分别为8米和9.6米.本工程建筑总高度51.6米,占地4102.9平方米.累计总建筑面积37843.47平方米,其中地下室面积3597.9平方米.结构形式采用框架剪力墙体。1.2工程范围总承包，包括桩基、土建及一般装饰。1.3工期要求1.合同工期:840天2.计划开工日期：2019年4月29日3.计划竣工日期：2021年8月20日1.4道路情况工程共设置二个施工现场出入口,主供施工、人员出入。分别位于工地南北两侧,主出入口设置在工地南侧震川路沿边,沿主入口进深处设置6米宽主路,并沿路布置加工场地和塔吊,施工电梯等大型施工机械.次出入口在工地北侧,临接6米宽市政道路。沿次入口进深方向设置４米宽道路,并布置办公区和场地内部交通次级道路。1.5整体布局1.临时围护场地南侧采用砖墙围墙,其余均采用彩钢板做临时围墙相隔。2.临时设施（1）办公区设一栋二层办公楼及配套厕所。（2）施工现场设卫生间、仓库、机修室等。（3）生活区设置在场外。3.交通安排整个施工现场围绕建筑群做6-4m道路环绕以方便车辆出入。除建筑群以外施工道路等地均做硬地坪，路基夯实基础上铺设300厚道渣，再浇捣200厚的C20混凝土。4.排水系统施工区域建筑群四周布置300×300的排水沟，在建筑群的东西二面布置沉淀池，若干只集水井（每40米设置），布置抽水泵抽水，以及时解决雨水和施工废水排放。现场的雨水和施工废水均需进沉淀池经二级沉淀方能排入河道。5.水电布置（1）场地内布置总配电房一个，二个一级配电房。总配电房在主入口一侧,设总电箱一个,分电箱二个。各材料加工场及塔吊等位置分布三级配电箱，楼层层施工用电从人货电梯处往上送，二层一个配电箱以满足施工用电要求。（2）考虑到拟建建筑群为高层结构，施工用水使用50m扬程高压水泵通过50mm管径水管送往各楼层施工现场。另附1台高压水泵分布四幢楼，做消防用水。每层设一个水龙头，为楼层施工供水。6.大型机械布置在结构施工阶段工程设置1台大型塔吊，布置1台施工用人货电梯。7.消防布置在进行消防布置时，应当对可能出现火灾的位置设置专门的泡沫灭火器，并建立专门的警示标志，防止场地内可能出现的火灾问题，而且对于相应的生活区域也应当加强重视。8.安全防护设施布置在进行施工过程当中，应当遵循江苏省等地的施工要求，做好安全防护工作，并且避免出现高空坠物的问题，同时对安全防护栏杆等做好处理工作。1.6编制依据1.肥东市档案馆建筑设计有限公司提供的建施图纸、结施图纸、电施图纸、水施图纸、暖施图纸等。2.工程所用到的现行国家及江苏省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定；江苏省现行的安全生产、文明施工的规定；现行的国家及江苏省的有关标准图集。3.现行的安全施工以及文明施工的有关规定及施工合同。第二章施工准备2.1施工准备1.桩基工程（1）依据本工程拟建场地工程地质勘察报告反映的地质情况，首先在施工准备阶段采取平整施工场地、挖排水沟和铺设施工便道等措施，其次在施工钻孔泥浆护壁灌注桩时，注意桩身在穿越粉、砂性土层时易造成的孔壁坍塌、孔底沉渣过厚等现象。产生塌孔与缩径从以往施工经验来看，由于土地地质问题，因此在进行施工过程当中，让根据当地的地层情况以及钻进进度的，做好相应的地址性能控制工作并保证其地层的含沙率，还有粘度等在可控范围之内，而且在进行钢筋笼安装之后应当做好灌注砼工作。（2）一层附楼采用PHC预应力管桩，工程桩桩型为PHC500AB-13,试桩桩型为PHC500AB100-8,8．为减少施工对周边环境的影响，拟采用静力压桩的施工方法．根据设计要求，桩基施工时，采用以入土深度控制为主，最终贯入度为辅的双控方法。2.降水施工根据本工程维护设计，本工程基坑降水采用深井降水的形式．并沿作业面四周布置多台水泵轮换不间断排水，保持作业面不积水，为后序施工创造良好工作条件。3.基坑围护施工本工程基坑围护主要采用放坡大开挖的形式,局部配合施工土钉墙和维护桩(暂定),土方全部外运至指定地点,现场不存土。4.基坑开挖施工（1）考虑到工期及开挖放坡的要求,先开挖放坡面,基坑开挖深度约６米,分三次开挖。承台,电梯井等坑中坑采用小挖机单独开挖,开挖较深的边沿处采用二级放坡开挖。（2）受场地环境等影响，土方开挖将从以上三方面结合同步施工。裙房施工过程中由水准点引测的小竹桩控制挖土标高，底板土方机械挖至标高以上200mm，剩下200mm土层由人工开挖。为缩短基坑暴露时间，采取修整一块，浇一块的措施。垫层为100厚C15素砼，各边外放100mm。5.地下部分施工（1）对于地下室结构，基础平板底按图纸浇筑100厚C15素砼，对于不能浇筑砼的斜面做240厚砖胎模。按图纸要求大底板及外防水均采用1.5厚自粘性高分子防水卷材，具体做法见防水专项方案。（2）主楼筏板为C40P8砼，平板厚度350mm。砼浇筑采用泵送商品混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵完成。底板、柱、墙部分模板均采用木模板（九夹板），地下室顶板也采用九夹板。地下室模板加固采用φ48×3钢管做排架支撑体系。6.上部结构施工上部结构柱模板、平台模板采用九夹板。模板的支撑体系采用钢管排架支撑。外脚手架：外脚手架采用落地普通脚手架和工字钢悬挑脚手架相结合。为保证施工进度顺利，主体结构阶段施工时各楼房垂直运输设1台塔吊，1台人货电梯，结构阶段1-5层砼浇捣采用商品混凝土，采用37米和48米臂长的汽车泵与地泵结合泵送浇筑，结构阶段5层以上采用地泵接管每上一层接一层往上送。结构通过分阶段验收，在进行验收过程当中，应当通过大面积室内粉刷标准进行粉刷，在进行内粉刷过程当中可以进行穿插施工，同时在土建施工过程当中应当做好插座以及预埋管线的维护工作，7.室外总体施工按照相关合同规定，在对下水道以及道路的进行施工时，应当先对场地做好平整工作，同时通过定位处理对管线走向进行明确，在开展下水道工程时应当对支管先进行施工，而后做好总管的施工处理工作，同时在对地面铺装时应当先处理好相应的的施工停车位工程以及施工主干道工程。（1）管线综合（包括本项目部承担的及甲方指定分包的管线），（2）制定各种管线的施工顺序原则先深后浅。2.2生产准备1.现场四周面采用彩钢板或砌体做临时围墙分别与周边等隔开，工程共设置二个施工现场出入口,主供施工、办公出入。沿场地南北分别布置，据施工要求,场内分别修建不同构造要求的施工道路,依道路建设加工场和临时用房.其余建筑群其余场地均做硬化处理。2.办公区设一栋二层临时办公楼及配套厕所，现场设卫生间、仓库,停车位,洗车场等。3.施工区域建筑群四周布置300×300的排水沟，在建筑群的东西二面布置沉淀池，若干只集水井（每40米设置），布置抽水泵抽水，以及时解决雨水和施工废水排放。4.场地内布置总配电房一个，二个分级配电房。总配电房在南出入口位置，连接二个分级配电房。两个配电箱分别负责施工用电和办公区用电。施工用水使用50m扬程高压水泵通过50mm管径水管送往各楼层施工现场。2.3技术准备由于整体施工难度较大，因此针对施工工程量较大以及质量较高的问题，需要做好工程中的各项技术准备，并保证质量以及工期的合理推进，在进行技术准备的过程当中，首先需要对施工组织做好计划工作，同时建立起新的测量控制网，以及应对不同材料的检验，而且对于各类技术流程也要做好研究工作，并做好不同程序的衔接处理工作。第三章施工组织总体部署3.1桩基工程1.依据本工程拟建场地工程地质勘察报告反映的地质情况，首先在施工准备阶段采取平整施工场地、挖排水沟和铺设施工便道等措施，其次在施工钻孔泥浆护壁灌注桩时，注意桩身在穿越粉、砂性土层时易造成的孔壁坍塌、孔底沉渣过厚等现象。产生塌孔与缩径从以往施工经验来看，主要是地层变化复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。