2025年维修工试题及答案

2025年维修工试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某数控机床进给轴出现爬行现象，经检测伺服电机电流正常，可能的故障原因是（）。A.伺服驱动器参数设置错误B.滚珠丝杠副润滑不良C.编码器信号干扰D.系统电源电压波动2.液压系统中，齿轮泵的工作压力主要取决于（）。A.泵的排量B.电机功率C.系统溢流阀设定值D.液压油粘度3.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，可能的原因是（）。A.负载过小B.缺相运行C.转子风叶损坏D.轴承润滑良好4.普通V带传动中，张紧力过大会导致（）。A.带速降低B.带磨损加剧C.传动效率提高D.带轮发热减少5.万用表测量直流电压时，若表笔接反，会出现（）。A.指针反向偏转B.无示数C.示数为零D.表笔烧毁6.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，调整径向游隙的常用方法是（）。A.更换不同厚度的垫片B.增大润滑脂填充量C.提高轴承转速D.降低工作温度7.以下哪种密封方式适用于高速旋转轴的动密封？（）A.O型圈密封B.机械密封C.填料密封D.迷宫密封8.某220V单相电机运行时电流异常增大，可能的故障是（）。A.电容容量正常B.绕组匝间短路C.转子与定子间隙均匀D.轴承间隙过小9.液压系统中，换向阀的中位机能为“O”型时，其特点是（）。A.泵卸荷，执行元件浮动B.泵不卸荷，执行元件锁紧C.泵卸荷，执行元件锁紧D.泵不卸荷，执行元件浮动10.钳工锉削平面时，若出现中间低、四周高的缺陷，可能的操作原因是（）。A.推锉时压力分布不均B.锉刀选用过粗C.工件装夹不牢固D.锉削速度过快11.变频器显示“OC”故障代码，含义是（）。A.过电流B.过电压C.欠电压D.过载12.以下哪种工具是维修电工的专用安全工具？（）A.活动扳手B.绝缘手套C.钢锯D.游标卡尺13.某设备PLC程序运行异常，指示灯显示输入信号正常但输出无动作，可能的故障是（）。A.输入模块损坏B.输出模块继电器触点烧蚀C.编程软件版本不匹配D.CPU供电电压过高14.普通螺纹连接中，使用弹簧垫圈的主要作用是（）。A.增大预紧力B.防松C.减小接触应力D.提高密封性15.异步电动机的额定转速为1440r/min，其磁极对数为（）。A.1B.2C.3D.416.液压油的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变D.先增后减17.万用表测量电阻时，若未调零直接测量，会导致（）。A.示数偏大B.示数偏小C.示数不稳定D.表笔损坏18.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合19.某设备运行中振动值超标，经检测轴承温度正常，可能的原因是（）。A.轴承润滑脂过多B.联轴器对中不良C.电机功率不足D.液压系统压力过高20.电气设备的保护接地电阻应小于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.设备维修时，可直接断开正在运行的电机电源进行检修。（）2.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口、压力油管路和回油管路。（）3.异步电动机的转差率越大，转子电流越小。（）4.机械密封的泄漏量通常要求小于5mL/h。（）5.万用表测量电压时，应并联在被测电路两端；测量电流时，应串联在被测电路中。（）6.滚动轴承的寿命与转速无关，仅取决于负载大小。（）7.变频器的输出频率可以超过电机的额定频率，但需降低输出电压。（）8.设备润滑“五定”指定点、定人、定质、定量、定时。（）9.钳工锯削时，起锯角度应控制在15°左右，角度过大易崩齿。（）10.电气设备发生火灾时，应立即使用泡沫灭火器灭火。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述数控机床滚珠丝杠副的日常维护要点。2.列举三相异步电动机不能启动的常见原因及排查步骤。3.液压系统压力不足的可能原因有哪些？如何逐一排查？4.简述PLC输入/输出模块的常见故障现象及诊断方法。5.设备机械密封泄漏的主要原因有哪些？维修时需注意哪些事项？四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某企业一台C6140普通车床运行时，主轴箱发出异常“咔咔”声，停机检查发现主轴轴承温度升至85℃（正常≤60℃），润滑油呈黑色且有金属颗粒。试分析故障原因，提出排查步骤及修复方案。案例2：某车间一台380V、7.5kW三相异步电动机运行30分钟后，热继电器频繁跳闸，电机外壳温度明显升高（正常≤70℃）。经检测电源电压正常（380V±5%），电机绕组绝缘电阻为0.8MΩ（标准≥1MΩ），轴承间隙正常。试分析故障原因，列出详细排查流程及解决措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.A7.B8.B9.B10.A11.A12.B13.B14.B15.B16.B17.C18.C19.B20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×三、简答题1.