2025年特种作业人员考试(裂解(裂化)工艺作业)全真模拟试题及答案

2025年特种作业人员考试(裂解(裂化)工艺作业)全真模拟试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.以下属于裂解（裂化）工艺主要原料的是：A.液氨B.石脑油C.纯碱D.尿素答案：B2.管式裂解炉正常运行时，辐射段炉管内物料的裂解温度范围通常为：A.500-600℃B.600-700℃C.800-900℃D.1000-1100℃答案：C3.裂解工艺中，急冷油系统的主要作用是：A.提高裂解气压力B.终止裂解反应并回收热量C.增加乙烯收率D.降低原料含水量答案：B4.裂解炉点火前，必须对炉膛进行置换，置换合格的标准是可燃气体浓度低于：A.0.5%LELB.1%LELC.2%LELD.5%LEL答案：A5.裂解气压缩机组轴振动值超过报警值时，应首先采取的措施是：A.立即紧急停车B.降低机组负荷C.检查润滑油系统D.联系仪表校验传感器答案：B6.以下不属于裂解工艺危险因素的是：A.高温高压环境B.可燃气体泄漏C.催化剂毒性D.低温冻伤答案：D7.裂解炉炉管结焦的直接后果是：A.裂解气产量增加B.炉管传热效率下降C.燃料消耗减少D.急冷油温度降低答案：B8.裂解装置设置的紧急停车系统（ESD）触发后，首先执行的动作是：A.切断燃料气供应B.启动消防水喷淋C.打开火炬放空阀D.停止原料泵运行答案：A9.裂解工艺中，烃分压降低时，乙烯收率会：A.升高B.降低C.不变D.先降后升答案：A10.裂解气深冷分离单元中，脱甲烷塔的作用是分离：A.甲烷与氢气B.甲烷与C2及以上组分C.乙烷与乙烯D.丙烷与丙烯答案：B11.裂解炉燃烧器火焰呈黄色且冒黑烟，可能的原因是：A.燃料气压力过高B.空气量不足C.燃料气含硫量低D.炉管泄漏答案：B12.裂解装置开工过程中，蒸汽暖管的目的是：A.提高蒸汽压力B.防止管道热应力损坏C.增加蒸汽流量D.去除管道内杂质答案：B13.裂解炉对流段设置吹灰器的主要目的是：A.清除炉管外表面积灰B.降低炉膛温度C.增加燃料气流量D.提高急冷油温度答案：A14.裂解气中酸性气体（H₂S、CO₂）的脱除通常采用：A.低温精馏法B.胺液吸收法C.膜分离法D.活性炭吸附法答案：B15.裂解装置运行中，发现急冷油粘度持续上升，最可能的原因是：A.急冷油冷却器泄漏B.裂解深度过低C.急冷油系统混入水分D.裂解气中重组分含量增加答案：D16.裂解炉辐射段炉管材质通常为：A.20钢B.1Cr18Ni9TiC.HP-40Nb（含铬镍的奥氏体耐热钢）D.Q235答案：C17.裂解工艺中，稀释蒸汽的作用不包括：A.降低烃分压B.防止炉管结焦C.提供反应所需热量D.保护炉管材质答案：C18.裂解气压缩机段间冷却器的作用是：A.提高压缩效率B.降低裂解气温度C.分离凝液D.以上都是答案：D19.裂解装置停工过程中，蒸汽-空气烧焦的温度应控制在：A.300-400℃B.500-600℃C.700-800℃D.900-1000℃答案：B20.裂解炉点火失败后，再次点火前必须对炉膛进行置换，置换时间不少于：A.5分钟B.15分钟C.30分钟D.60分钟答案：B21.裂解工艺中，乙烯产品中乙炔含量超标时，通常采用的处理方法是：A.深冷分离B.催化加氢C.碱洗D.干燥答案：B22.裂解装置设置的可燃气体检测报警器，其报警浓度应设定为爆炸下限的：A.5%B.10%C.20%D.50%答案：B23.裂解炉对流段炉管泄漏的现象不包括：A.炉膛温度异常升高B.排烟温度降低C.对流段压力上升D.烟囱冒白烟答案：B24.裂解气压缩机组润滑油温度过低时，会导致：A.油膜厚度增加B.轴承磨损加剧C.润滑油压力降低D.