针对这些原因应该采取控制泥浆性能，保证其密度为1.3~1.4g/m³、粘度为20~30s、含砂率≤6％，若没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。考虑到本工程泥浆运的施工特点，施工现场需要挖设一个大泥浆池约500m³。2.一层附楼采用PHC预应力管桩，工程桩桩型为PHC500AB-13,试桩桩型为PHC500AB100-8,8．为减少施工对周边环境的影响，拟采用静力压桩的施工方法．根据设计要求，桩基施工时，采用以入土深度控制为主，最终贯入度为辅的双控方法。3.2降水施工根据本工程维护设计，本工程基坑降水采用深井降水的形式．并沿作业面四周布置多台水泵轮换不间断排水，保持作业面不积水，为后序施工创造良好工作条件。3.3基坑围护施工本工程基坑围护主要采用放坡大开挖的形式,局部配合施工土钉墙和维护桩(暂定),土方全部外运至指定地点,现场不存土。3.4基坑开挖施工1.考虑到工期及开挖放坡的要求,先开挖放坡面,基坑开挖深度约６米,分三次开挖.承台,电梯井等坑中坑采用小挖机单独开挖,开挖较深的边沿处采用二级放坡开挖。2.受场地环境等影响，土方开挖将从以上三方面结合同步施工。裙房施工过程中由水准点引测的小竹桩控制挖土标高，底板土方机械挖至标高以上200mm，剩下200mm土层由人工开挖。为缩短基坑暴露时间，采取修整一块，浇一块的措施。垫层为100厚C15素砼，各边外放100mm。3.5地下部分施工1.对于地下室结构，基础平板底按图纸浇筑100厚C15素砼，对于不能浇筑砼的斜面做240厚砖胎模。按图纸要求大底板及外防水均采用1.5厚自粘性高分子防水卷材，具体做法见防水专项方案。2.主楼筏板为C40P8砼，平板厚度350mm。砼浇筑采用泵送商品混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵完成。底板、柱、墙部分模板均采用木模板（九夹板），地下室顶板也采用九夹板。地下室模板加固采用φ48×3钢管做排架支撑体系。3.6上部结构施工1.上部结构柱模板、平台模板采用九夹板。模板的支撑体系采用钢管排架支撑。外脚手架：外脚手架采用落地普通脚手架和工字钢悬挑脚手架相结合。为保证施工进度顺利，主体结构阶段施工时各楼房垂直运输设1台塔吊，1台人货电梯，结构阶段1-5层砼浇捣采用商品混凝土，采用37米和48米臂长的汽车泵与地泵结合泵送浇筑，结构阶段5层以上采用地泵接管每上一层接一层往上送。2.结构通过分阶段验收，通过验收后结构施工中可穿插进行室内隔墙的砌筑。为大面积室内粉刷创造条件。外粉刷从上往下进行，内粉刷如施工条件允许穿插施工，可同时进行。管线安装与砌筑施工相协调，在土建施工中将认真保护好预埋管线、插座。3.7室外总体施工根据合同规定，室外总体施工的内容为下水道、道路、停车位、硬景观等，在室外总体施工前，先对总体场地进行平整，平整到室外地坪标高以下300，然后对主要管道进行放线定位，标志好管线的走向。对于下水道工程，先施工支管，然后施工总管；对于室外景观工程，先施工各单体的构架，然后施工停车位工程，然后施工主干道及支干道，最后进行地面的铺装。室外管线施工要点：1.管线综合（包括本项目部承担的及甲方指定分包的管线）2.制定各种管线的施工顺序原则先深后浅。第四章施工现场总平面布置4.1现场总体布置现场概况：在施工前期三通一平已经完成，用电用水以及照明都在施工现场配备完毕，且施工道路较为平整，初步具备开工条件。在对生活设置等进行配置时，由于生活以及办公设施之间的区别，因此对这两部分区域需要进行分别布置，而且在单独的区内做好集中处理工作，在施工现场还需要对相应的办公以及生活设施的进行处理，而且在现场需要安排专门的办公室，还有会议室以及餐厅等，在现场办公设施的安排中，还需要搭建专门的钢结构活动房。为了保证施工现场能够有序管理，并且能够走到有序推进，还应当做好文明施工的处理工作，而且在施工过程当中，整体平面管理工作是通过项目副经理进行负责的，以此做好整体的协调处理工作。4.2施工场地布置场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：1.场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺300mm厚石渣，并碾压结实，面层做C15砼180mm厚。道路宽6米，表面拉毛，并每6米切3mm宽分隔缝。2.其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6米×6米。4.3施工现场搭建的临时设施1.主要临时建设（1）工地大门采用自制钢板门，表面涂刷蓝色油漆，上喷“施工单位名称”红色字样。在入口处有专门的红砖砌筑，红砖尺寸800×800，左门柱为“追求卓越”右门柱为“勇于跨越”字体。而且是有专门的大门门外一个，并且对门外有专门的制度牌，且统一服装，同时在施工现场其中有高为2.5米的围墙，粉刷专门的防水漆，并且有建筑单位以及设计单位，还有质检单位的名称，同时围墙内显露处有白色防水漆。大门入口有高于围墙的“六牌一图”：上面有专门的施工公告以及工程概况，还有文明施工管理以及平面布置图等，车辆出入口处有冲洗平台。2.办公区办公区域会议室通过单独的简单吊顶装饰，且内部有专门的盆景盆景，颜色初步选择为绿色，而且办公室会议室等统一制定门牌，办公室内有专门的岗位布置，在各职能部门有专门的岗位职责牌。在工作过程当中，管理人员以及作业人员需要配备相应的作业卡，而管理人员的工作卡为红底蓝字，做人的是白底黑字，在工作卡上有相关人员的专门信息，而且在进行管理时，通过对于工作卡的分类能够实现有效管理。管理人员以及作业人员的安全帽分别为黄色以及白色，这样能够做到有效的管理。在工作过程当中，项目经理部员工统一穿着企业服装，而且在进行工作时，对于相应的安保人员有专门的警察制服。为了保证室内干净卫生，应当对办公用地进行及时处理。同时，对于请柬以及信封等进行统一印刷，而且对于会议桌以及礼仪物品进行统一安排，同时在办公室内的设置专门的垃圾桶，保证卫生安全。3.生活区在对生活区域进行管理时，分为职工生活区以及民工生活区，职工生活区主要是通过租住村民住房而进行专门的划分同，时对民工生活区主要是在施工现场通过专门的彩钢板房等进行搭建，保证室内通风良好，而且工人宿舍有专门的门牌以及卫生负责人员，且有专门的垃圾桶，为了能够有效节约用电，应当在生活区内全面禁止私自生火做饭。而且为了能够进一步规范工人工作情况，严禁在宿舍内赌博以及吸毒等，而且在规定时间内应当对出入加以控制，同时对于食堂的墙面等也应当做好专门的处理，在门口以及窗户的做好纱门、窗的布置，同时为了避免食物腐败，应当对生食与熟食进行分开操作，而且在炊事员的工作过程当中，应当统一安排处理，做好健康证的证明以及相关卫生知识的培训工作，而且在生活区内对茶水亭等进行专门设置工作，同时对于食品进行管理时需要有专门的卫生许可证，且需要进行定期的检查。在夏季施工时有专门降温处理措施，而且在生活区域对于男女厕所进行分开处理，同时有厕所、浴室卫生管理等方面的管理制度，并且进行专门的清理工作，在清理时通过聘请专门的工作人员，做好卫生维护工作。第五章施工进度计划5.1施工进度计划1.根据工程的招标文件精神要求，本工程施工工期为2019年4月～2021年8月，总工期840天。2.总工期必须符合招标文件要求，各节点分阶段按时完成。5.2工期保证措施工期保证措施如下页图5-1所示。图5-1工期保证措施第六章分部分项工程施工方案及质量保证措施6.1测量工程1.测量总则红线规划、标高依据和建筑工程的平面施工图纸都需要结合设计单位，来确认该项目建筑物的标高基准点和特定位置，还要进行标高控制和轴线放射。