走道拱形顶施工方案设计

走道拱形顶施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本工程为某综合办公楼内部走道改造项目，走道全长86米，净宽3.2米，净高2.8米。原走道为平顶结构，因建筑功能升级及美观需求，需改造为钢筋混凝土拱形顶，设计拱高0.6米，矢跨比1/5.3，拱轴线采用圆弧线形式。工程地点位于市区繁华路段，施工区域周边为办公区域，需严格控制施工噪音及粉尘污染，确保不影响正常办公秩序。1.2结构设计参数项目参数指标技术要求拱顶跨度3.2米轴线偏差≤5mm拱顶高度0.6米表面平整度≤4mm/2m混凝土强度C30抗渗等级P6钢筋配置主筋Φ12@150，分布筋Φ8@200保护层厚度25mm模板体系18mm厚多层板+50×100木方承载力≥2.5kN/m²，弹性模量≥9000MPa1.3工程难点拱形模板支撑体系稳定性控制混凝土浇筑过程中拱顶成型质量保障狭小空间内的材料运输与施工组织既有管线（消防、强弱电）的保护与迁移二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对建筑、结构、机电图纸，重点确认拱顶与原有管线的位置冲突，形成图纸会审记录并完成设计变更洽商。深化设计：采用BIM技术建立拱顶结构模型，模拟施工过程中的应力变化编制模板排版图、钢筋绑扎顺序图、混凝土浇筑分区图技术交底：分层次进行交底：项目总工→施工员→作业班组重点明确拱顶弧度控制方法、模板支撑节点做法、混凝土振捣要点2.2材料准备材料名称规格型号数量质量控制要点钢筋Φ12、Φ828.6吨抗拉强度实测值≥540MPa，屈强比≤0.85商品混凝土C30P6126m³坍落度180±20mm，初凝时间≥6h多层板18mm厚420㎡静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4.5×10³MPa木方50×100mm28m³含水率12%-18%，无腐朽、劈裂钢管Φ48×3.5mm8.6吨壁厚偏差≤0.5mm，弯曲≤1.5mm/m对拉螺栓M14320套屈服承载力≥15kN2.3机具准备主要施工机械：混凝土输送泵（HBT60型）1台插入式振捣器（Φ50、Φ30各2台）钢筋弯曲机（GW40型）1台木工圆盘锯（MJ106型）1台测量工具：全站仪（精度1mm+1ppm）1台水准仪（DS3级）1台2米靠尺、塞尺、弧度样板（定制）2.4现场准备施工区域划分：按30米为一个施工段，划分3个流水段，设置2个材料堆放区搭设临时通道宽1.2米，采用防滑钢板铺设管线保护：对原有消防喷淋头、烟感探测器进行保护性拆除，临时迁移至施工区域外强弱电桥架采用18mm厚多层板全封闭包裹三、主要施工流程3.1测量放线轴线控制：在走道两侧墙面弹出拱顶中心线及两侧边线，每5米设置控制线采用全站仪测设拱顶起拱点、最高点三维坐标，并用红油漆标记弧度控制：制作1:1比例的弧形样板（采用5mm厚钢板制作）在侧墙每隔1.5米弹出拱顶轴线高程点，连线形成控制线3.2模板工程3.2.1支撑体系搭设立杆布置：沿走道纵向间距0.8米，横向间距0.6米，步距1.2米距地面200mm设扫地杆，顶部设可调托座，伸出长度≤200mm拱形龙骨安装：主龙骨采用双钢管（Φ48×3.5mm），间距0.6米次龙骨采用50×100mm木方，间距150mm，与主龙骨呈90°交叉布置模板安装：多层板按弧形曲线裁切，接缝处采用双面胶带密封模板拼缝位置避开拱顶轴线，偏差≤100mm模板与侧墙连接处采用L50×5角钢压边，膨胀螺栓固定3.2.2模板加固横向加固：每榀拱架设置3道对拉螺栓（底部、中部、顶部）纵向加固：设置通长剪刀撑，角度45°-60°，间距≤6米预压试验：按设计荷载120%进行预压（采用沙袋分级加载）监测沉降量，24小时沉降差≤2mm为合格3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工主筋弯曲：采用数控弯曲机加工，每5根为一组进行弧度复核钢筋连接：Φ12主筋采用直螺纹连接，接头等级I级，外露丝扣1-2牙半成品堆放：分类码放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位3.3.2钢筋绑扎绑扎顺序：先绑扎底部主筋→安装架立筋→绑扎顶部主筋→布置分布筋弧度控制：每2米设置一道弧形定位筋（Φ10钢筋制作）采用特制弧度卡尺检查钢筋成型质量保护层控制：使用C30混凝土垫块，间距≤800mm，梅花形布置垫块强度≥设计强度，确保不被钢筋压碎3.4混凝土工程3.4.1混凝土浇筑浇筑顺序：分段连续浇筑，从两端向中间推进，每段长度≤10米采用"分层浇筑、斜面推进"方式，分层厚度300mm布料方式：混凝土输送管端部安装软管，人工辅助布料拱顶部位采用"八字形"布料法，避