建筑打包箱施工技术交底

建筑打包箱模块化施工技术交底一、工程概况与设计标准本项目为模块化打包箱建筑群施工，总建筑面积约2800平方米，采用DBX-01标准款打包箱单元组合（规格2990×6055×2896mm），涵盖办公区、宿舍区及卫浴配套设施。结构设计使用年限20年，地面活载2.0KN/㎡，屋面活载0.5KN/㎡，风荷载0.6KN/㎡，抗震设防烈度8度，防火等级达到B1级要求。建筑层数控制在3层以内，采用螺栓连接的钢结构模块化体系，整箱运输现场组装工艺，施工周期较传统临建缩短40%。二、材料技术标准（一）主体结构材料构件名称规格参数材质要求执行标准角柱210×150mm，t=2.3mm镀锌冷轧型钢SGC440GB/T11263-2017地面主梁160mm压筋型钢，t=2.3mmSGC440GB/T11263-2017屋面主梁180mm压筋型钢，t=2.0mmSGC440GB/T11263-2017地面次梁"π"型120×50×1.2，t=1.1mmQ345BGB/T6725-2017屋面次梁C100×40×12×1.4，t=1.2mmQ345BGB/T6725-2017角件顶角210×150×200mm，底角210×150×165mm铸钢件GB/T24596-2021（二）围护系统材料墙体系统：50mm厚彩钢夹芯板，外板0.25mm镀铝锌彩钢板（白灰色PE涂层），内板0.326mm镀铝锌彩钢板，芯材为容重≥60kg/m³的玄武岩棉（A级不燃），符合GB/T23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》要求。屋面系统：0.426mm厚镀铝锌彩钢板（YX35-125-750型），铺设80mm厚玻璃丝棉毡（容重≥14kg/m³，单面带铝箔），通过4根立柱实现有组织内排水（排水沟截面40mm×80mm）。地面系统：基层为18mm厚水泥纤维板（密度≥1.3g/cm³），面层采用1.6mm厚浅灰色PVC卷材，卫浴区增设300×300mm防滑地砖及防水垫层。门窗系统：钢制门（840×2035mm），塑钢窗（前窗1120×1100mm，后窗1120×1100mm），配置防盗杆及纱窗，玻璃为5mm厚浮法玻璃（GB11614-2022）。（三）辅材标准连接螺栓：M10高强度螺栓（8.8级），扭矩系数控制在0.11-0.15，单个节点不少于6颗密封材料：硅酮耐候胶（位移能力±25%），1.2mm厚丁基防水胶带（剥离强度≥3N/mm）保温材料：玻璃棉毡（容重48kg/m³，憎水率≥98%），符合GB/T13350-2017标准五金件：不锈钢合页（承重≥80kg），防盗执手锁（QB/T2474-2009）三、施工准备（一）场地处理地形勘测：施工前完成场地平整度≤50mm的土方作业，清除表层300mm内建筑垃圾及植被根系。地质勘探显示土壤承载力特征值fak＜80kPa时，采用300mm厚级配砂石换填处理。灰线放样：根据平面布置图，使用全站仪定位轴线，偏差控制在±5mm以内。设置标高控制点（±0.000），用水准仪测量场地坡度，确保排水坡度≥2%。基础施工：采用C25混凝土条形基础（截面300×400mm），每3m设置伸缩缝，预埋10mm厚钢板连接件（外露长度100mm），基础养护期不少于7天。（二）材料验收进场检验：钢结构构件检查镀锌层厚度（≥85μm）及底漆完整性，使用涂层测厚仪检测粉末静电喷涂漆面（≥80μm），不合格构件需返厂处理。材料堆放：构件分类存放于垫木上（离地高度≥300mm），彩钢板采用立式堆放，玻璃棉毡需防潮覆盖，螺栓等小件使用防水包装箱储存。见证取样：对彩钢夹芯板进行燃烧性能检测（GB8624-2012），对钢结构力学性能进行抽样送检（抗拉强度、屈服强度），检测报告需经监理单位确认。