高空搭脚手架施工方案

高空脚手架专项施工方案一、工程概况本工程为框架-剪力墙结构商住楼项目，总建筑面积9996㎡，地上9层，地下1层，建筑高度30.30m。根据结构特征与施工需求，外脚手架采用"落地式+悬挑式"组合体系：±0.000以下至3层采用落地式脚手架，搭设高度12.6m；4层以上采用18#工字钢悬挑脚手架，最大悬挑长度1.2m，悬挑高度18.9m。脚手架搭设范围包括主楼周边及裙楼临边区域，沿建筑周长形成封闭防护体系。地基土层分布为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.5-4.0m），地基承载力特征值fak=180kPa，需进行分层夯实处理并浇筑200mm厚C20混凝土垫层。二、方案选择与设计计算（一）方案选型论证经过三种方案比选确定最优方案：落地式脚手架虽搭设简便但材料用量大，门式脚手架整体性好但不适用于复杂立面，最终选定扣件式钢管脚手架作为主体体系。其中悬挑架采用"工字钢+钢丝绳卸荷"双重保险措施，悬挑梁间距1.5m，设置两道Φ14钢丝绳斜拉卸荷，分别连接于上层结构预埋件。架体横向宽度0.85m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，里立杆距墙0.3m，满足操作空间与结构安全双重需求。（二）设计计算书荷载参数永久荷载：立杆自重3.33kg/m，脚手板自重0.35kN/㎡，安全网自重0.01kN/㎡可变荷载：施工活荷载2.0kN/㎡，风荷载0.35kN/㎡（50年一遇基本风压）荷载组合：S=1.2×(Gk)+1.4×(Qk)立杆稳定性验算立杆计算长度l0=k×μ×h=1.155×1.5×1.8=3.118m长细比λ=l0/i=3118/15.8=197＜210（满足要求）轴心受压稳定系数φ=0.186立杆承载力N=φ×A×f=0.186×424×205=161.3kN＞125.6kN（设计值）悬挑梁验算18#工字钢截面抵抗矩Wx=185.9cm³弯矩M=1.2×Gk×la+1.4×Qk×la=12.6kN·m弯曲应力σ=M/Wx=12.6×10⁶/185.9×10³=67.8MPa＜215MPa（满足要求）连墙件验算连墙件轴向力Nl=1.4×Wk×Aw=1.4×0.35×10.8=5.29kN＜8.5kN（扣件抗滑承载力）三、材料要求与验收标准（一）钢管材料采用Q235-A级直缝电焊钢管，外径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm²。进场钢管需满足：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）端面平整，管口垂直度偏差≤1.7mm每批钢管需提供出厂合格证及力学性能检测报告（二）连接件扣件：可锻铸铁制作，直角扣件抗滑承载力8.0kN，旋转扣件抗滑承载力7.0kN，对接扣件抗拉承载力3.2kN。扣件活动部位应灵活转动，螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m。脚手板：采用冲压钢脚手板（厚2mm，长3m，宽0.25m），脚手板两端设置直径10mm的镀锌钢丝箍两道，板面冲孔直径不大于10mm。安全网：密目式安全立网（2000目/100cm²），阻燃性能达到续燃时间≤4s，阻燃时间≤10s，断裂强力≥2.5kN。（三）材料验收流程材料进场时查验出厂合格证、检测报告，核对规格型号钢管进行抽样检测（每批3根），检查壁厚、锈蚀情况及力学性能扣件进行抽样复试（每5000个为一批，取16个试件）不合格材料应立即退场并做好记录，严禁使用"三无"产品四、搭设施工工艺（一）落地式脚手架搭设流程地基处理素填土分层夯实（压实系数≥0.93），浇筑200mm厚C20混凝土垫层，设置50mm×50mm排水沟立杆基础采用200mm×200mm×10mm钢板底座，底座下铺垫50mm厚木板（长≥2跨）架体搭设graphTDA[放置纵向扫地杆]-->B[立杆定位放线]B-->C[搭设立杆]C-->D[安装横向扫地杆]D-->E[搭设纵向水平杆]E-->F[安装横向水平杆]F-->G[设置连墙件]G-->H[搭设剪刀撑]H-->I[铺设脚手板]I-->J[安装防护设施]关键节点做法扫地杆：距地200mm设置纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在立杆上立杆接长：采用对接扣件连接，接头交错布置（不同步、不同跨），接头中心距节点≤500mm连墙件：采用刚性连接（双扣件+Φ48×3.0钢管），三步三跨设置，与结构梁或柱刚性连接（二）悬挑式脚手架搭设流程悬挑梁安装结构混凝土浇筑时预埋Φ16U型螺栓（埋深≥10d），固定18#工字钢（长4.5m，悬挑段1.2m）工字钢端部设置200mm高挡脚板，焊接Φ16钢筋吊环（间距1.5m）钢丝绳卸荷系统第一道钢丝绳距悬挑梁外端300mm，第二道距第一道1.5m，斜拉角度45°-60°钢丝绳采用绳卡固定（数量≥3个），绳卡方向一致，间距100-120mm架体搭设悬挑层架体搭设与落地式相同，特别注意：首步架设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板并固定牢