用全站仪来根据业主提供的控制点然后将控制点引测到工地，建立控制网需要用经纬仪来建立，并将控制轴线定出来。2.测量控制（1）控制轴需要在该项目的基础部分使用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行。上部地面部分使用垂直准直仪从下方绘制封闭的控制点，控制轴线的方案需要用全站仪和经纬仪来测定。该项目受施工现场的影响，市民文化广场的”测量控制点“要设在内炮台上。用两秒级全站仪来测设控制轴线，测量计算都是计算机编程的。只有在获得监理批准后才能使用控制网络。（2）甲方提供的水准点，要进行审核，相邻标段控制点审核时必须进行校核，现场监理在确认了复核结构以后方可使用。（3）控制轴的可靠性为了可以确保，根据工地条件选择在施工工作影响范围之外的控制点，并使用混凝土桩来增加每个控制点的可见度并满足施工需要。选择控制点后，整个项目范围内控制点的坐标将通过实际测量和导线闭合调整计算来确定。（4）“精密水准”需要采用水准测量往返的测量方案。3.垂直控制点(即坐标点)的设置（1）使用垂准仪在地板上对齐地板控制点，以确定控制轴方案，并将控制点传递到要传递的轴。将垂直参考点设置为±0.00。每个建筑物必须至少具有3个用于合成的坐标点，并准备好相对位置。±0.00的控制点由红色涂料制成，并且使用木盖来防止损坏影响精度。使用该参考点进行建筑物的垂直控制测量，并从该参考点在楼板中预留可视孔。木板或木板，在测量过程中要打开，完成后要关闭，以免因掉落的物体而受伤。（2）在此项目中，使用垂直标准经纬仪得出±0.00或更高的轴控制测量值，以通过地板上的预留孔得出轴控制点。控制轴的测量方法由此得出。4.轴线投测（1）轴线测量1）基准点的依据是以业主提供的平面轴线来设置的，轴线是根据设计图纸来布置的，测量轴线要采用平面坐标测量法，测量的时候要一次到位。2）用垂准经纬仪来投测轴线，最大偏差不得超过±5mm。3）在投测完轴线坐标控制点后，需要相互校核，在检验偏差情况的时候，还可以直接改正。4）用垂准经纬仪来投测轴线，每个水平的垂直偏差控制在±5mm之内，并且累积误差小于总高度的1/1000，且不大于50mm。（2）0.00以下部分的轴线测量主楼及直线段可采用极坐标法测出每条径向轴线的二头点，然后再用经纬仪投出径向轴线。裙房部位弧向轴线从径向轴线二头定位点量出与径向轴相交的点，算出同一条弧向轴的相邻径向轴线交点弦长及起拱高度，用钢卷尺每隔50公分量取起拱高度一点，把这些点连接形成弧线。大底板上每条弧线做个木模子，相邻径向轴线与弧向轴线的交点定出以后，用木模子卡住交点，中间用油漆画成弧线。(3)0.00以上部分的轴线测量每个区域根据长度情况设坐标传送控制点，坐标控制点用电子垂准仪从楼下通过预留投影孔投测到待测楼层。通过二个投影点之间的连线，量出到每条径向轴线的距离。再通过径向轴线点和投影点的角度定出每条径向轴线。5.高程控制(1)基准水准点的建立DS3水准仪测设往返水准或闭合水准测量时要采用业主提供的水准点，施工基准水准点要用精密水准仪来引测。受施工环境的影响，需要把施工基础水准点布置在不容易遭受破坏的地方。(2)0.00以上部分的高程测量精密水准仪设备基于参考找水准点点，使用往复式找平方法将高度引导到埋在楼层上找水准点。楼层的四个水准标高点计划在楼房的四个角上设立，并根据建筑需要随时在任何位置进行测量。在三个固定的测量点处，使用钢尺根据每一层的高程规则在每个水平上进行测量，并在底部参考点处再次测量每一层以避免累积误差。对所有级别进行了测量，以进行审查以减少错误。使用水准仪将接收到的高程基准点转移到每个施工现场。6.沉降观测点的布置及测量方法（1）当建筑物到达房梁时，沉降观测点根据设计要求被掩埋，并且观测点上方的净空高度大于2.2m。（2）在沉降点相对稳定之后开始第一次观察，并首先使用往返方法在精密水准仪上测量初始值。每次浇筑楼层混凝土时都会做出妥协的观测。（3）竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。（4）沉降观测必须使用相同的观测路径和观测方法（使用环形封闭法或往复封闭法），以及相同的设备和仪器，基本上是在相同的环境和条件下运行的固定观测器。该仪器采用DS3液位计进行往返观测。7.确保精度措施（1）为了校核，要将轴线引测实行分区控制，又因为要相互校核，所以各自区域部分需要垂直控制点。（2）该项目的基础部分使用“轴平面坐标测量和定位”方法来控制轴。地面部分采用“垂直倾斜投影点”从下方导出一个封闭的控制点，以确定该控制点。水准仪采用往返的“精密水准仪”测量方法。6.2地下室工程1.地下室底板施工方案(1)结构底板混凝土施工方案承台基础是地下室的底板，板表面的高度为-4.7m，止水板的厚度为450mm，主体建筑为筏式结构，厚度为350。挖掘计划，结构楼板的施工方向是从西向东，并且使用两个汽车泵进行混凝土浇筑工作。(2)混凝土质量的控制塌落度指标值要在混凝土施工之前，科学的确定，并在现场制定适当的控制和监测方法。一方面，严禁在泵送混凝土时向混凝土中加水。商业混凝土供应站应以沙子和石头为基础。根据水分含量，在适当的时候调整灰阶量。另一方面，现场需要清楚地确定塌落度时机（由每辆车测量），以便检查踏落度，识别塌落度的变化并随时进行校正。(3)混凝土标高控制遵循地板上的两步浇注标记和木板表面上的高度调节标记，使用深色的柱子和墙壁进行油漆，以插入油漆，确定钢筋的控制点，水平和水平之间的间隔为15-20m。形成高度可调网络作为平台高度控制的基础。(4)混凝土振捣控制当振捣混凝土时，泵送的混凝土具有较高的流动性，因此，除了控制各层的注入厚度和振动后的斜率外，还必须沿混凝土流动方向划分振动器方向（插入类型）。三种振动等级，每个泵送分配点都配备了三台插入式振动机，带有Φ50或Φ70振动杆。在振动过程中应将其快速而缓慢地插入。50毫米，将上下混凝土紧密连接。三个振动器前后排成三排，前后距离为3m，前排振动器在灌水点振动混凝土，第二排两行振动器使混凝土坡度振动。插入点的移动距离约为400mm，均匀振动，严禁振动泄漏。设置一个专人振动，以查看每个倾角边坡上的倾斜混凝土是否稠密。在两个泵车运输混凝土的接缝部分中，稍后浇筑混凝土的时候，应将振动棒插入第一个浇筑的混凝土中5-10cm以进行振捣。通过在振动过程中派遣固定的人员，严格禁止振动泄漏，振动和振动以及减少钢筋。为了防止模具爆炸和钢筋移位，每个班都由专业人员来检查模具和铸铁，以确保质量。在混凝土浇筑过程中产生的渗出物通过水泵及时泵入。(5)混凝土浇筑时间、顺序控制混凝土流动性大的特点（塌落度13±2cm）的商品混凝土的特性，混凝土浇筑施工基于“分层定点，一坡度，薄层浇筑，顺序浇筑，一次到顶”的倾斜层注入法。完成。层厚度约为300毫米，并不断注入到设计高度中。缩短喷口时间以减少混凝土裸露面积并增加浇筑强度的其他措施（每小时需要90m3）缩短浇筑时间以及其他措施。在浇筑混凝土的施工过程中要考虑到气候环境，混凝土流动路面的表面和维护的完成，将混凝土的初始凝固时间控制在4小时以内，同时，混凝土边坡的上下层之间的间隙不应超过2小时。(6)混凝土表面处理在按标高刮平之前，要确定是正在混凝土凝固之前的1-2小时，然后滚动数次，再使用铁辊初次凝固混凝土。初始集水裂缝。在浇筑混凝土之前，应在振捣极限之前进行第二次振动以提高混凝土的密度和抗拉强度，然后敲击并振动木板表面的大面积区域，以去除浮浆并进行第二次抹面，表面的收缩裂缝要减少。(7)底板砼的养护措施由于混凝土的水化热，混凝土底板的温度迅速升高，但是由于地板和底板之间的散热条件的差异，表面和内部之间的温度差很大。大的拉应力会导致不同的变形和结构裂缝的形成，从而影响工程质量，因此必须对混凝土进行维护。