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文档简介

一、正确选择尺寸基准1.位置：零件上的面、线、点，均可作基准面：对称面、底面、端面、结合面、轴肩平面；线：回转面轴线、母线等；点：球心。基准的位置、种类、选择原则长度方向设计基准长度方向工艺基准一、正确选择尺寸基准设计基准：工艺基准：用以确定零件在部件中位置的点、线、面，如接触面、对称面、回转轴线加工和测量时依据的基准，即零件相对于机床、量具位置的点、线、面2.种类（1）在三个方向应分别确定尺寸基准且同一方向可有几个基准，但只有一个是主要基准（即设计基准），且基准之间应有尺寸联系。从设计基准标注尺寸，可以保证零件在机器中的工作性能，如40；3.选择基准的原则：从工艺基准标注尺寸，方便加工和测量，但有误差积累，如6。所以应尽量使两类基准重合，以减少尺寸误差提高零件的质量，如12（2）基准重合原则：一、正确选择尺寸基准要求：合理：既能满足设计要求（功能要求），保证产品质量；正确、完整、清晰、合理又能满足工艺要求，便于加工和测量。8二、尺寸的合理标注1.不能出现封闭的尺寸链，难以保证加工精度，甚至造成废品组成环：通过直接加工得到的尺寸封闭环：在加工中最后自然形成的环，一个尺寸链中只有一个封闭环把尺寸链中精度要求最低的环作为封闭环组成环封闭环参考尺寸2.功能尺寸（影响产品工作性能和装配技术要求的尺寸）由设计基准直接标注1.不能出现封闭的尺寸链二、尺寸的合理标注（1）按加工顺序3.非功能尺寸要符合加工顺序和便于测量，以方便工人看图、加工和测量先加工小孔（镗孔或钻孔），再加工大孔，因此孔的深度尺寸应以大孔端面为基准注出是合理的二、尺寸的合理标注阶梯轴（1）按加工顺序3.非功能尺寸要符合加工顺序和便于测量，以方便工人看图、加工和测量二、尺寸的合理标注第一步：取圆钢材料直径45，截取长度200，车两端面长度196，打两端中心孔。第二步：车右端直径42，长度25，再车直径30，长度18。车退刀槽和倒角第三：工件掉头，以A面向右量取7，车直径φ35；由B面向右量取长度55,车直径φ30；然后，以C面向右量取28（便于测量），车直径φ29；φ29长度不重要，作开口环。然后，车直径φ28，由轴的右端面取长度55（便于测量）；最后，在铣床上铣出平键槽，标出键槽尺寸铣键槽录像标出倒角和退刀槽尺寸全部完工键槽深度及平面定位以素线为尺寸基准3.非功能尺寸要符合加工顺序和便于测量（2）便于测量二、尺寸的合理标注4.同一方向上加工面和毛面之间一般只能有一个尺寸联系二、尺寸的合理标注毛面和毛面之间的尺寸是由铸造或锻造过程保证的毛面本身粗糙，一个加工面同时和两个毛面之间的尺寸精度是不可能保证的5.常见工艺结构（倒角、退刀槽、沉孔）的尺寸标注

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