固立杆底部套在工字钢定位钢筋上，采用双扣件锁紧悬挑架与建筑结构间隙设置水平安全网（每隔10m设一道）五、安全防护措施（一）防护体系设置立面防护脚手架外侧满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，网体下口封严作业层设置1.2m高防护栏杆（上杆1.2m，中杆0.6m），挡脚板高度180mm（刷红白警示漆）水平防护每隔10m设置一道水平安全网（层间网），张挂在外立杆内侧脚手板铺设严密，接头处用16#铁丝绑扎牢固，探头板长度≤150mm电梯井口设置1.5m高定型化防护门，电梯井内每隔两层设置安全平网通道防护设置专用上下通道（之字形坡道），宽度1.2m，坡度1:3，脚手板上钉防滑条（间距300mm）通道两侧设置1.2m高防护栏杆，顶部满铺双层脚手板（间距500mm）（二）高空作业安全控制作业人员管理高空作业人员必须年满18周岁，经体检合格（无高血压、心脏病等禁忌疾病）持证上岗（特种作业操作证），岗前培训不少于8学时，考核合格后方可作业作业时佩戴双钩安全带（高挂低用），安全帽帽带必须系紧，禁止穿硬底鞋恶劣天气应对遇6级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等天气停止高空作业雨后作业必须检查脚手架地基沉降情况，脚手板采取防滑措施高温天气（≥35℃）实行错峰作业，设置临时饮水点（配备防暑药品）应急准备配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），现场设置安全警示标志（禁止抛物、必须系安全带等）每月组织一次应急演练（模拟高空坠落、物体打击事故），演练记录存档备查配备应急通讯设备（对讲机3台），24小时保持畅通六、搭设与拆除安全技术措施（一）搭设安全技术措施搭设前准备编制详细的搭设作业指导书，进行技术交底（签字确认）清理搭设场地，设置警戒区（拉警戒线，设专人监护）检查工具设备（扳手扭矩测试仪、水平仪、卷尺等）搭设过程控制严格按照施工方案搭设，每搭设3层进行一次检查验收主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除剪刀撑连续设置（角度45°-60°），搭接长度≥1m，用不少于3个旋转扣件固定验收标准立杆垂直度偏差：架高≤20m时≤50mm，架高＞20m时≤H/400横杆水平偏差：±10mm/2m，全架长±50mm扣件拧紧扭力矩：40-65N·m（用扭矩扳手检测）（二）拆除安全技术措施拆除前准备编制拆除专项方案，审批后向作业人员交底清除架体上杂物（工具、材料等），设置警戒区（非作业人员严禁入内）检查架体连接情况（连墙件、卸荷装置等）拆除作业程序graphTDA[拆除防护设施]-->B[拆除脚手板]B-->C[拆除横向水平杆]C-->D[拆除纵向水平杆]D-->E[拆除剪刀撑]E-->F[拆除连墙件]F-->G[拆除立杆]G-->H[拆除悬挑梁]拆除注意事项由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件拆下的杆件用绳索吊运至地面，严禁抛掷（设置专用吊点）夜间拆除必须有足够照明（≥30lux），配备应急照明设备七、质量保证措施（一）质量管理体系组织架构项目经理：总负责技术负责人：方案审批、技术交底质量员：过程检查、验收把关班组长：自检互检、工序交接管理制度材料进场验收制度（三检制：自检、互检、专检）搭设过程旁站制度（关键工序全程监督）月度质量评比制度（与班组绩效挂钩）（二）过程控制要点测量控制立杆定位放线偏差≤50mm（总长度）垂直度控制：每搭设10m用经纬仪校核一次步距、纵距、横距偏差控制在±20mm内焊接质量悬挑梁与预埋件满焊（焊缝高度≥8mm）吊环焊接采用双面焊（长度≥5d）焊后进行外观检查（无夹渣、气孔、裂纹）季节性施工措施雨季：地基设置排水沟，脚手板铺设防滑条冬季：霜雪天后必须清理干净方可作业，钢管焊接前清除表面冰霜台风季：搭设防风缆绳（每10m设一道），检查卸荷系统八、应急预案（一）事故类型与应急处置高空坠落事故立即停止作业，拨打120急救电话对伤者进行初步处理（止血、固定骨折部位）保护现场，拍摄照片，上报相关部门脚手架坍塌事故启动应急指挥部，组织人员疏散切断现场电源，设置警戒区采用全站仪监测架体变形情况，制定救援方案物体打击事故立即将伤者转移至安全区域检查是否有二次伤害风险（如构件坠落）清理现场散落物，恢复交通（二）应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱含急救药品2个现场办公室担架折叠式2副材料仓库对讲机5km范围5台管理人员应急照明30WLED10套配电箱旁警戒带反光型5卷安全部门（三）应急演练计划演练频次：每季度一次（不同类型事故轮换）参演人员：项目部全体人员、施工班组代表演练内容：高空坠落救援（安全带固定、担架转运）脚手架坍塌搜救（生命探测、支撑加固）应急通讯联络（对讲机、应急电话）八、验收程序（一）验收组织验收小组：项目经理、技术负责人、安全负责人、监理工程师、班组长验收时间：每搭设3层、悬挑层搭设完成、使用前、拆除前（二）验收内容资料验收施工方案及审批文件材料出厂合格证、检测报告搭设记录、技术交底记录现场验收立杆基础（沉降、