2025年天燃气净化操作工安全考试笔试试题附答案

2025年天燃气净化操作工安全考试笔试试题附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有1个正确选项）1.天然气净化装置中，硫化氢（H₂S）的安全临界浓度（STEL）是（）。A.10mg/m³B.15mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³2.胺液再生塔操作中，若塔顶温度超过设计值（125℃），最可能引发的风险是（）。A.胺液分解产生腐蚀性物质B.塔底液位异常升高C.塔顶压力骤降D.再沸器负荷降低3.进入有限空间（如脱硫塔内部）作业前，必须进行的三项检测是（）。A.氧气含量、可燃气体浓度、硫化氢浓度B.氧气含量、二氧化碳浓度、氮气浓度C.甲烷浓度、一氧化碳浓度、氧气含量D.硫化氢浓度、粉尘浓度、氨气浓度4.天然气净化装置中，安全阀的起跳压力应（）设备设计压力。A.等于B.低于C.高于D.无固定关系5.胺液循环泵运行时，若出口压力突然下降、电机电流升高，最可能的故障是（）。A.泵入口过滤器堵塞B.泵叶轮磨损C.泵出口阀门全开D.介质温度过高6.克劳斯硫回收装置中，反应炉温度低于980℃时，最主要的安全风险是（）。A.硫转化率降低B.炉内积碳引发爆炸C.废热锅炉产汽量减少D.尾气硫化氢浓度超标7.天然气净化厂消防水系统的压力应保持在（）MPa以上，以满足灭火需求。A.0.2B.0.5C.0.8D.1.08.便携式硫化氢检测仪的报警值设置中，一级报警（预警）应为（）。A.5mg/m³B.10mg/m³C.15mg/m³D.30mg/m³9.设备带压堵漏作业时，作业区域的硫化氢浓度必须低于（），并设置专人监护。A.10mg/m³B.15mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³10.胺液储罐呼吸阀堵塞时，可能导致的后果是（）。A.储罐超压破裂B.胺液氧化变质C.储罐真空吸瘪D.胺液温度异常升高11.天然气净化装置开停工过程中，氮气置换的合格标准是（）。A.可燃气体浓度＜0.5%（体积比）B.氧气含量＜0.5%（体积比）C.硫化氢浓度＜10mg/m³D.二氧化碳浓度＜1%（体积比）12.压缩空气储罐的安全附件不包括（）。A.安全阀B.压力表C.爆破片D.液位计13.高处（2米以上）作业时，必须佩戴的防护装备是（）。A.防滑鞋B.安全带（五点式）C.护目镜D.耳塞14.天然气净化装置中，设备接地电阻应小于（）Ω，以防止静电积聚引发事故。A.4B.10C.20D.3015.脱硫塔压差突然升高的常见原因是（）。A.贫液流量过大B.塔板或填料堵塞C.原料气温度降低D.再生塔压力升高16.液硫池上方的硫化氢浓度应控制在（）以下，否则需强制通风。A.10mg/m³B.15mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³17.动火作业前，需对作业点周围（）米内的可燃气体进行检测，确认无泄漏。A.5B.10C.15D.2018.离心泵启动前未灌泵，可能导致的后果是（）。A.电机过载跳闸B.泵体气蚀损坏C.出口压力过高D.介质倒流19.天然气净化装置的紧急停车按钮（ESD）触发后，首先执行的动作是（）。A.切断原料气进料B.启动消防水系统C.停运所有转动设备D.开启放空阀泄压20.胺液中热稳定盐（HSS）含量超标时，最直接的影响是（）。A.胺液发泡导致脱硫效率下降B.设备腐蚀速率加快C.再生塔能耗增加D.贫液硫化氢含量升高二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.硫化氢是无色、剧毒、比空气轻的气体，易在高处积聚。（）2.进入有限空间作业时，若检测氧气含量为19.5%，属于合格范围。（）3.设备运行中可以用手直接触摸转动部位检查振动情况。（）4.便携式气体检测仪使用前无需校准，可直接投入使用。（）5.胺液循环泵切换时，应先停原泵，再启备用泵。（）6.