厨房独立管道施工方案

厨房独立管道系统施工方案一、工程概况与施工准备（一）系统设计要求本工程为厨房独立管道系统改造项目，包含给水、排水、燃气三个子系统，严格遵循"分系统独立设置、管道不穿越卧室区域"的基本原则。给水系统设计压力0.3MPa，排水系统采用单立管伸顶通气方式，燃气管道设计压力2.0kPa。施工范围涵盖从入户总管至各用水点的管道敷设，包含洗菜盆、洗碗机、净水器等设备接口，系统设计使用年限与建筑主体一致。（二）技术准备施工前需完成三项核心技术准备工作：组织设计单位进行图纸会审，重点核查管道走向与土建结构的冲突点；编制专项施工方案，明确各系统施工参数；对施工班组进行技术交底，特别强调GB55038-2025规范中关于厨房管道的特殊要求。施工图纸应标注管道坐标、标高及坡度，给水横管坡度0.002-0.005，排水横管坡度不小于0.026，确保符合规范要求。（三）材料验收标准给水管材采用PPR冷热水管，冷水管壁厚≥2.8mm，热水管≥4.4mm，管件与管材应为同一品牌。验收时需检查产品合格证、出厂检验报告，测量壁厚误差应≤±0.02mm，管材表面无划痕、裂纹，端口平整。密封圈应无破损，弹性恢复率≥80%。排水管材主排水管采用UPVC螺旋消音管，管径DN75，支管DN50，管材氧指数≥32，抗压强度≥15MPa。管件承口内壁应光滑，与管材配合间隙≤0.3mm，胶粘剂需为同一品牌专用产品，生产日期距使用日期不超过12个月。燃气管道选用304不锈钢波纹管，壁厚≥0.8mm，公称直径DN15，耐压等级≥4.0kPa。接口密封圈采用丁腈橡胶材质，耐温范围-20℃~120℃，连接配件应带防松装置。辅助材料管卡采用ABS工程塑料材质，膨胀螺栓为8.8级高强度螺栓；密封胶选用中性硅酮耐候胶，固化时间≤24小时；防水套管为Q235钢制，壁厚≥3mm，长度比楼板厚度多100mm。二、给水系统施工工艺（一）管道敷设规范走向规划给水管沿厨房墙角45°斜向敷设，距墙面距离150mm，热水管在左，冷水管在右，平行间距≥150mm。管道不得穿越灶台上方，与燃气管道水平净距≥300mm，交叉净距≥100mm。洗菜盆下方管道中心距地450mm，净水器接口距地1000mm，洗碗机进水口距地500mm。安装固定采用管卡固定，冷水管卡间距≤600mm，热水管≤250mm，管卡与管道之间应垫3mm厚橡胶垫。穿墙处设置钢制套管，套管两端与墙面平齐，间隙用防火岩棉填塞，两端用防水密封胶封堵。吊顶内管道采用吊架固定，横管间距1.2m，立管1.8m，保温层厚度≥20mm，接缝处用铝箔胶带密封。（二）连接工艺要求PPR管热熔连接热熔机温度设定260±10℃，加热时间按管径确定：Φ20管10秒，Φ25管12秒。插接深度：Φ20管16mm，Φ25管20mm，插接后应保持轴向压力30秒以上。接口处应形成均匀翻边，高度1-2mm，无气泡、裂纹，翻边厚度偏差≤0.5mm。金属管件连接丝扣连接时，生料带顺时针缠绕5-6圈，螺纹应外露2-3牙，接口处不得有外露生料带。阀门安装时手柄朝向操作侧，距离墙面≥150mm，截止阀应按水流方向安装，闸阀应处于全开或全关位置。设备接口处理水龙头、净水器等设备接口采用专用角阀连接，角阀与管道之间加橡胶密封圈，紧固力矩25-30N·m。软管长度不超过1.5m，两端采用卡箍固定，严禁使用铁丝绑扎。（三）打压试验流程试验准备：关闭所有用水点阀门，打开试压泵与管道连接阀门，管道内注满水并排尽管内空气。