在混凝土浇筑后约10到12个小时内，必须用两层薄膜覆盖混凝土，并且必须用重叠的接缝覆盖。维修后，除去上述覆盖材料后，将由业主，项目监督和设计人员接收，满足设计要求的前提是底板没有结构性裂缝。(8)混凝土裂缝控制技术措施散装混凝土开裂的主要原因是水泥的水化热量积聚，导致初始温度升高和混凝土温度下降，水化热引起的温度升高约占总温度升高的70％。由于内部温度的峰值通常在3到6天内出现，因此降低由于水化热引起的温度升高是控制大体积混凝土温度升高的主要关键。为此，请执行以下步骤：1）支撑平台的底部要浇水并养护，以减少混凝土内部和外部之间的温差。内外温差控制在25℃以内。2）为了加快混凝土的散热，必须要对薄层，分层分批浇捣。3）来料砼的坍落度要严格控制，测量所有底板的坍落度。满足抽水条件后，应选择尽可能小的塌落度，以减少收缩和变形，坚决不能使用不合格的。4）混凝土的浇筑入模温度必须要控制，混凝土的最高温度要降低。与此同时，砼的入模时间必须要严格控制，从混凝土搅拌台送出后的2小时内，应将商品混凝土注入模具中。如果超过时间则无法使用。5）对于散装混凝土，每浇筑200立方米混凝土，根据一套标准测试块要求制作和维护标准混凝土测试块。严格禁止商业混凝土供水。6）技术措施：水泥用量要尽可能的减少，以减少水化热量。同时，使用低水合热量的水泥（例如矿渣硅酸盐水泥）来充分利用混凝土的强度来减少水化热度。7）在混凝土浇筑后，二次振捣要在振动界限以前给与，抗拉强度和混凝土密实度要提高，大面积的板面要拍打振实，二次抹面之前，要去除浮浆，表面收缩的裂缝要减少。2.地下室墙板、顶板施工方案（1）钢筋施工方案1）钢筋连接强度对焊连接或机械连接必须要在直径≥22时采用，绑扎连接是在<22直径的时候采用。①水平钢筋：对于搭接接头，接头位置错开50％，并且钢筋的搭接长度和搭接长度必须满足设计和规格要求。②竖向钢筋：直径≤22的垂直HRB335钢筋连接采用电渣压力焊接，直径焊接，直径为20的钢筋连接>使用20直螺纹套连接。（2）将线放置在混凝土表面上以校正钢筋的偏差。将2-4根垂直钢筋竖起并将垂直棒绑在下层的重叠肋骨上，或者进行电渣压焊和从浇筑的混凝土中取出1200mm设置两个钢管布置。（3）在定位钢管上标记竖线间距线标记，然后将其余的竖线，横线和横线绑在一起。将塑料垫（@1000）安装在外部钢筋上，以检查保护层的尺寸。（4）电渣压力焊施工工艺流程电渣压力焊接连接的工作原理是：利用通过焊剂的电流产生的电阻热将钢筋的末端熔化，然后通过施加压力将钢筋焊接。如图6-1所示：检查钢筋检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘烤焊剂图6-1电渣压力焊工作原理1)焊前准备去除长约100毫米的钢筋末端的锈，扭曲，弯曲或切割钢筋末端。将机头固定在下部钢筋上（使下部钢筋与下部夹钳延伸约80mm）。矫形器拉直上部钢筋，并使下部钢筋与机头的上部夹具对齐（确保上部夹具上有提升空间）约30mm。上部和下部钢筋应与垂直肋对齐。将电弧线放在两根钢棒的接触点上，将其放入助焊剂盒中，在倾斜的底部和助焊剂盒的下部杆之间插入石棉垫，最后将干燥的431助焊剂倒入药盒中。2)施焊①准备：调节电流，通电时间，接通电源。②施焊：对焊开关按下之后，立即将上钢筋2-4mm抬起点燃电弧，使上，下钢筋在电弧热和周围的助熔剂的作用下局部熔化，形成熔渣。钢筋的间隙取决于操作箱的电压表。被控制。指定了渣池的电压。当钢筋的补强量和通电时间达到预定水平时，电源自动切断，铃声响起，操作箱中的电压表指示器消失，并迅速按下上部压力以完成焊接过程。③卸机头：钢筋冷却2分钟后，松开顶部夹具，打开助焊剂盒，回收助焊剂，然后拧下底部夹具，取下机头，敲开炉渣壳，露出焊料包，自此，焊接全部完成。3）安全措施①在开始工作之前，请确保可使用的脚手架安全可靠，并且设备和设备正常，在焊接区域5m之内没有可燃物品。工作期间，应有定期的火灾监控器和消防设备，并在值班后检查火情，以防止着火。②钢筋人员不要在每个焊头焊好之后就松手，为了不使人造焊接钢筋掉落而伤人。切割焊接头必须妥善存放，并且不得随意抛掷。③停止工作的前提是在大风或下雨天，并在下雪和下雪后清洁工作表面。不允许在工作架中进水，并且必须准备足够的照明设备进行夜间工作。④焊工必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽和安全眼镜，而加固工人必须佩戴绝缘手套和安全带。⑤电源线，焊接线和接地线应分开分开，并且几种类型的线材不得相互混合。确保按下电线时，并配备电击安全保护器。3.模板施工方案（1）施工准备与作业条件1）位子的放线和中心线的防止：首先绘制建筑物的轴，并以该轴为起点绘制详细尺寸。构造模板时，模板的内边缘会根据建筑图纸排入墨线。为了方便模板的安装和修改，圆柱模板应从模板边缘和外部200mm控制线伸出，这样校正和安装模板的时候就会很方便。2)做好标高测量工作：做好标高测量工作：根据实际高度要求，使用水准仪将建筑物的水平高度定向到模板安装位置。3)在模板基地找平工作时：模板垫的底部应事先水平调整，以确保模板的正确位置并防止模板底部泄漏。在继续将模板安装到外墙上之前，请先对其进行固定以确保它是直的。4)设置模板定位基准：首先，根据构件的横截面尺寸，使用强度与模板位置参考相同的精密石材混凝土定位块。或使用钢筋定位。换句话说，根据部件的横截面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，对主钢筋进行点焊，并划分两排主钢筋的中心位置，以提高钢筋位置和模板的精度。模板位置和钢筋要保证准确。5)必须按照安装步骤将检查和验证的模板堆叠或装载以进行运输。当重叠或放下时，每层地板之间应有填充物，模板和填充物必须上下对齐，并且在运输过程中地板模板应与地板至少相距100毫米，同时要防止东倒西歪和相互碰撞。6)严重扭曲和受潮容易变形的木材不得选用，同时也不得选用脆性模板。7)避免木模板长时间的曝晒，浇筑前必须先浇水和润湿，损坏的木材模板必须及时修理或更换，以确保施工质量和结构的安全。8)做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。9)在找平层之前，轴线、模板边线、水平标高控制线，都要做好前期准备。10)钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。11)操作用的脚手架和安全防护设施已搭建完毕。表6-1模板面板质量要求项名值备注平均厚度及公差18（mm）平均厚度±1.0（mm）公差幅面公差±3（mm）两对角线长度公差6（mm）翘曲度<1%含水率5%~13%密度450~880（kg/m2）（3）模板安装要求1）基础模板压脚板要根据基础墨线来订好，并用U形卡或连接销固定固定模板。安装周围的龙骨和支撑，并正确放置钢筋，审核无错。2）柱模板①压脚板要根据放线位置来订好。②根据柱模板设计图中的模板位置从下到上安装，在模板之间使用锥形螺栓，并将两个模板与角膜连接的角膜连接到一起。③安装密封垫圈。立箍由钢管和型钢等制成。应当根据柱模具的尺寸和侧压力等因素设计和选择柱箍，穿墙螺栓在必要时亦可增加。④柱模具的拉杆或对角撑杆安装牢固且稳定，与地面的角度不应超过45度。3）墙模板验收墙板钢筋绑扎后，板墙断面限位要现在底部焊好，随后清理板腔内的垃圾，然后组装内部模板，设置垂直和水平条后，使用墙螺栓将它们连接到外部模板。4）平台模板①平台排架搭设时，在标高控制点上上设置一个高度调节点，从而控制平台的高度和门的打开高度。②模板上应标明平台上孔的位置。③剪刀撑应在平台下方的排架之间安装，以免排架完全移位。④安装在地基上时，必须竖起支架的垂直模板和支撑部分，地基必须坚硬并应有排水措施。