免混凝土堆积振捣工艺：底部区域用Φ50振捣棒，振捣间距≤400mm拱顶区域用Φ30振捣棒，采用"快插慢拔"工艺，每次振捣时间15-20s专人用木槌轻击模板侧面，辅助排气3.4.2养护措施覆盖养护：浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被洒水养护：保持混凝土表面湿润，养护期≥14天温度监测：设置6个测温点，确保内外温差≤25℃3.5模板拆除拆除时间：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h）底模：混凝土强度≥设计强度100%（同条件试块试压确定）拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则先拆侧向支撑→再拆次龙骨→最后拆主龙骨及立杆成品保护：拆除后的模板轻放，避免碰撞拱顶表面拱顶阳角采用50×50mm木方保护，高度1.2米四、质量控制4.1关键控制点模板工程：弧度偏差：用2米靠尺检查，允许偏差±3mm支撑稳定性：立杆垂直度≤1/200，扫地杆距地偏差≤10mm钢筋工程：钢筋间距：允许偏差±10mm，连续3点取平均值保护层厚度：采用雷达检测仪，合格率≥90%混凝土工程：表面平整度：4mm/2m裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯通裂缝4.2检测方法模板工程：弧度检查：采用定制弧形样板（弦长2米），间隙≤2mm承载力试验：加载至2.5kN/m²，持荷1小时，沉降≤3mm混凝土工程：回弹法检测强度（每个流水段测3个测区）超声波检测内部密实度4.3质量通病防治质量通病产生原因防治措施拱顶表面不平整模板拼接不严，支撑变形采用双面胶带密封拼缝，预压消除非弹性变形混凝土蜂窝麻面振捣不密实，气泡未排出加密振捣点，模板表面涂刷专用脱模剂钢筋保护层不足垫块数量不足，固定不牢固增加垫块密度，采用铁丝将垫块与钢筋绑扎五、安全措施5.1脚手架安全搭设要求：立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度100mm），设置排水沟每根立杆底部设50×100mm木垫板（长度≥2跨）验收制度：支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织验收验收内容包括立杆间距、剪刀撑设置、节点连接等5.2高处作业安全临边防护：走道两侧设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网作业平台：搭设满堂红脚手架操作平台，脚手板满铺且固定牢固个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋5.3消防安全动火管理：焊接作业办理动火许可证，配备灭火器（每50㎡1组）作业点下方设置接火斗，采用防火毯覆盖可燃物消防通道：保持临时通道畅通，宽度≥1.2米，严禁堆放材料5.4应急措施应急物资：配备急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明、消防斧应急预案：模板坍塌应急处置流程触电事故急救措施每月组织1次应急演练六、验收标准6.1分项工程验收模板工程：主控项目：支撑体系稳定性、模板标高、截面尺寸一般项目：表面平整度、接缝宽度钢筋工程：主控项目：钢筋规格、数量、间距、连接质量一般项目：绑扎牢固度、保护层厚度6.2分部工程验收隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，由监理工程师组织验收，留存影像资料验收内容包括钢筋规格、间距、保护层厚度、预埋件位置竣工验收：观感质量：表面平整，色泽一致，无明显裂缝实测实量：弧度偏差、表面平整度、标高偏差6.3验收资料技术资料：施工图纸、设计变更、技术交底记录材料出厂合格证、试验报告验收记录：分项工程检验批验收记录混凝土试块强度报告（标养+同条件）沉降观测记录（每3天观测1次，持续1个月）七、施工进度计划7.1关键线路测量放线（3d）→模板支撑体系搭设（7d）→钢筋绑扎（5d）→混凝土浇筑（2d）→养护（14d）→模板拆除（2d）7.2进度保障措施资源保障：配备2个木工班组（每组12人），实行两班制作业技术保障：提前优化施工工艺，减少交叉作业冲突制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制八、环境保护措施8.1噪音控制时间限制：昼间（6:00-22:00）噪音≤70dB，夜间禁止施工降噪措施：木工机械设置隔音罩混凝土振捣采用低噪音振捣棒8.2粉尘控制湿法作业：切割、打磨作业时采用喷雾降尘垃圾处理：施工垃圾集中堆放，覆盖防尘网，每日清运8.3废水处