加压操作：缓慢升压至0.8MPa，保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格；然后降至工作压力0.6MPa，12小时内无渗漏。检查内容：所有接口、阀门、配件无滴漏，管道无变形，压力表指针稳定。试验合格后填写《给水管道压力试验记录》，各方签字确认。三、排水系统施工工艺（一）管道安装规范主管安装排水立管应设置在厨房角落，距墙面200mm，采用UPVC螺旋消音管，底部应设支墩，支墩采用C25混凝土浇筑，高度≥150mm，宽度≥200mm。立管检查口设置在距地1.0m处，朝向操作面，检查口盖应密封严密。支管敷设洗菜盆排水管采用DN50UPVC管，坡度0.026，存水弯水封深度≥50mm，与排水横管采用45°弯头连接。洗碗机排水管应单独接入排水立管，管径DN40，设置存水弯，与主管连接采用斜三通，支管末端高出设备排水口100mm。地漏安装厨房地漏设置在地面最低处，低于地面5-10mm，周边做0.01坡度坡向地漏。采用防返溢型地漏，水封深度≥50mm，地漏篦子采用304不锈钢材质，开孔率≥60%。地漏与排水管之间采用承插连接，接口处涂抹胶粘剂，晾置时间15-30秒。（二）连接工艺要点承插粘接管材切割应采用专用割刀，切口与轴线垂直度偏差≤1°，用砂纸打磨承口内侧和插口外侧至毛面。胶粘剂涂刷应均匀，先涂承口后涂插口，厚度0.8-1.2mm，涂抹后立即插入，旋转90°后保持固定，固化时间≥2小时。接口处应形成均匀胶圈，无气泡、空隙。特殊部位处理穿楼板管道设置钢制防水套管，高出装饰面50mm，套管与管道间隙用防火岩棉填塞，两端用防水密封胶封堵。管道根部做20mm高混凝土翻边，混凝土强度等级C25，内掺5%防水剂。通气系统排水立管顶端应设伸顶通气管，高出屋面300mm，顶端安装防雨帽。通气管管径与排水立管相同，不得小于DN75。当通气管穿越屋面时，应与屋面防水层做好防水处理，采用金属套管加防水卷材泛水。（三）通球试验方法准备直径为管径2/3的塑料球，从立管顶端投入，在底层检查口观察球是否顺利通过。如球体滞留在管道内，应通过敲击管道判断堵塞位置，进行疏通后重新试验。试验合格标准：球体在15分钟内顺利通过出口，无堵塞现象。四、燃气管道施工工艺（一）管道布置要求燃气管道应沿厨房墙面明敷，距地面高度1.8m，与电气开关、插座水平净距≥200mm，与给水管道平行净距≥50mm，交叉净距≥10mm。管道不得敷设在灶台正上方，与灶具水平净距≥300mm，与热水器水平净距≥150mm。（二）连接工艺标准波纹管连接波纹管切割应使用专用割刀，切口平整无毛刺，安装时弯曲半径≥5倍管径，不得有死弯。连接时将波纹管插入接头至标记线，用专用扳手紧固螺母，力矩值15-20N·m，确保密封圈完全压缩。阀门安装燃气表前安装球阀，表后安装截止阀，阀门与管道采用螺纹连接，生料带缠绕5-6圈，螺纹外露2-3牙。阀门手柄应朝向操作侧，距离墙面≥100mm，便于紧急关闭。支架设置燃气管道采用L50×5角钢支架，间距≤1.5m，支架与管道之间垫3mm厚橡胶垫，防止产生火花。支架安装应牢固，膨胀螺栓埋深≥80mm，与墙面接触紧密。（三）气密性试验试验准备：关闭所有燃气阀门，在燃气表后连接U型压力计，向管道内充入空气至压力2.0kPa。观察记录：稳压30分钟，前10分钟压力下降≤0.05kPa，后20分钟压力保持稳定，无压降为合格。