⑤在安装支架和模板的过程中，防倾覆的临时固定设施必须设置。⑥在安装模板之前，请检查内置零件和预留孔的位置，大小，数量和固定，注意使用安装设备进行调整，并确保在密封模板之前完成墙内的管道。密封模具之前，必须清除模板的垃圾和杂物并冲洗浮灰。⑦模板必须安装在正确的位置，并带有牢固的支撑和平坦的垂直模板。模板间隙被很好地阻塞，梁和立柱之间的模板连接必须牢固，牢固地固定。复合必须由专业人员来检查。⑧混凝土在浇捣过程中，会又专人“看模”，在发生模具松动、漏浆、变形、等异常时要及时加固和整修。⑨在模制之前，必须用砂浆将每一列柱子和墙壁调平，以控制上升并防止浆液泄漏。对于现浇钢筋混凝土梁和楼板，如果跨度大于4m，则模板必须为拱形。如果设计中没有特殊要求，则拱形高度应为跨距总长度的1/100至3/1000。⑩对于现场多层房屋和结构，必须采用分层分段支模方法，并且上部模板和支撑安装必须符合以下规定：下层楼板的承载能力应能承受上部或竖立支撑的负荷；顶部支架的柱子应与底部支架的柱子对齐，并应放置垫板；使用分段模具成型时，应根据模板设计设置下模的支撑点，每个部分的模板应在同一平面上，并且高度差不应超过3mm。⑪楼板模板必须集中安装。立柱在高度方向上提供的水平支架和剪刀支架应根据结构和整体稳定性要求进行放置。在缝隙模量不足的情况下，可以使用木制模具构造接缝。5）预留孔及管道的预留方法①首先，制作一个尺寸和大小均相同的木框，其厚度为内外模板之间的距离。在孔的模板上钻一个小孔，并用铁钉固定木框。②其次，制作尺寸与孔尺寸相同的钢制框架，其厚度为内，外模板之间的距离，并焊接到孔的钢筋上。③再次，如果管道孔较大，请先回收管道外壳，并用木框代替外壳，以替换本地模板并用周围的模板固定。④最后，不应省略固定在模板上的零件和备用孔，安装必须牢固，位置必须正确，允许偏差必须符合要求。6）模板拆除现浇模板的混凝土强度及其在拆除过程中的承载能力必须符合设计要求（通常，在采用快速释放头保持施工方法的情况下，混凝土强度达到设计强度的75％，混凝土强度达到50％）必须移除）（模具可以移除），预应力梁下的模板只能在预应力完成后才能移除。在设计中没有特殊要求的情况下，必须满足以下规定：①只有在混凝土的强度确保去除模板以避免损坏表面和边缘之后，才能去除侧面形状。②仅在混凝土强度符合规定后才能拆除地板模板。③拆除楼板时，必须准备相同条件的维护试块，达到强度标准后，只有经项目经理，施工人员和项目工程师一致批准，才能拆除模具。表6-2给出了拆除现浇所需的混凝土强度表。④拆除模板的结构和支撑，以使混凝土强度仅在满足设计混凝土强度水平的要求后才能承受所有使用的载荷，不能将建筑材料和载荷堆叠在一起，从而造成建筑载荷如果影响大于工作负荷，则效果更不可取，那么您需要解释该效果并添加临时支持。⑤移开模具时，请注意保护模板。卸下模具时，请勿用力过大。手动移动模板。严禁随意丢弃或丢弃模板和相关附件。⑥在拆卸过程中，通常需要先拆卸支架，先卸下无轴承的零件，然后再卸下轴承的零件。⑦移出较大跨度的梁的下部列时，必须从跨度的中心开始移去两端。⑧未经许可，请勿随意打开任何模板。卸下模具后，将其平放并安排以备将来使用。表6-2现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）板≤250＞2，≤8m75＞8100梁、拱、壳≤8m75＞8100悬臂构件1007)施工要点此系统模板的面板使用胶合板，每个标准模板的宽度为1830×915mm。①在关闭模板之前，有必要突出支柱和竖井的角，将钢筋的高度设置好，并将钢筋极限焊接到柱子的底部。预嵌在板和梁中的铁，管子和孔必须确保圆柱模具的位置和高度的准确性。②板子的水平和垂直槽（连接杆和带有弯曲框架支撑的斜撑）由Φ48×3.5双根圆钢管制成，间距和规则根据设计计算确定。③地板模板由弯曲的框架支撑。除了横梁和平板竖向钢筋外，水平和水平水平钢筋都设置在离地面0.25m的位置，水平钢筋每1.5m-1.8m设置的位置，并且在三个垂直路线之间设置对角支架，以提高整个钢管弯曲支撑系统的稳定性。保证平台与格栅之间的间隙应保持在450mm以下，应在其上放置9个胶合板，并在9个胶合板接头上放置木托梁以固定9个胶合板。出色的隔热性能，梁地板模板按要求进行拱形，钢管支撑的底部必须用木板和木楔子调平，以方便拆卸工作。④未经允许，请勿随意打开所有模板，取出模具后，必须将其堆叠并清洁以备后用。⑤在模板中，木工监护人必须仔细掌握图纸，加强现场监督，发现并纠正木工过程中的问题，尤其要注意埋在砖墙增强件，环梁，梁和建筑柱中的零件的位置应该倾斜。⑥垂直和水平轴壁板柱的边缘在表面上突出，然后对壁板柱进行熨烫并密封壁柱板模具。胶合板的顶部和底部紧密连接，墙柱模板和钢筋之间应绑有塑料垫。钢筋和模板碰撞形成裸露的肋骨，使用48钢管和穿墙螺栓拉动墙柱模板的外部。壁柱模板箍通过钢管和平台架相互连接，以提高稳定性。8)模板的维修保养①安装和拆卸模板时，请勿丢弃模板。避免损坏电路板表面或使模板变形。抬起时请勿撞击混凝土结构。②拆除的模板应及时清除砂浆。如果难以去除，则可以使用模板水垢去除剂将其去除，也不能将其敲掉。③拆除的模板应及时涂上脱模剂，并在开口处涂封边剂。如果剥落了防锈漆，请在清洁后再涂防锈漆。④振动混凝土时，请勿用铜封闭的杆接触板的表面。捆扎焊接钢筋时，胶合板不应破裂或燃烧。⑤应定期清洁和检查模板的连接件和附件，并应及时挑选损坏的零件，并在修复后在螺纹上涂油。⑥如果卸下的模板变形，变形或焊接，则必须及时修复。损坏的木板表面必须及时修复。⑦模板和零件必须由专门人员存储和维护，并根据规格和类型分别存储或包装。⑧模板应存放在室内或露天仓库的通风良好的干燥地方，并在户外堆放时盖好。模板的底部应设有填充物，以使空气流通并防止潮气。⑨为了防止模板变形并保持模板的平整度，两次使用后应反向使用模板。⑩小心处理，插入或取出模具时不要碰撞。装载高度不应超过车辆的栏杆，并且必须固定好以防止沿途损失或伤害。⑪建立模板管理，使用和维护系统，对任意剪切模板的人施加经济处罚。（4）商业混凝土收集工作在施工现场完成，每辆车均经过坍落度测试，并按要求维护了测试块。（9）混凝土浇捣完毕后，墙板只有当混凝土的强度等级达到70%后，才能移除模板，并且要移除模板，屋顶混凝土必须100％并执行相同条件的维护测试块。（10）混凝土的养护措施：按时浇水进行养护或进行保温措施。由于混凝土的内外温差将导致温度应力和混凝土内水分“蒸发”而浇筑混凝土后第二天可能会出现不均匀的收缩并且可能会移除模具。移除模具后，对墙壁进行喷水处理，然后将面纱悬挂在外壁表面上，并将预先保留的挂钩挂在外壁板上以进行悬挂。放开为了覆盖），可以在外墙和平台的交点处洒水，以将显示器送去24小时进行洒水和维护，并在洒水器未到达水的地方手动洒水（保存周期为20天），从改善混凝土的养护环境入手来达到控制混凝土裂缝的产生和发展。4.地下室裂缝的控制措施（1）设置好后浇带基础大底板应设有后浇带，按照设计要求的时间控制好后浇带的浇筑时间。（2）控制好水泥和外加剂用量商业混凝土泵送用于该项目的地下墙，并且为了提高混凝土性能，可以使用HEA防裂膨胀剂等混合物。少于水泥量的15％，调整混凝土掺量的混合物（例如粉煤灰），水量不应超过180Kg/m3，减少水化热并提高混凝土的可泵性和可加工性。水灰比同时要控制好。（3）严格建材的质量控制沙子和石头等建筑材料的质量较差，粗骨料使用5∽25mm的碎石，中粗砂的细度为3.1（接近中砂）。使用中粗砂子混合地下室外墙中的商品混凝土。当粗骨料和细骨料的泥浆含量超过规定的限值时，应将粗骨料的泥浆含量控制在1％以下，因为它不仅会增加混凝土的收缩率，而且会降低混凝土的抗拉强度，这非常不利于混凝土的抗裂性。骨料的泥浆含量应控制在2％以下。