液硫输送管线伴热不足会导致硫凝固堵塞管道。（）7.安全阀校验周期为1年，到期后可延期使用至检修期间。（）8.动火作业时，乙炔瓶与氧气瓶的间距应不小于5米，与明火间距不小于10米。（）9.设备泄漏时，操作人员应立即靠近泄漏点确认泄漏量，再决定处理方案。（）10.冬季停工期间，未投用的设备和管线必须排净存液，防止冻堵。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述天然气净化装置中，原料气分液罐的主要安全作用及操作注意事项。2.列举克劳斯硫回收装置运行中需重点监控的参数，并说明其安全意义。3.当发现胺液再生塔塔底温度低于设计值（118℃）时，可能的原因有哪些？应采取哪些应急措施？4.简述有限空间作业“先通风、再检测、后作业”的具体要求。5.天然气净化装置发生硫化氢泄漏时，现场人员的应急处置步骤是什么？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1某天然气净化厂胺液循环泵（P-101）在运行中突然停泵，备用泵（P-102）未能自动启动。现场操作人员发现后，立即手动启动P-102，但泵出口压力仅0.3MPa（正常应为0.8MPa），且电机电流低于额定值。此时，脱硫塔压差开始快速上升，贫液流量降至0.问题：（1）分析P-102启动后压力不足的可能原因。（2）操作人员应采取哪些紧急措施防止事故扩大？案例2某净化厂检修人员在对脱硫塔（直径3米，高度25米）进行内部检查时，未佩戴正压式空气呼吸器（仅佩戴过滤式防毒面具）。进入塔内5分钟后，检修人员突然晕倒。现场监护人员立即进入塔内施救，因未佩戴防护装备也晕倒。最终2人经抢救无效死亡。问题：（1）指出此次事故的直接原因和间接原因。（2）简述有限空间作业中“监护人员”的主要职责。答案一、单项选择题1.B（H₂S安全临界浓度为15mg/m³，工作场所允许浓度为10mg/m³）2.A（胺液超过120℃易分解产生热稳定盐，加剧设备腐蚀）3.A（有限空间需检测氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜0.5%LEL）、有毒气体（H₂S＜10mg/m³））4.B（安全阀起跳压力应低于设备设计压力，确保超压时优先动作）5.B（叶轮磨损会导致泵扬程降低，出口压力下降；电机负载减小，电流降低，但题干中电流升高，可能为介质黏度变化或转子卡阻，需结合实际判断，本题正确选项为B）6.B（克劳斯反应炉温度低于980℃时，烃类不完全燃烧易积碳，引发爆炸风险）7.C（消防水系统压力需≥0.8MPa，确保水枪射程和覆盖范围）8.A（一级报警为预警值，通常设置为1/2允许浓度，即5mg/m³；二级报警为10mg/m³）9.A（带压堵漏作业需在H₂S＜10mg/m³环境中进行，否则需穿戴正压呼吸器）10.C（呼吸阀堵塞时，储罐进料可能导致内部压力低于大气压，引发真空吸瘪）11.A（氮气置换合格标准为可燃气体浓度＜0.5%（体积比），防止爆炸）12.D（压缩空气储罐安全附件包括安全阀、压力表、爆破片，液位计非必需）13.B（高处作业必须佩戴五点式安全带，高挂低用）14.A（设备接地电阻应≤4Ω，静电接地≤100Ω）15.B（塔板或填料堵塞会导致气体流通受阻，压差升高）16.A（液硫池上方H₂S浓度应控制在10mg/m³以下，否则需强制通风）17.B（动火作业需检测周围10米内可燃气体，防止火花引燃）18.B（未灌泵会导致泵内存在气体，引发气蚀，损坏叶轮）19.A（ESD触发后，首要动作是切断原料气进料，防止事故扩大）20.B（热稳定盐（HSS）会与胺液反应生成腐蚀性物质，加剧设备腐蚀）二、判断题1.×（H₂S比空气重，易在低洼处积聚）2.√（有限空间氧气含量合格范围为19.5%-23.5%）3.×（禁止用手触摸转动部位，应用测振仪检测）4.×（便携式检测仪使用前需校准，确保数据准确）5.×（泵切换应先启备用泵，确认运行正常后再停原泵）6.√（液硫凝固点约119℃，伴热不足会导致管道堵塞）7.×（安全阀校验周期为1年，到期必须校验，不得延期）8.