2025年危化品静电安全考试题及答案

2025年危化品静电安全考试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.危化品作业中，静电引发事故的主要形式是（）。A.直接电击伤人B.引燃/引爆可燃物质C.损坏电子设备D.腐蚀金属管道2.下列危化品作业场景中，静电起电最剧烈的是（）。A.常温下甲苯储罐静置B.汽油通过DN50金属管道输送（流速4m/s）C.乙醇桶装搬运时与塑料托盘摩擦D.液氨槽车卸车后静置10分钟3.根据《防止静电事故通用导则》（GB12158），危化品储存区金属设备接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.100Ω4.某企业使用电阻率为1×10¹²Ω·m的溶剂进行搅拌作业，为防止静电积聚，应优先采取的措施是（）。A.增加环境湿度至80%B.安装静电消除器C.更换为金属搅拌桨D.降低搅拌转速至20r/min5.危化品装卸作业中，槽车与储罐之间的跨接导线应采用（）。A.截面积≥4mm²的多股铜芯软线B.截面积≥2.5mm²的单股铝线C.绝缘橡胶包裹的铁丝D.临时缠绕的铜丝6.关于人体静电防护，下列做法错误的是（）。A.进入作业区前触摸金属接地棒B.穿戴防静电工作服（带电电荷量≤0.6μC/件）C.穿钉鞋进入汽油装卸区D.使用导电纤维材质的手套7.某企业储存的苯（电阻率约1×10¹⁰Ω·m）储罐，顶部人孔盖未完全闭合，可能导致的静电风险是（）。A.苯蒸气与空气混合后被静电火花引燃B.储罐金属外壳感应带电C.苯液与罐壁摩擦起电无法导出D.人体接触储罐时发生电击8.静电电位的测量应在作业结束后静置足够时间进行，对于甲类液体（如丙酮），静置时间至少为（）。A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.30分钟9.下列物质中，最易因静电积聚引发燃爆的是（）。A.柴油（电阻率约5×10¹⁰Ω·m）B.硫酸（电阻率约1×10³Ω·m）C.液化石油气（气态，电阻率极高）D.二硫化碳（闪点-30℃，电阻率约1×10¹⁴Ω·m）10.危化品管道输送时，为控制静电产生，对于直径DN100的金属管道，最大安全流速应不超过（）。A.1m/sB.3m/sC.5m/sD.7m/s11.某企业在清洗汽油储罐时使用高压水射流（电阻率约1×10⁶Ω·m），可能导致的静电风险是（）。A.水射流与罐壁摩擦产生高电位静电B.水的导电性强，静电及时导出无风险C.清洗后罐内湿度大，静电自然消散D.水与汽油混合降低电阻率，无静电风险12.关于静电消除器的使用，下列说法正确的是（）。A.仅适用于绝缘体表面的静电消除B.电离型消除器需定期检查离子平衡C.安装后无需维护，可长期使用D.金属导体表面必须使用消除器13.危化品仓库内，纸箱包装的硝化棉（易燃固体）堆垛与金属货架之间的静电防护要求是（）。A.无需处理，纸箱为绝缘体不导电B.必须用金属链跨接纸箱与货架C.增加环境湿度至60%以上D.堆垛间距≥0.5m，避免摩擦起电14.某企业使用压缩空气输送面粉（粉尘云）与乙醇蒸气的混合气体，最可能引发的事故是（）。A.静电火花引燃乙醇蒸气B.面粉粉尘自然沉降无风险C.压缩空气冷却降低温度D.管道内压力过高爆炸15.静电事故调查中，确认静电为直接原因的关键证据是（）。A.现场存在接地不良的金属设备B.环境湿度低于40%C.事故点存在可燃气体/粉尘云，且静电电位超过最小引燃能量D.作业人员未穿戴防静电服装二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.下列属于危化品作业中静电产生主要方式的有（）。A.液体流动时的冲流起电B.固体物料筛分的摩擦起电C.气体压缩时的喷射起电D.金属设备感应起电2.关于危化品储罐的静电防护，正确的做法有（）。A.储罐本体与接地网连接，接地电阻≤10ΩB.多台储罐之间用金属跨接线连接（间距≤30m）C.