（4）加强对商品混凝土生产现场的质量控制商业混凝土是半成品，然后将其送到模具注射现场，而还原剂和膨胀剂等混合物是化学混合方法。每种成分的化学反应用于改善混凝土的性能，因此搅拌量小。上部和下部都受到不利影响，并且难以根据入口测试块的抗渗性测试指标准确地反映出混合物的使用和混凝土性能的改善程度。因此，如有必要，请派人（施工单位和监理）到生产现场调查混凝土的质量控制和控制措施。（5）合理安排开浇时间，避开高温时段建造地下室外墙时，避免在高温下停留时间，尤其是中午。温度太高，混凝土中的水分流失太快，这对于控制裂缝是非常不利的。浇筑后，可按区域或膨胀区分为流动区，外墙混凝土可浇筑，外墙各区混凝土必须根据施工条件在24小时内浇筑。（6）控制拆模时间，加强养护在混凝土浇筑后12小时内应开始保存。有效的硬化应降低混凝土内部的失水率，添加的水可以迅速到达混凝土表面并减少混凝土强度形成过程中的温差，即保水率。保湿和温暖。混凝土的维护至关重要。为此，可以采取以下有针对性的措施：①改善模板分配过程。在外墙上浇筑混凝土时，请在顶板上安装地板模板，以便工人可以将其喷涂在安全的地方。最好在浇筑混凝土屋面之前先去除混凝土板墙的内，外模板，这样对外墙混凝土的维护才能达到一定的效果。②取下室外地下室的侧壁后，立即用钩袋和水进行养护。用铁丝将袋子固定在拉力螺丝上，以确保袋子固定在外壁上。适当延长养护时间（20天），并分配特殊的磷对养护剂进行连续浇水，以使外壁的内外始终保持湿润。（7）适当延迟顶板混凝土浇注时间，以利于应力释放对于因裂纹引起的各种应力，一个必须抵抗而另一个必须放松。后铸造带的特征之一是减轻应力。应力的释放是多向的，浇注了底板，如果浇注的时间过早，则壁上混凝土应力的释放会受到限制，这不利于控制裂缝。因此，通过合理地安排工序，可以将与外壁的各部分相对应的屋顶的混凝土浇筑的延迟控制为7天左右。（8）尽早完成地下室侧面土方回填在混凝土浇筑过程，养护过程中和养护后始终存在温差效应。如果酒窖的外壁长时间暴露在外，以后可能会出现裂缝。因此，应尽快进行防水处理，组织接待，将地下室的土方完全填满，减少温差的影响，控制裂缝的发生，确保车库周围建筑物的施工时间以及对后部施工的压力必须能够减少。6.3上部结构施工方案6.3.1上部结构施工流程框剪结构：放线框架柱（或短肢剪力墙）绑扎钢筋梁、板、柱、墙、楼梯模板安装梁、板、墙、楼梯扎铁隐蔽验收混凝土浇捣混凝土养护填充墙砌体砌筑。6.3.2上部结构钢筋工程1.一般要求（1）要制定一个所有与工程相关的钢筋进入施工现场以后进行施工的相关计划表，接照计划表的要求钢筋分量、分批以及分规格的进入施工现场。同时，也要做到在需要使用钢筋时，能将钢筋随时调至施工现场。（2）钢筋分批进入施工场地的时候，要分别对钢筋的钢号、钢筋的形状、钢筋的数量、钢筋的尺寸、钢筋的直径进行核对和检验，查看它们与配料单、料牌上的是否一致。如果在核对的过程中存在错漏问题，要及时进行增加和补充。同时，进入施工现场的钢材都要求一定要有筋质保书。而且也要将不同型号、不同规格的钢材归类分别堆放。（3）连接钢筋的时候要按照相关的规范与规定来执行。（4）框架梁中的钢筋连接：框架梁中的纵向主钢筋在大于Φ22时，可以用焊拉连接或者是机械连接，纵向钢筋小于Φ22时可以进行绑扎连接，钢筋的上排部分连接头的所在位置，都不能存在于框架梁加密的箍筋区域之内，钢筋的下排部分不能存在于中间位置1/3的梁跨度中，而且纵向主钢筋连接头的数量在相同的截面内不能高于50％面积占有率。（5）框架柱上的钢筋连接：框架柱的纵向主钢筋都是用电渣压力焊的方式来进行接头的连接，而且纵向主钢筋连接头的数量在相同的截面内不能高于50％面积占有率。（6）墙板内的钢筋连接：搭接墙板内水平钢筋的时候，其长度要按照设计的相关要求进行搭接。墙板的纵向钢主筋也是采用电渣压力焊的方式来进行接头的连接，焊点间的位置错开500mm。（7）楼板内的钢筋连接：搭接楼板内钢筋的时候，其长度要按照相关的设计要求进行搭接，然后再将上排部分的的钢筋搭接在跨中的位置，下排部分的钢筋搭接在支座的位置。（8）焊接钢筋的质量、绑扎钢筋的质量都要达到相关的设计与验收质量的要求。（9）绑扎板的钢筋网时，每一个四周双向钢筋的交叉点都要牢牢绑紧，可以采用八字扣法满绑，如此一来，既能保证受力的钢筋不位移，又能防止网片歪斜或者是变形。同时对于板上部的负钢筋也要特别关注，避免其被人踩了下去；尤其是一些如：阳台悬臂板、雨蓬悬臂板等，在负钢筋的高度与位置方面都要注意严格控制，防止拆模以后出现断裂现象。(10)在安装绑扎钢筋的时候，要按照自下而上的排列设计要求进行施工。同时也要严格控制钢筋所在的位置、钢筋的保护层厚度等。（11）为了避免钢筋在浇筑混凝土的时候发生移位，所以在施工过程中会用到塑料垫块，并将塑料垫块之间的距离控制在1.0米，而且塑料垫块在厚度方面要与钢筋保护层的厚度保持一致。（12）双层排列梁和板的纵向钢筋时，为了确保其设计的距离达标，要在两排钢筋的中间采用钢筋马镫形式或者用一个直径25mm的短钢筋垫上去。（13）紧密配合安装钢筋的一系列工作，做好避雷接地相关的工作。打入桩内的钢筋作为接地体，根据设计的相关要求从上而下的将2条经过柱内的主钢筋进行焊接连接，为方便寻找和辨识可以用黄漆将主钢筋做上标记。2.安装钢筋的位置和安装钢筋预埋件的位置能够存在一定偏差的表格，具体如下图表6-3所示：表6-3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5用尺量4骨架的宽度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3(1)施工时所选用的钢筋质量、钢筋的性能、钢筋的种类都一定要与施工的相关规范相符合，钢筋进入施工现场也一定要有钢筋提供方给予的试验报告与质量证明书。（2）进入施工现场的钢筋，钢筋表面不能有铁锈、折痕与疤痕、裂缝等。同时也要对钢筋进行物理性能的相关试验，通过试验，检查合格以后才能将此钢筋运用于正常施工。（3）要根据施工图纸的相关要求来配制施工用的钢筋的种类、钢筋的直径、钢筋的级别等，如果要代换相应的钢筋，则需要提前征求施工设计者的应允，并且将核定的相关手续办好之后，方可进行钢筋代换。（4）如果钢筋要进行翻样，则要根据施工图纸的相关要求来填写钢筋翻样单，其内容主要有：钢筋的型号、钢筋的规格、钢筋的数量、钢筋的尺寸等。（5）钢筋进行施工的时候，如果存在断裂、力学性能与焊接性能不正常等情况，则要依据我国目前的相关标准，对这批存在问题的钢筋，进行相关的专项与化学成分检验。（6）钢筋闪光对焊的工艺方法和其材质性能一定要符合我国的质检标准。（7）钢筋闪光对焊要选择符合公司规定和标准的钢筋对焊作业条件、钢筋对焊材料、钢筋对焊机械设备等。（8）钢筋闪光对焊的工作完成以后，要检查所有的焊缝，一定要符合以下要求：1）钢筋无烧伤、无损坏、无裂缝；2）不大于0.1d和直径2mm的接头轴线位移。3）小于4度的对焊接头的弯折角度；4）对焊接头处有金属毛刺存在，均匀而又墩粗；（9）在绑扎钢筋之前，要对钢筋有一个基本的定位，把钢筋将要安装在哪个地方先标出来，如果存在所用的钢筋种类较多的情况，则要在相应的模版上将每一个种类的钢筋型号、钢筋规格、钢筋数量、钢筋形状都分别标记出来。（10）将先后绑扎的顺序与支模进行充分考虑，是在对较为复杂的结构部件进行绑扎前必须要做的。（11）绑扎钢筋的接头要与《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的5.4.5、5.4.7中对“钢筋连接”的有关规定相契合。（12）钢筋的尺寸钢筋的规格、钢筋的形状、钢筋的数量、钢筋的间距、钢筋的接头位置、钢筋的保护层厚度、钢筋的锚固长度与框架梁、框架柱、楼板、墙板等一定要符合施工的设计要求与相关的施工规定。（13）钢筋的保护层厚度也要与设计的要求相契合。