机组振动减小答案：B25.裂解装置紧急停车后，对炉管进行蒸汽吹扫的目的是：A.防止炉管氧化B.清除管内积碳C.降低炉管温度D.以上都是答案：D26.裂解工艺中，原料硫含量过高会导致：A.乙烯收率增加B.催化剂中毒C.炉管结焦速度减慢D.急冷油颜色变浅答案：B27.裂解炉辐射段炉管表面温度（COT）的监测点应设置在：A.炉管入口处B.炉管出口处C.炉管中间位置D.燃烧器附近答案：B28.裂解装置运行中，发现裂解气压缩机轴位移持续增大，可能的原因是：A.压缩机入口压力过高B.止推轴承磨损C.润滑油温度过低D.密封气压力过高答案：B29.裂解工艺中，火炬系统的作用不包括：A.处理装置排放的可燃气体B.维持系统压力稳定C.回收可燃气体中的重组分D.防止可燃气体泄漏至大气答案：C30.裂解装置开工前，系统氮气置换的合格标准是氧含量低于：A.0.5%B.1%C.2%D.5%答案：C二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，错选、多选、少选均不得分）1.裂解（裂化）工艺的主要产品包括：A.乙烯B.丙烯C.丁二烯D.苯答案：ABCD2.裂解炉运行中需要重点监控的工艺参数有：A.辐射段炉管出口温度（COT）B.炉膛温度分布C.燃料气压力D.稀释蒸汽与原料烃的摩尔比答案：ABCD3.裂解装置可能发生的事故类型包括：A.火灾爆炸B.中毒窒息C.高温灼烫D.机械伤害答案：ABCD4.裂解气压缩机组联锁停车的触发条件通常包括：A.轴振动超过联锁值B.润滑油压力低于联锁值C.密封气压力低于联锁值D.电机电流低于额定值答案：ABC5.裂解炉结焦的判断依据有：A.炉管表面温度（COT）上升B.裂解炉燃料气消耗量增加C.裂解气出口压力升高D.乙烯收率下降答案：ABCD6.裂解装置停工过程中，蒸汽-空气烧焦的注意事项包括：A.控制烧焦温度不超过700℃B.实时监测烧焦尾气中的CO₂浓度C.逐步增加空气量，避免炉管超温D.烧焦结束后用氮气置换系统答案：ABCD7.裂解工艺中，稀释蒸汽中断的应急处理措施包括：A.立即切断原料进料B.降低裂解炉燃料气流量C.打开炉管事故蒸汽阀D.紧急停车并置换系统答案：ABCD8.裂解装置设置的安全设施包括：A.可燃气体检测报警器B.紧急停车系统（ESD）C.消防水喷淋系统D.个人防护装备（PPE）答案：ABCD9.裂解气深冷分离单元的主要设备有：A.脱甲烷塔B.脱乙烷塔C.乙烯精馏塔D.丙烯精馏塔答案：ABCD10.裂解炉燃烧器正常燃烧的特征包括：A.火焰呈淡蓝色B.火焰稳定无跳动C.炉膛内无黑烟D.排烟温度正常答案：ABCD11.裂解装置运行中，急冷油系统常见的故障有：A.急冷油泵轴封泄漏B.急冷油冷却器结垢C.急冷油粘度超标D.急冷油含水量过高答案：ABCD12.裂解工艺中，影响乙烯收率的因素有：A.裂解温度B.停留时间C.烃分压D.原料组成答案：ABCD13.裂解装置开工前的安全检查内容包括：A.设备密封点泄漏检测B.仪表联锁功能校验C.消防设施完好性检查D.工艺管线盲板状态确认答案：ABCD14.裂解炉辐射段炉管泄漏的应急处理措施包括：A.立即切断该炉燃料气供应B.关闭炉管进出口阀门C.启动炉区消防水喷淋D.通知相关岗位紧急停车答案：ABCD15.裂解装置作业人员的安全操作要求包括：A.严格执行工艺卡片B.定期巡检设备运行状态C.正确佩戴个人防护装备D.熟悉应急处置流程答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.裂解工艺属于首批重点监管的危险化工工艺之一。（√）2.裂解炉点火时，应先通入燃料气再点火。（×）3.裂解气压缩机停车后，应立即停止润滑油泵运行。（×）4.