罐内设置非金属浮顶，减少与液体摩擦D.进液管从罐底部接入，避免液体飞溅3.人体静电的主要来源包括（）。A.衣物与皮肤摩擦B.行走时鞋底与地面摩擦C.触摸带电设备后的感应起电D.呼吸时气体与呼吸道摩擦4.下列危化品中，需重点防范静电风险的有（）。A.汽油（闪点-43℃，电阻率2.5×10¹²Ω·m）B.液氯（非可燃，电阻率1×10¹⁰Ω·m）C.乙炔（可燃，电阻率极高）D.硝化甘油（易分解，受静电冲击可能爆炸）5.静电引燃必须同时满足的条件有（）。A.静电放电能量≥可燃物最小引燃能量B.环境中存在可燃物质与空气的混合性气体/粉尘云（浓度在爆炸极限内）C.静电电位≥1kVD.放电间隙存在足够的电场强度6.关于危化品装卸作业的静电防护，正确的要求有（）。A.槽车就位后先接地，再连接鹤管B.装卸完毕先断开鹤管，再拆除接地线C.流速控制：初始阶段≤1m/s，稳定后≤4.5m/s（DN≤200mm）D.使用非金属鹤管时需内置金属导电网7.下列措施中，可有效降低绝缘体静电积聚的有（）。A.表面涂覆抗静电剂B.增加环境相对湿度至60%以上（非吸湿性材料）C.采用导电橡胶替代普通橡胶D.安装放射性同位素静电消除器8.静电事故预防的技术措施包括（）。A.工艺控制（如降低流速、减少摩擦）B.接地与跨接C.静电中和（使用消除器）D.爆炸危险区域划分与电气防爆9.关于危化品管道的静电防护，正确的说法有（）。A.金属管道需每隔30m接地一次B.非金属管道应内衬金属网并接地C.不同材质管道连接时需跨接D.管道内有杂质（如水）时，可能加剧静电起电10.静电安全培训应包含的内容有（）。A.静电产生机理与危害B.本岗位静电防护措施C.静电检测仪器使用方法D.静电事故应急处置流程三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.所有危化品作业场所的金属设备都必须单独接地，不能共享接地网。（）2.电阻率小于1×10⁸Ω·m的液体属于导电液体，静电可及时导出，无需额外防护。（）3.危化品储罐顶部的呼吸阀需与罐体跨接，避免因气体排出产生静电。（）4.人体静电电位可达数千伏，但由于电流小，不会直接致人死亡，因此无需重点防护。（）5.危化品仓库内，塑料托盘与金属货架之间必须用导线跨接，防止静电积聚。（）6.静电消除器的作用是将物体表面的静电荷中和，适用于导体和绝缘体。（）7.危化品装卸时，槽车接地夹应连接在槽车的橡胶轮胎上，确保导电性。（）8.乙醇（电阻率约1×10⁶Ω·m）的静电风险低于汽油（电阻率2.5×10¹²Ω·m），因此装卸时可适当提高流速。（）9.静电检测应在作业过程中进行，以实时监测风险；作业结束后无需检测。（）10.危化品企业应制定静电安全管理制度，明确检测周期（如每月一次）和责任人。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述危化品作业中静电引燃的三要素，并举例说明。2.接地与跨接在静电防护中的作用有何区别？请分别说明适用场景。3.列举人体静电防护的主要措施，并解释其原理。4.危化品装卸作业中，如何通过工艺控制降低静电风险？请至少列出4项措施。5.电阻率是影响静电风险的关键参数，说明不同电阻率范围（＜1×10⁸Ω·m、1×10⁸~1×10¹⁰Ω·m、＞1×10¹⁰Ω·m）的液体静电特性及防护重点。五、案例分析题（共1题，20分）【背景】2024年12月，某石化企业发生一起汽油槽车装卸爆燃事故。事故经过：槽车驶入装卸区后，操作员未检查接地情况直接连接鹤管，启动卸车泵（初始流速5m/s）；5分钟后，槽车顶部人孔盖附近突然爆燃，造成2人轻伤。现场勘查发现：槽车接地夹连接在锈蚀的金属支架上（接地电阻25Ω）；鹤管为普通塑料管（未内置导电网）；作业时环境湿度30%；汽油电阻率2.8×10¹²Ω·m。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（10分）2.