4.钢筋进行施工时的复核措施和验收措施在绑扎钢筋和安装钢筋的工作结束之后，由施工现场的钢筋翻样、施工现场的技术员、施工现场的质量员等进行相关的钢筋复核与质量验收等方面的工作，其内容主要包含以下几种：（1）绑扎的钢筋是否牢固，钢筋的数量、钢筋的间距、钢筋的直径是否正确。（2）钢筋接头所在的位置与相关的锚固长度、搭接长度是否与施工规范的相关规定相契合。（3）钢筋保护层的撑脚或者是垫块有没有设置完成，其厚度与规定的要求是否相契合。（4）钢筋复核与质量验收等方面的工作完成之后，再进行隐蔽工程验收单的填写，并由施工现场的质检员将此验收单交给监理，经过监理验收并确定达标后，才能进行下一步施工程序。6.3.3上部结构混凝土工程1.浇筑混凝土之前要做充分的准备工作（1）浇筑混凝土之前要全面处理钢筋、钢筋的模板、钢筋的预留管孔，钢筋的预埋件、先用一些砂浆在墙底外侧的模底均匀的抹平一层，标高要相同，在找平层上立起墙模，如此一来，楼层的标高就可以通过墙模的高度来进行控制了。同时，在浇筑混凝土之前，用砂浆在墙模脚下将一些接缝修补好，防止因为墙脚漏浆引起不必要的麻烦。模板里如果有一些积水或者垃圾之类的要及时清减、检收，同时也要将验收隐蔽工程方面也要做好。（2）施工的相关人员，要将施工技术质量相关的安全措施对施工小组交待清楚，在混凝土浇灌令签箸完成之后才可以浇筑混凝土。（3）看护钢筋和模板的专职人员如果发现问题，要及时进行上报处理。振捣的时候也要由专业的人来实施，不允许振捣的次数减少、不振捣或者是振捣时将钢筋与钢筋预埋件也振到了，为了避免钢筋发生移位或者是爆模，所以要安排专职人员看护钢筋模板，保证钢筋模板的质量。2.泵送混凝土（1）混凝土泵送之前首先用0.5m³的水泥砂浆将输送管内壁进行润滑的相关工作。施工的时候，可以根据气温的不同采用干草包进行保温。（2）为了保证混凝土可泵性与强度，要增强控制混凝土的坍落度与增加混凝土的级配管理。施工的时候，每一车混凝土都至少要检查一次坍落度，如果发现存在坍落度方面的偏差问题，要与相关的搅拌站及时取得联系并进行相关的调整。此外，需要注意的是在泵送混凝土的时候不能加水。（3）要有专职人员在泵车进料口处负责相关的出料工作，如此一来，既能在速度上加以限制，又能避免从吸入口流入空气，而引起混凝土固化阻塞的问题。（4）如果泵送混凝土出现困难的时候，由于泵的压力加大了，所以压送混凝土的管道就会发生振动，此时不要强行进行压送混凝土，而是在减慢压送速度的同时，检查管道，或者说将泵直接反转一下，如此一来，就能避免管道发生堵塞了。（5）泵送混凝土的时候，如果运送的管道受到混凝土的阻塞时，就要及时清除避免堆积，同时也要用水将管道洗干净。泵送混凝土的时候，混凝土有离析现象或者是中间有超过45分钟间歇，这两种现象出现时，都要对管道内残留的混凝土进行冲洗。为了避免堵塞管道，会有专职人员将喂料斗上的杂物与大石块之类的东西及时捡出来。。6.3.4混凝土的养护1、浇筑混凝土的工作完成之后，要及时进行养护，首先要做的就是在12个小时以内将混凝土覆盖好。2.养护混凝土的时间最少需要七个昼夜。3.如果想使混凝土保持湿润，可以通过增加浇水的次数是以实现。4.当混凝土浇筑之后的强度实现了1.2MPa后，就可以进行支架与模板的安装了。6.3.5抗振缝施工这项工程要进行抗振缝的相关设置。扎好墙钢筋之后，可以先安装好抗振缝里的二面模板，再进行墙板内模相关的一些安装。通过抗振缝宽度可以将位于中间位置的加固方木进行定制。6.3.6施工安全1、施工的时候，通常所用的通讯联系工具是无线对讲机，泵送混凝土在开泵前，要先与前台联系上，在获得前台同意后，才可以进行泵送混凝土。同时，在进行泵送混凝土的时候，对浇筑的相关情况也要随时关注，根据相关的步骤与流程一步步去操作，也要及时清理管道中遗留的混凝土，以免造成阻塞。此外，牢固泵管管子排可以通过安装支架的方式来实现。2.进行泵送混凝土的相关施工时，有增加了一个逆止阀安装在了混凝土出口的管路上。这样做的目的是为了避免泵送混凝土的过程中，由于中断而可能出现的混凝土反压冲击。3.施工人员一定要站在软管或者是硬管出口的侧面位置，不能直接站在正前方位置，这样做的目的是为了避免出料伤人。4.用绳索拉布料管或是用手扶持布料管的时候，要对附近的环境、绳索坚韧度等进行检查，避免绳索被拉断、施工人员站不稳或者是脚下踩空的风险出现。5.浇筑混凝土的时候，要有专业的人员从旁指挥，而且振动棒在使用之前，也要注意对保护电源线路、漏电开关进行检查，查看它们是否都还处于良好的状态。6、多余的混凝土不要胡乱堆放或是胡乱丢弃，要用料斗将其回收起来，并送到有需要混凝土的地方。6.3.7整体式钢筋混凝土结构的允许偏差钢筋混凝土整体的结构可以存在适当偏差具体如下图表6-4所示：表6-4整体式钢筋混凝土结构的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度≥设计标号试验室测试2轴线位移柱、梁8用仪器或尺量3标高层高±10用水准仪全高±304表面平整度10用2m直尺5预埋钢板中心线位置5用尺量6预埋管预留孔中心线位置57预留洞中心线位置156.4砌筑工程6.4.1砌筑用料砌筑材料主要采用蒸压加气块和专用胶浆。6.4.2砌体施工1.施工要点（1）砌砖之前，先参照所砌的砖墙位置，弹出墙身轴线与皮数杆，再由复核人员进行复核没有发现什么错误后才能砌墙。除非在0℃以下，否则多数情况砌墙用的砖要进行隔夜浇水润湿，石灰膏等相关的材料也要使其继续将良好塑性保持下去。同时，将施工中所必需的工具与材料等都要做好准备如钢筋、门窗、预制过梁等都要及时送到砌筑现场。（2）墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。（3）填充墙或者是隔墙的项面和上半部分结构交汇外最好用侧砖斜砌挤紧。（4）半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。（5）正确级配的砌筑砂浆，进行均匀的搅拌之后，和易性是比较好的。同时对于原材料的复试、验收等工作都要积极参与并努力做好。（6）外墙面、扶梯面、小天井内须砌正面墙，遇构造柱时必须砌成大马牙搓先退后进。（7）拉结筋的数量，钢筋1根φ6可放于12cm墙厚的位置，钢筋2根φ6钢筋则可放于24cm墙厚的位置，至于其中的间距在50cm高的沿墙处设置一个，一个90度弯钩也要存在于拉结筋末端；拉结筋用的是一种植筋。拉结筋的相关位置要设置的平直、准确，而且外露的那一部分不能任意弯折；通气孔道与烟道分别由拉结筋穿过的时候，拉结筋自动分成了两侧平行设置。（8）砌筑的时候要将灰缝勒清，砌筑之后墙面要进行清，扫保持整洁，破损的砖头不能直接用于墙的正面、墙的头角、墙的灰缝，而且在墙的灰缝处不能有透着光亮的缝隙。2.操作工艺（1）排砖方法1）结合砖砌的原则，其要求就在于砖砌体的排砖方法要内外搭砌、排砖要上下错缝，排砖要横平竖直、排砖要砂浆饱满、排砖要灰缝平直，从而达到确保砌体的稳定性与强度的目的。2）砌筑如果遇到砌斜槎存在困难的时候，除了墙面转角以外，也可以砌直槎，但是一定要将这个直槎做成阳槎，而且还要根据设计的相关要求来设置拉结筋。抗震设防区的砌筑留槎目前仍然不能留直搓。3）提升整体高纵横的关键在于砌筑质量。所以，在留槎的位置接砌的时候，一定要将清理接槎处的表面，使其保持干净，然后用洒水保湿润，再进行砂浆的填实修补，确保墙的砂浆饱满、墙的灰缝平直。（2）墙体转角处和纵、横墙交接处的砌筑留槎要求1）关于砌筑的留槎问题，特别是抗震设防区的砌筑留槎问题应当引以重视。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。对于一顺一丁砌法，其阶梯斜槎的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高度。