电厂机务施工技术交底

电厂机务施工技术交底一、工程概况本工程为新建2×660MW超临界燃煤发电机组机务安装工程，施工范围涵盖主厂房内汽轮发电机组、锅炉本体及辅机系统、管道系统、烟风煤尘系统、除灰渣系统等设备安装及调试工作。工程采用EPC总承包模式，执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210）及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869）等现行标准。主要设备包括上海汽轮机厂N660-25/600/600型汽轮发电机组、东方锅炉厂DG2028/25.4-II1型超临界锅炉，同步建设脱硫脱硝设施。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：施工前组织专业工程师进行图纸会审，重点核查设备接口尺寸、管道走向、预埋件位置等关键数据，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制：针对汽轮机扣盖、锅炉水压试验、发电机穿转子等关键工序编制专项施工方案，附具三维模拟动画及风险评估报告。技术培训：对作业人员开展岗前培训，内容包括：超临界机组安装工艺特点不锈钢管道焊接工艺要求精密设备安装测量控制要点BIM技术在施工协调中的应用（二）材料与设备管理材料验收：合金钢管材需进行光谱分析，出具材质合格报告高压阀门按1.5倍工作压力进行强度试验保温材料导热系数检测值需符合设计要求（≤0.035W/(m·K)）设备保管：汽轮机转子水平存放时，轴颈支撑点需垫置巴氏合金垫块锅炉受热面组件采用专用吊架立式存放，防止变形精密仪器仪表存放环境温度控制在15-25℃，相对湿度≤60%（三）机具准备设备名称规格型号校验周期管理责任人全站仪LeicaTS606个月测量工程师光谱仪SPECTROTEST3个月材料工程师液压扳手SPX7000系列1年机械班长超声波探伤仪USM366个月探伤工程师三、主要施工流程及工艺要求（一）汽轮发电机组安装基础验收：纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m地脚螺栓预留孔中心偏差≤10mm混凝土强度达到设计值100%（≥C30）方可进行设备就位轴承箱安装：采用三点调平法，利用精密水准仪控制水平度（≤0.02mm/m）轴瓦间隙测量使用压铅法，顶部间隙0.30-0.35mm，侧间隙0.15-0.20mm转子安装：联轴器找中心允许偏差：径向≤0.03mm，端面≤0.02mm/m轴系扬度测量采用合像水平仪，每2h记录一次环境温度扣盖工艺：扣盖前进行"三检"：清洁度检查、间隙测量、工具清点缸体结合面涂抹高温密封胶（乐泰596），厚度控制在0.2-0.3mm紧固螺栓按"十字对称、由内向外"顺序进行，伸长量符合厂家规定（M64螺栓伸长量2.5±0.05mm）（二）锅炉本体安装钢架吊装：采用"分件吊装+整体找正"工艺，立柱垂直度偏差≤15mm（全高）高强度螺栓终拧扭矩值符合规范（M24螺栓扭矩800-850N·m）受热面安装：水冷壁组合对口错边量≤0.5mm，间隙1-2mm过热器管排间距偏差≤5mm，平面度偏差≤10mm/m焊接采用氩电联焊工艺，根部氩气保护流量8-12L/min水压试验：试验压力：汽包工作压力1.25倍（31.75MPa）升压速率≤0.3MPa/min，保压30min压力降≤0.5MPa水温控制在35-40℃，避免产生过大温差应力（三）管道系统安装管道预制：高压管道弯管曲率半径R=5D（D为管道外径）不锈钢管道坡口加工采用等离子切割后打磨处理管道支吊架间距：汽水管道≤6m，油管道≤3m阀门安装：截止阀安装方向：介质从阀瓣下方流入安全阀整定压力：工作压力1.05倍，启闭压差≤3%整定压力调节阀安装前进行全行程动作试验，记录流量特性曲线四、质量验收标准（一）关键质量控制点控制项目允许偏差检测方法检验频次汽轮机轴瓦紧力0.03-0.05mm压铅法每轴瓦锅炉汽包水平度≤2mm合像水平仪安装前后各1次发电机空气间隙4.5±0.3mm塞尺上下左右四点高压管道焊口Ⅰ级合格100%射线探伤每个焊口（二）验收程序班组自检：施工人员填写《分项工程质量评定表》，班长复核签字专业复检：技术员对照图纸及规范进行实测实量，形成复检记录监理验收：隐蔽工程需提前24小时通知监理工程师到场验收第三方检测：邀请第三方机构对汽轮机振动值（≤0.025mm）、锅炉效率（≥92%）等关键指标进行检测五、安全文明施工措施（一）高空作业防护锅炉炉膛内搭设满堂红脚手架，铺设双层脚手板（下层防护网）20m以上作业平台设置防坠器，安全绳固定点抗拉强度≥15kN高空焊接作业下方设置接火斗，配备2个8kg干粉灭火器（二）起重作业管理锅炉大板梁吊装采用4点吊装法，吊具安全系数K≥6制定吊装作业"十不吊"原则，设置吊装警戒区（半径为吊物高度1.5倍）履带吊行走路线地基承载力≥180kPa，铺设40mm厚钢板（三）焊接作业安全氩弧焊作业配备移动式排烟装置，作业环境粉尘浓度≤2mg/m³合金钢焊接时，设置防风棚（风速≤2m/s）及预热装置（层间温度≥250℃）焊工持证上岗，特种作业证复审周期不超过3年（四）应急预案针对汽轮机轴瓦烧损、锅炉爆管等突发情况制定应急处置流程现场配备应急电源（200kW柴油发电机），确保事故状态下照明及控制设备供电每月组织一次应急演练，重点训练高空坠落救援及火灾扑救技能六、质量通病防治措施管道泄漏：法兰密封面采用激光平整度检测仪检查（Ra≤1.6μm）螺栓热紧按"初紧-升温-终紧"三步法进行，温度达到350℃时进行终紧设备振动超标：基础二次灌浆采用无收缩灌浆料（无收缩率≥0.02%）轴承座与台板间涂抹二硫化钼润滑剂，摩擦系数≤0.15保温层开裂：采用分层错缝包扎工艺，层间间隙≤5mm高温管道保温外护层采用0.5mm厚铝合金板，膨胀节处设置伸缩缝七、技术记录管理施工日志需包含：当日完成工程量、质量检测数据、天气情况、技术问题处理记录隐蔽工程验收记录需附影像资料（每个验收点不少于3张不同角度照片）特种设备安装资料（如压力容器安装告知书）需在施工前7个工作日向市场监督管理部门备案所有技术文件采用PDF电子签章存档，纸质资料按"单位工程-分部工程-分项工程"三级目录归档八、成品保护措施汽轮机安装完成后，轴端需装设防尘罩，定期盘动转子（每周180°）锅炉受热面管束采用塑料薄膜包裹，接口处用胶带密封已安装仪表管路端口加装临时堵头，防