裂解装置运行中，稀释蒸汽与原料烃的摩尔比越高越好。（×）5.裂解炉结焦后，需要通过蒸汽-空气烧焦法清除积碳。（√）6.裂解气中二氧化碳含量过高会导致低温分离单元设备冻堵。（√）7.裂解装置开工过程中，蒸汽暖管应快速升压以缩短时间。（×）8.裂解炉辐射段炉管表面温度（COT）应控制在设计范围内，过高会导致炉管损坏。（√）9.裂解气压缩机组轴瓦温度过高时，应立即降低机组负荷。（√）10.裂解装置停工后，系统置换合格的标准是可燃气体浓度低于0.5%LEL且氧含量低于2%。（√）11.裂解工艺中，原料含硫量过高会导致设备腐蚀加剧。（√）12.裂解炉对流段炉管泄漏会导致排烟温度升高。（×）13.裂解气深冷分离单元中，脱乙烷塔的作用是分离乙烷与乙烯。（×）14.裂解装置设置的紧急停车系统（ESD）可以手动触发也可以自动触发。（√）15.裂解炉燃烧器配风不足会导致火焰发红且冒黑烟。（√）16.裂解气压缩机段间冷却器泄漏会导致压缩机油系统进水。（√）17.裂解工艺中，乙烯产品的纯度应不低于99.9%（体积分数）。（√）18.裂解装置运行中，急冷油系统可以短时间中断运行。（×）19.裂解炉点火前，必须确认所有燃烧器的阀门处于关闭状态。（√）20.裂解装置发生可燃气体泄漏时，应立即使用非防爆对讲机报警。（×）四、简答题（共5题，每题4分，共20分）1.简述裂解工艺中“烃分压”的定义及其对裂解反应的影响。答案：烃分压是指裂解原料气中烃类组分的分压。降低烃分压可减少烃类分子间的碰撞概率，抑制二次反应（如聚合、缩合），从而提高乙烯、丙烯等目标产物的收率，同时延缓炉管结焦速度。2.裂解炉运行中，如何判断炉管结焦程度？答案：可通过以下指标判断：①炉管表面温度（COT）持续上升，相同负荷下需要更高的燃料量维持温度；②裂解炉进出口压差增大（炉管阻力增加）；③裂解气中乙烯收率下降，甲烷、氢气等副产物含量增加；④通过红外测温仪观察炉管表面温度分布，结焦部位温度异常升高。3.裂解装置发生稀释蒸汽中断事故时，应采取哪些应急措施？答案：①立即切断原料进料，关闭原料泵出口阀；②逐步降低裂解炉燃料气流量，防止炉管超温；③打开炉管事故蒸汽阀（备用蒸汽），维持炉管内介质流动，防止结焦；④启动紧急停车程序，停止所有裂解炉运行；⑤通知压缩机组和分离单元降负荷，做好停车准备；⑥蒸汽恢复后，按开工流程逐步恢复生产，确认炉管无结焦后再进料。4.简述裂解气压缩机组润滑油系统的作用及日常检查要点。答案：作用：为机组轴承提供润滑、冷却和清洗，防止金属摩擦损坏；形成油膜支撑转子，减少振动。日常检查要点：①润滑油压力（正常0.15-0.3MPa）；②润滑油温度（正常40-55℃）；③油箱油位（不低于1/2）；④油质（无乳化、无杂质）；⑤过滤器压差（不超过0.1MPa）；⑥油泵运行状态（无异常噪音、振动）。5.裂解装置停工后，为什么需要对系统进行氮气置换？置换合格的标准是什么？答案：置换目的：清除系统内残留的可燃气体（如乙烯、丙烯）和氧气，防止检修过程中发生火灾爆炸事故。合格标准：①可燃气体浓度低于0.5%LEL（爆炸下限）；②氧含量低于2%（体积分数）；③连续两次采样分析（间隔30分钟）均符合要求。五、案例分析题（共1题，10分）某石化企业60万吨/年乙烯装置裂解炉（型号SRT-Ⅳ）运行中，DCS系统显示辐射段炉管出口温度（COT）从840℃快速升至880℃（设计上限860℃），同时炉膛温度分布不均，东侧燃烧器区域温度异常升高，裂解气出口压力由0.12MPa升至0.15MPa，急冷油换热器压差增大。（1）分析可能的故障原因；（2）提出应急处理措施；（3）简述预防此类故障的措施。答案：（1）可能的故障原因：①炉管局部结焦：结焦部位传热效率下降，导致该区域炉管温度异常升高；②燃烧器配风不均