2）如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并按设计要求加设拉结筋。抗震设防区建筑物的临时间断处，仍不留直槎。3）在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。3.灰缝的厚度增加水平灰缝的厚度，会使砌体的抗压程度就会随之而减少，但是如果水平灰缝的厚度太薄，对钢筋保护与钢筋锚固都是非常不利的；水平灰缝太小的话，则砖就无法砌得平整，通常6mm是水平拉结筋的直径。为了协调变化的结构部位的高度，对砖的皮数和灰缝厚度进行调整要在8-12mm的范围之内。4.砌体灰缝砂浆的饱满度砌体灰缝砂浆的饱满度对抗剪的强度与砌体的抗压强度存在相对较大的影响，因此不低于80%饱满度的水平灰缝砂浆必须要达到的。5.在洞口等部位应注意的几个问题（1）过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不规整的砖分散使用在受力较小的部位。(2)用整砖砌筑那些过梁下或者是1m宽度都不到的窗间墙，由于砖都是不规则的，所以进行分散使用的时候，受力则都在比较小的部位。（3）不得在墙的下列部位中设置脚手架眼：过梁上与梁成60°的三角范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及左右500mm范围内、门窗洞口两侧180mm，转角处430mm范围内、竖向配筋孔洞两侧各300mm范围内。6.构造柱的施工方法（1）设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌混凝土，在模板与砖墙的接缝处用带粘性的海绵条嵌缝以防止漏浆。构造柱应有外露面，以检查混凝土浇灌质量。（2）浇灌构造柱前，必须将马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。（3）构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)方可继续浇灌混凝土。（4）由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有层水平拉结钢筋，故构造柱混凝土中的石子粒径不宜大于20mm，其混凝土坍落度为70-90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。6.4.3混凝土小型空心砌块施工1.按砌块每皮高度制作皮树杆，并树立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2.严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂砌块、龄期不足28d的砌块及外表明显受潮的砌块进行砌筑。3.在砌块墙底部浇筑细石混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。4.不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。若需镶嵌须采用与混凝土砌块材料强度同等级预制混凝土块。5.砌块砌筑应随铺随砌，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝应用坐浆法满铺砌块全部壁肋或多排孔砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm。不得小于8mm，也不应大于12mm。6.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7.砌到上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆饱满。8.墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。9.砌入墙内拉结点必须放置在水平灰缝的砂浆层内，不得有露筋现象。拉结筋数量：墙厚放置2根6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩，伸出墙长度不小于1000mm；拉结筋位置设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。10.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。11.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。12.砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。13.砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。14.砌筑中撬动或碰撞已砌筑的砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。15.砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。6.4.4砌块填充墙控裂防渗要点1.在钢筋混凝土结构砌块填充墙的施工和使用中，常常因为施工处理不当和构造上的原因，而导致填充墙开裂以及外墙局部渗漏。如钢筋混凝土和填充墙接槎处，由于材质不同，又未设置拉结筋；如屋面板与墙体由于温差而导致剪应力突变等，都会产生建筑裂缝。2.砖砌填充墙墙体空、裂、渗的形成机理（1）空心砖干缩的影响：在常温自然养护2个月左右，其收缩率约完成95%。抹灰后墙体继续干缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱（墙）节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。（2）砌筑砂浆不饱满的影响：砌筑时的砌筑砂浆不饱满，围护墙体在昼夜、季节温差和温度陡降等温度荷载作用下，产生反复胀应力，势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。（3）抹灰砂浆的影响：内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，保水性及和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后，因墙面不便于浇水养护及砌块界面保水性差等原因，造成抹灰层脱水，加剧干缩应力和降低粘结强度的恶性循环，造成粘结薄弱区域出现不规则的空鼓开裂。（4）局部抗裂强度不足的影响：当框架梁底标高高于门窗洞口上平时，需要在填充墙上加设钢筋混凝土统过梁。但因传统做法在过梁支座处无加强措施，导致局部抗压强度不足，而产生洞口上方八字形裂缝。还有在挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱，水平向未设置拉结筋，因挑梁在墙体和其他荷载作用下产生下挠，使其下墙体局部压裂，导致上部墙体弯曲开裂。3.加气混凝土砌块及砖砌填充墙控裂防治的技术措施（1）钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治将框架梁底面与填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌合物填塞。对已经出现裂缝的填充墙，两面用φ6mm膨胀螺栓打入墙内，再在两侧固定钢丝网片（钢丝网片的搭接