提出针对性的整改措施。（10分）答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.C7.A8.C9.D10.B11.A12.B13.C14.A15.C二、多项选择题1.ABCD2.ABD3.ABC4.ACD5.ABD6.ACD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×（可共享接地网，需满足接地电阻要求）2.×（导电液体仍可能因喷溅、搅拌起电，需控制流速）3.√（呼吸阀与罐体跨接可避免气体排出时的静电积聚）4.×（人体静电可能引燃可燃物质，需重点防护）5.×（塑料托盘为绝缘体，跨接无效，应采用导电托盘或增加湿度）6.×（主要适用于绝缘体，导体可通过接地消除静电）7.×（应连接在槽车金属框架上，轮胎为绝缘体）8.√（乙醇电阻率低，静电消散快，风险较低）9.×（作业结束后需静置足够时间再检测，避免残留静电）10.√（制度是落实防护措施的基础）四、简答题1.静电引燃三要素：（1）存在可燃物质与空气的混合性介质（如汽油蒸气浓度在1.3%~6.0%爆炸极限内）；（2）静电放电能量达到或超过介质的最小引燃能量（如汽油最小引燃能量约0.2mJ）；（3）静电放电发生在混合性介质存在的空间（如槽车顶部未闭合的人孔附近）。举例：汽油装卸时，若槽车未接地，液体流动摩擦产生的静电无法导出，当电位足够高时，在人孔盖附近向金属部件放电，引燃汽油蒸气。2.接地是将设备与大地连接，使静电荷通过接地装置导入大地，适用于导体设备（如储罐、管道）的静电消散；跨接是将两个或多个导体设备用金属导线连接，使它们处于等电位，防止因电位差产生放电，适用于不同设备（如槽车与储罐）、同一设备的不同部件（如法兰与管道）之间的静电平衡。例如：储罐本体接地可导出自身静电荷；槽车与储罐之间跨接可避免两者因电位差放电。3.人体静电防护措施：（1）穿戴防静电服装（材质含导电纤维），原理：通过导电纤维将人体静电导出；（2）使用防静电鞋（电阻1×10⁵~1×10⁸Ω），原理：鞋底与地面接触时将静电导入大地；（3）设置人体静电释放器（金属接地棒），原理：触摸时通过缓慢放电消除人体静电；（4）控制环境湿度（≥60%），原理：增加皮肤与衣物表面导电性，加速静电消散。4.工艺控制措施：（1）控制初始流速≤1m/s（稳定后≤4.5m/s），减少液体与管道摩擦起电；（2）采用底部进液方式，避免液体从顶部喷溅（喷溅会加剧静电起电）；（3）限制装卸时间间隔（如前一次装卸后静置30分钟再作业），确保静电荷充分消散；（4）避免不同介质混合输送（如汽油中混入水会增加电阻率，加剧静电积聚）；（5）使用导静电鹤管（金属或内置导电网的非金属管），确保静电及时导出。5.（1）＜1×10⁸Ω·m（导电液体）：静电消散快，但高速流动或喷溅时仍可能起电，防护重点是控制流速（≤4.5m/s）、避免喷溅；（2）1×10⁸~1×10¹⁰Ω·m（半导电液体）：静电消散较慢，易积聚，需接地并控制流速（≤3m/s）；（3）＞1×10¹⁰Ω·m（高电阻率液体）：静电难以消散，易产生高电位，防护重点是接地、使用静电消除器、增加湿度（非吸湿性液体）或添加抗静电剂。五、案例分析题1.直接原因：（1）槽车接地不良（接地夹连接锈蚀支架，接地电阻25Ω＞标准4Ω），静电荷无法有效导出；（2）鹤管为普通塑料管（未内置导电网），液体流动摩擦产生的静电在塑料管表面积聚，达到汽油蒸气最小引燃能量（0.2mJ）后放电；（3）初始流速5m/s＞安全流速1m/s，加剧静电起电；（4）环境湿度30%（＜60%），静电消散慢。间接原因：（1）企业未落实装卸作业前的静电检查制度（未检查接地情况）；（2）操作员安全培训不足，未掌握静电防护基本要求（如流速控制、接地规范）；（3）设备管理缺陷（使用非导静电鹤管、未定期检测接地电阻）；（4）未制定装卸作业静电风险分析与控制措施。2.整改措施：（1）设备改造：更换为内置导电网的非金属鹤管（或金