四、施工工艺流程（一）主体安装流程基础复核测量基础预埋件位置偏差（允许±10mm），使用水准仪检测顶面标高（偏差≤5mm）预埋件表面除锈处理，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）底框安装吊装底框单元（采用四点吊装法），与基础预埋件焊接固定（角焊缝高度≥8mm）用水准仪调平（偏差≤3mm/2m），相邻底框间距误差控制在±2mm立柱安装角柱与底框采用螺栓连接（扭矩值45-50N·m），垂直度偏差≤1.5mm/m安装临时支撑（间距≤3m），确保框架稳定性墙面板安装按排板图从阳角开始安装，板间采用工字铝连接，自攻螺钉间距≤300mm转角处用角铝封口，嵌缝深度5mm（采用专用密封胶）屋面系统施工安装屋面主梁（间距1.5m），铺设屋面次梁（C型钢，间距600mm）屋面板搭接长度≥150mm，屋脊处增设挡水板（高度200mm）楼梯及走道安装钢制楼梯（踏步宽度280mm，高度160mm）与主体焊接固定走道板采用防滑花纹钢板（厚度3mm），设置100mm高防护栏杆（二）内部装修流程地面施工铺设水泥纤维板（预留5mm伸缩缝），采用自攻螺钉固定（间距300mm）PVC地板铺设前涂刷界面剂，接缝采用热熔焊接（焊口宽度5-8mm）吊顶安装安装C型钢吊顶龙骨（间距600mm×600mm），吊筋间距≤1200mm0.25mm厚压型镀铝锌彩钢板（831型）自攻螺钉固定，板缝对齐误差≤2mm卫浴安装卫生间区域做20mm厚防水砂浆（坡度1%），涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm）安装品牌马桶（坑距305mm）及卫浴五金，管道接口采用橡胶密封圈密封电气安装入户线采用6.0mm²铜芯线，空调回路4.0mm²，插座回路2.5mm²，照明回路1.5mm²配电箱安装高度1.8m，开关高度1.3m，插座高度0.3m（卫生间1.5m），所有线路穿PVC管暗敷五、质量控制标准（一）结构工程框架安装整体垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H为建筑高度）平面弯曲偏差≤L/1500且≤20mm（L为建筑长度）焊接质量现场焊接部位无假焊、漏焊，焊渣清除干净，焊缝外观评级≥二级（GB50205-2020）底漆剥落处补刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），外露构件刷面漆两道板材安装墙面平整度≤3mm/2m，板缝直线度≤5mm/5m屋面防水试验：雨后或淋水2h无渗漏（二）装饰工程门窗安装门窗框垂直度偏差≤2mm/m，开启灵活无阻滞玻璃胶缝宽度均匀（5-7mm），表面光滑无气泡地面工程PVC地板表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm卫生间闭水试验：蓄水24h，渗漏深度≤5mm涂装工程油漆无漏刷、脱皮、挂漆现象，附着力测试≥2级（划格法）颜色均匀一致，色差ΔE≤3.0（CIELAB系统）六、安全施工要求（一）高空作业防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），2m以上作业设置安全网（搭设宽度≥1.5m）脚手架搭设间距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆（二）吊装作业规定吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6倍），设置警戒区（半径10m）指挥人员使用旗语信号，吊装构件重量≤起重机额定负荷的80%，严禁斜拉斜吊（三）临时用电管理施工用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），潮湿环境作业使用安全电压（≤36V）（四）消防措施每200㎡配置2组ABC干粉灭火器（4kg/组），易燃材料堆放区设置防火警示标志焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业点距易燃物≥5m七、验收标准与程序（一）分项验收基础验收：混凝土强度报告（≥C25），预埋件位置偏差记录，地基承载力检测报告结构验收：框架垂直度、平面弯曲检测记录，焊接探伤报告（抽检30%）装修验收：饰面平整度、接缝质量检查，门窗开启性能测试（二）竣工验收竣工资料包含：材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工日志等功能性测试：给水排水系统通水试验，电气接地电阻测试（≤4Ω），屋面淋水试验观感质量验收：色泽均匀度、接缝平整性、阴阳角方正度检查（允许偏差≤3mm）八、成品保护与维护运输保护：构件运输采用专用工装，角部加设防护套，彩钢板表面贴保护膜安装保护：施工过程中严禁在墙面钻孔，门窗框采用塑料膜包裹维护要求：每季度