√（乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米，与明火≥10米）9.×（泄漏时应站在上风向，用检测仪远距离确认，禁止盲目靠近）10.√（冬季停工需排净存液，防止冻胀损坏设备）三、简答题1.原料气分液罐的安全作用及操作注意事项安全作用：分离原料气中的液态水、凝析油及固体杂质，防止液体带入后续设备（如脱硫塔）导致胺液发泡、设备腐蚀或堵塞；稳定原料气流量，避免压力波动。操作注意事项：①定期检查液位计，防止液位过高（带液）或过低（串气）；②控制分液罐压力在设计范围内（≤6.5MPa），超压时通过安全阀泄压；③定期排污（每2小时1次），记录排污量；④冬季加强伴热，防止积液冻结；⑤发现液位异常波动时，立即检查上游来气情况及下游设备运行状态。2.克劳斯装置重点监控参数及安全意义①反应炉温度（980-1250℃）：低于980℃易积碳爆炸，高于1250℃会烧坏炉衬；②过程气硫化氢/二氧化硫比值（2:1）：偏离此比值会降低硫转化率，导致尾气超标；③废热锅炉液位（50%-70%）：液位过低可能干锅爆管，过高会导致蒸汽带水；④硫冷凝器出口温度（130-160℃）：低于130℃液硫凝固堵塞管道，高于160℃增加能耗；⑤尾气硫化氢浓度（＜3000mg/m³）：超标可能引发环保事故或后续处理单元超压。3.胺液再生塔塔底温度低的原因及应急措施可能原因：①再沸器蒸汽量不足（蒸汽压力低、调节阀故障）；②胺液循环量过大（超过设计负荷）；③再沸器管束结垢（传热效率下降）；④塔底液位过高（淹没再沸器入口）；⑤胺液浓度过低（需要更高温度再生）。应急措施：①检查蒸汽压力，若压力低联系锅炉提压；②手动开大蒸汽调节阀，观察温度变化；③若循环量过大，适当降低贫液泵频率；④若液位过高，通过底泵外排至合格液位；⑤若结垢严重，切换备用再沸器，联系检修清洗。4.有限空间作业“先通风、再检测、后作业”的具体要求①通风：作业前强制通风30分钟以上（自然通风≥1小时），使用轴流风机从入口送入新鲜空气，出口排出浊气；②检测：通风后检测氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜0.5%LEL）、硫化氢（＜10mg/m³），检测点包括上、中、下三层；③作业：检测合格后30分钟内开始作业，超过30分钟需重新检测；作业中每2小时检测1次，若环境变化（如设备泄漏）立即停止作业并撤离。5.硫化氢泄漏应急处置步骤①立即佩戴正压式空气呼吸器，站在上风向；②通过DCS系统或现场检测仪确认泄漏位置、浓度（若＞30mg/m³启动一级报警）；③报告班长及应急指挥中心，启动装置紧急停车（ESD），切断泄漏点前后阀门；④设置警戒区（泄漏源50米内禁止无关人员进入），开启现场防爆排风扇；⑤若为管道泄漏，使用专用堵漏工具（如带压堵漏夹具）处理；若为设备本体泄漏，视情况倒空物料后隔离；⑥泄漏控制后，检测环境硫化氢浓度＜10mg/m³，确认无隐患方可恢复作业；⑦记录泄漏情况，分析原因，制定整改措施。四、案例分析题案例1（1）P-102压力不足的可能原因：①泵入口管线堵塞（如过滤器滤芯脏堵）；②泵内存在气体（未完全灌泵或入口管线漏气）；③叶轮磨损或卡阻（长期运行后叶轮间隙过大）；④电机转向错误（接线问题导致反转）；⑤出口阀门未全开（误关或阀芯脱落）。（2）紧急措施：①立即汇报班长，启动装置局部停车程序，切断原料气进料；②手动关闭脱硫塔富液入口阀，防止塔内压力继续升高；③联系钳工检查备用泵入口过滤器，清理堵塞物；④若泵内有气，打开排气阀排尽气体后重新启动；⑤若泵损坏无法恢复，切换至紧急胺液补充流程（使用事故罐贫液维持系统循环）；⑥监控脱硫塔压差（若超过0.3MPa），立即开启塔底放空阀泄压，防止塔体变形；⑦组织人员对原泵（P-101）进行故障排查，尽快恢复运行。案例2（1）事故原因：直接原因：①检修人员未佩戴正压式空气呼吸器（过滤式面具无法防护高浓度H₂S）；②塔内残留H₂S浓度超标（可能未彻底置换或检测遗漏）。间接原因：①作业前未执行“先检测、后作业”规定（未检测塔内气体浓度）；②监