登陆管道施工技术交底

登陆管道施工技术交底一、施工准备1.1材料检验管道元件及附件进场前必须进行严格检验，所有产品需提供制造商质量证书，其材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件要求。钢管表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，凹陷深度不得超过1.5mm，最大尺寸不应大于管子周长的5%且不超过40mm。不锈钢及有色金属管道部件在储存过程中严禁与碳钢接触，阀门进场前需检查出厂试验记录，包括启动压力和回座压力等关键参数。1.2测量放线施工测量应符合现行《城市测量规范》要求，采用平移法将中线桩和水准点设置于施工操作范围外。按主干线、支干线、用户线次序进行定位，主干线起点、终点及转角点需在地面精准标识。中线定位后需核查施工范围内地上地下障碍物，对影响施工的障碍物应制定专项保护措施并取得所属单位同意。1.3土方工程准备开挖前需探明地下管线分布情况，采用机械开挖时应保留200mm土层由人工清理。沟槽边坡坡度根据土壤类别确定，软土地区应适当放缓或采取支护措施。沟槽底部需平整压实，设计要求做垫层的应按规定铺设并达到密实度要求。施工区域应设置临时排水系统，防止雨水及地面水流入沟槽。二、管道加工与预制2.1管道切割碳钢及合金钢管宜采用机械加工或氧乙炔焰切割，切口表面需打磨至规定粗糙度；不锈钢管应使用专用砂轮切割或等离子切割；镀锌钢管推荐采用钢锯或机械切割。切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%且不超过3mm，切割后需清除毛刺、熔渣及氧化物，管端不得有起皱、缩孔等缺陷。2.2管道弯曲公称直径小于DN80且壁厚不超过10mm的钢管可采用弯管机弯曲，弯曲半径应符合设计要求。弯管后质量需满足：无裂纹及明显皱纹，圆度公差不超过原外径的8%（钢管）或9%（铜及黄铜），壁厚变化不超过直管厚度的10%，中心线偏差每米不超过3mm。2.3坡口加工焊接坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计无要求时按规范选用标准坡口。碳钢坡口可采用机械加工或火焰切割，不锈钢坡口应采用机械加工，坡口表面需平整光滑，无裂纹、分层等缺陷。坡口加工后应清理干净，不锈钢管道坡口两侧20mm范围内需涂抹防飞溅剂。三、管道连接工艺3.1焊接施工3.1.1焊接工艺选择壁厚3-10mm的管道根部焊道应采用氩弧焊（GTAW），填充及盖面可采用手工电弧焊（SMAW）。合金钢管道焊接前需进行预热，预热温度50-80℃，层间温度不超过150℃。不锈钢管道焊接时需采取充氩保护措施，防止焊道氧化。3.1.2焊接质量控制焊前需检查坡口清理情况，对口错边量不应超过壁厚的10%且不小于2mm。两相邻焊缝间距：DN≤150mm时不小于150mm，DN>150mm时不小于管道外径。焊缝位置应避开支架、孔洞及管件接口，距离支吊架边缘不小于50mm，需热处理的焊缝距离应不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。3.2法兰连接法兰安装前需检查密封面平整度，不得有径向划痕。法兰应与管道同心，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，法兰面平行度偏差不超过法兰外径的1.5‰且不大于2mm。垫片选用应符合设计要求：高温高压系统用金属缠绕垫片，润滑油系统用金属垫片，氢气系统用聚四氟乙烯垫片。螺栓紧固应对称均匀，露出螺母2-3个螺距，不锈钢法兰必须使用不锈钢螺栓。3.3螺纹连接螺纹加工应符合现行标准，牙型完整无断丝，螺纹清洁无毛刺。连接时应在螺纹处缠绕密封带，从管端第二扣开始缠绕，不得将密封带挤入管内。连接后应外露2-3牙螺纹，并用防锈漆涂刷螺纹部位。四、管道安装规范4.1管道敷设管道安装应在土建工程及设备安装完成后进行，安装前需再次检查管道内部清洁度。管道支架安装应符合设计要求，固定支架应与土建结构牢固结合，活动支架滑动面应平整光滑。管道安装坡度应符合设计规定，坡度偏差不超过设计值的1/3。4.2管道对口管道对口时不得强力组对，严禁采用加热管子、加偏垫等方法消除错口。与设备连接的管道应在设备定位固定后进行，不得使设备承受附加应力。管道安装允许偏差：DN<100mm时为1mm，DN≥100mm时为2mm，总偏差不超过10mm。4.3阀门安装阀门安装前应按设计核对型号并进行严密性试验，起隔离作用的阀门必须100%进行严密性试验。安全阀应垂直安装并按设计值调整，阀门操作机构应朝向便于操作的位置。法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门与管道焊接时阀门不得关闭。五、质量检验与试验5.1外观检查所有焊缝需进行100%外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝余高0-3mm，咬边深度不超过0.5mm且连续长度不超过100mm。管道支架安装应牢固，间距符合设计要求，管道与支架接触紧密。5.2无损检测SHA级管道及设计压力≥10MPa的管道焊缝需进行100%射线检测，SHB级管道按20%比例抽检，检测结果应符合Ⅱ级要求。合金钢管道焊接接头需进行100%光谱分析，确认材质符合设计要求。5.3压力试验5.3.1试验准备试验前需拆除不宜参与试验的仪表及附件，设置临时盲板，系统高点安装排气阀。试验介质一般采用洁净水，不锈钢管道试验用水氯离子含量不得超过25ppm。5.3.2试验程序强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟；严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。试验过程中压力下降不得超过规定值，无泄漏、无可见变形为合格。试验合格后应及时排净管道内积水，并用压缩空气吹干。六、安全施工措施6.1焊接作业安全焊工必须持有有效资格证书，作业时应配备灭火器材，高空焊接需设置接火斗。氧气与乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m。不锈钢焊接时应采取通风措施，防止烟尘危害。6.2沟槽作业安全沟槽深度超过2m时应设置临边防护，上下沟槽应设专用通道。沟槽内作业人员需佩戴安全帽，机械开挖时应有专人指挥，严禁在机械回转半径内站人。雨季施工应加强边坡监测，发现坍塌迹象立即撤离并采取加固措施。6.3临时用电安全施工现场临时用电应符合“三级配电两级保护”要求，配电箱应设置防雨措施，电动工具需有可靠接地。夜间施工应有足够照明，危险区域应设置警示灯。七、工程验收与移交7.1中间验收管道安装过程中应进行分项工程验收，包括材料检验、焊接质量、安装尺寸等项目。隐蔽工程覆盖前必须经监理验收合格并签署记录，验收资料应包括：隐蔽工程记录、焊接检验报告、无损检测报告等。7.2竣工清理管道系统试验合格后应进行彻底清洗，清除内部杂物及焊渣。管道表面应按设计要求涂刷防腐涂料和标识，管道标识应包括介质名称、流