数控机床滚珠丝杠副的日常维护要点：（1）润滑管理：定期检查润滑系统，使用指定型号的润滑脂（如锂基脂），每运行1000小时补充一次，避免缺油导致磨损；（2）防尘防护：检查丝杠防护罩是否完好，及时清理导轨和丝杠表面的切屑、灰尘，防止异物进入螺母内部；（3）间隙调整：定期检测丝杠副的轴向间隙（一般≤0.01mm），若超过标准，通过调整预紧螺母或更换垫片补偿间隙；（4）温度监控：运行中观察丝杠温度，异常升温（＞60℃）可能是润滑不良或预紧力过大，需停机排查；（5）振动检测：使用测振仪检测丝杠运行振动值（正常≤4.5mm/s），振动超标可能是螺母磨损或支撑轴承损坏。2.三相异步电动机不能启动的常见原因及排查步骤：（1）常见原因：电源缺相、熔断器熔断、接触器触点接触不良；电机绕组断路/短路；转子断条；负载过重或卡阻；启动电容（单相电机）损坏。（2）排查步骤：①检查电源：用万用表测量三相电压是否平衡（380V±5%），检查熔断器、断路器是否完好；②检查控制电路：测试接触器线圈电压，观察触点是否烧蚀、粘连；③检测电机绕组：用兆欧表测量绝缘电阻（≥1MΩ），用万用表测量三相绕组直流电阻（偏差≤2%），判断是否断路或短路；④检查负载：手动盘车，确认转子是否灵活，排除机械卡阻；⑤特殊情况（单相电机）：测量启动电容容量（误差≤±10%），更换失效电容。3.液压系统压力不足的可能原因及排查步骤：（1）可能原因：液压泵磨损（内泄漏增大）；溢流阀故障（弹簧断裂、阀芯卡滞）；液压缸/马达密封损坏（内泄漏）；油液粘度过低（高温导致）；吸油管路漏气。（2）排查步骤：①检查油液：测量油温（正常30-60℃），观察油液是否乳化或变质（更换标准：颗粒度≤NAS10级）；②检测泵出口压力：关闭溢流阀，启动泵后测量泵出口压力（应接近额定压力），若压力低则泵磨损；③检查溢流阀：拆卸溢流阀，清洗阀芯，检查弹簧是否变形，测试调压功能；④排查执行元件：堵住液压缸油口，启动泵加压，若压力下降则密封损坏；⑤检查管路：用肥皂水检测吸油管路接头，确认无漏气（真空度≤0.03MPa）。4.PLC输入/输出模块的常见故障现象及诊断方法：（1）输入模块故障现象：输入信号指示灯不亮（实际有信号）、指示灯常亮（无信号输入）、信号不稳定。诊断方法：①测量输入点电压（如DC24V模块，正常应为20-28V）；②用短接线短接输入点，观察PLC程序中对应地址状态；③更换备用模块测试。（2）输出模块故障现象：输出指示灯亮但外部设备无动作（触点未闭合）、指示灯不亮但设备动作（触点粘连）、输出电流超过额定值（模块发热）。诊断方法：①测量输出点电压（如继电器输出，闭合时电压≤1V）；②用万用表检测输出触点通断状态；③检查负载电流是否超过模块额定值（如AC250V/5A模块，负载电流应≤5A）。5.设备机械密封泄漏的主要原因及维修注意事项：（1）主要原因：动环/静环端面磨损（干摩擦、颗粒杂质进入）；密封端面平行度超差（安装不当）；O型圈老化（高温/化学腐蚀）；弹簧失效（疲劳断裂、锈蚀）；轴或轴套磨损（径向跳动＞0.05mm）。（2）维修注意事项：①安装前检查：测量动环/静环端面平面度（≤0.0002mm），检测O型圈弹性（压缩量15-20%），确认轴径向跳动符合要求；②清洁处理：用煤油清洗密封腔，避免铁屑、灰尘污染密封面；③安装力度：均匀拧紧压盖螺栓（对角分步紧固），防止静环偏斜；④运行调试：启动前注入密封液预润滑，缓慢升压，观察泄漏量（≤5mL/h为合格）；⑤记录参数：记录密封型号、安装日期、运行压力/温度，建立维护档案。四、案例分析题案例1：（1）故障原因分析：①主轴轴承润滑不良（润滑油变黑、含金属颗粒），导致轴承滚动体与滚道磨损加剧；②轴承长期缺油或油质污染，摩擦生热使温度升高（85℃），进一步加速磨损；③异常“咔咔”声为磨损后滚动体与滚道撞击产生的金属摩擦声。（2）排查步骤：①拆卸主轴箱上盖，观察润滑油状态（黑色、含金属颗粒），确认污染严重；②拆卸主轴轴承（如7212AC角接触球轴承），检查滚动体、滚道是否有划痕、点蚀（常见磨损特征）；③测量轴承游隙（正常径向游隙0.01-0.02mm），若超过0.05mm则需更换；④检查主轴轴颈和轴承座孔尺寸（轴颈公差h6，座孔公差J7），确认无磨损变形；⑤清理润滑系统，检查油过滤器是否堵塞（若滤芯破损需更换）。（3）修复方案：①更换同型号主轴轴承（如SKF7212AC），安装时涂抹高温润滑脂（如SKFLGHP2，填充量为轴承腔的1/3）；②彻底清洗主轴箱，更换新润滑油（如L-AN68全损耗系统用油，清洁度≥NAS9级）；③调整轴承预紧力（通过调整垫片厚度，使轴向游隙控制在0.02-0.03mm）；④试运行30分钟，监测轴承温度（应≤60℃）和振动值（≤4.5mm/s），确认无异常声响。案例2：（1）故障原因分析：①电机绕组绝缘电阻0.8MΩ（低于标准1MΩ），存在匝间或对地短路，导致电流增大、发热；②热继电器因电流过载频繁跳闸；③电源电压正常、轴承无卡阻，排除外部供电和机械负载问题。（2）排查流程：①复测绝缘电阻：使用500V兆欧表测量三相绕组对地及相间绝缘（标准≥1MΩ），确认0.8MΩ为真实值；②检测绕组直流电阻：用双臂电桥测量三相绕组电阻（偏差应≤2%），若某相电阻明显偏低，判断为匝间短路；③检查绕组外观：拆卸电机端盖，观察定子绕组是否有烧焦痕迹、绝缘漆脱落（短路点局部温度高会导致漆层变色）；④排查环境因素：检查电机安装环境是否潮湿（湿度＞85%会降低绝缘）、是否有腐蚀性气体（加速绝缘老