泄漏检测：用肥皂水涂抹所有接口，无气泡产生。试验合格后填写《燃气管道气密性试验记录》，由燃气公司专业人员验收签字。五、防水与防腐施工（一）防水施工工艺基层处理厨房地面应平整、坚实，无空鼓、裂缝，阴阳角做成半径50mm的圆弧。管道根部用水泥砂浆抹成20mm高锥形台，表面应粗糙，便于防水层粘结。防水层施工采用双组分聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，分三遍涂刷。第一遍横向涂刷，干燥时间≥4小时；第二遍纵向涂刷，干燥时间≥6小时；第三遍涂刷加强层，重点部位为管道根部、地漏周边。防水层应上翻墙面300mm，门口向外延伸200mm。闭水试验防水层施工完成后24小时进行闭水试验，蓄水高度20-30mm，持续24小时，水位下降≤5mm，楼下顶棚无渗漏为合格。试验合格后及时做好保护层，采用C20细石混凝土，厚度≥50mm，内配Φ4@200双向钢筋网。（二）防腐处理金属管道防腐镀锌钢管表面应除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm，再涂氯化橡胶面漆两道，干膜厚度≥60μm。法兰连接处用防腐胶带缠绕，宽度≥100mm，搭接宽度≥50mm。支架防腐角钢支架除锈后涂刷红丹防锈漆两道，再涂银粉漆两道，涂层应均匀，无流淌、漏涂。与墙面接触部位垫防腐木垫，厚度≥10mm，涂刷防腐油两道。六、质量验收标准（一）给水系统验收外观检查管道坡度符合设计要求，横平竖直，固定牢固，支架间距均匀。阀门安装位置正确，开启灵活，接口处无渗漏，管道表面无划痕、损伤。功能测试开启所有用水点，最不利点出水压力≥0.1MPa，流量达到设计值90%以上。管道无异常震动和噪音，水表运转正常，无倒转现象。资料核查施工记录、材料合格证、试验报告齐全，隐蔽工程验收记录签字完整，符合GB55038-2025规范要求。（二）排水系统验收灌水试验向排水立管灌至最上层卫生器具，30分钟水位不下降；横管满水浸泡1小时，接口无渗漏。排水通畅，无堵塞现象，水流噪音≤55dB。通水能力DN75排水管排水量≥2.5L/s，各排水点排水时间≤10秒，存水弯水封无破坏，地漏无返溢现象。（三）燃气系统验收压力测试气密性试验压力2.0kPa，30分钟压力降≤0.05kPa，泄漏检测无气泡产生。燃气表计量准确，阀门关闭严密，无内漏现象。安全距离燃气管道与电气设备、火源的安全距离符合规范要求，支架安装牢固，管道无松动、变形。七、安全与环保措施（一）施工安全规范临时用电配电箱安装高度1.5m，配置两级漏电保护，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1秒。移动工具使用Φ1.5mm²橡套电缆，插头具备防误插功能，潮湿环境作业使用12V安全电压。高空作业吊顶内施工使用满堂脚手架，脚手板铺满且固定牢固，脚手板厚度≥50mm，宽度≥300mm。安全带固定在承重结构上，作业半径内无障碍物，工具用防坠绳系挂，严禁抛掷物料。防火措施施工现场配备2具4kg干粉灭火器，距离作业点≤10m。使用明火作业时办理动火证，设置看火人，配备灭火器材，作业完毕后清理现场，确认无火灾隐患。（二）环保施工要求废弃物处理管材切割废料分类存放，可回收材料回收率≥90%，胶粘剂空桶密封后交由专业机构处理。施工废水经沉淀后排放，悬浮物≤150mg/L，pH值6-9。噪声控制切割作业在封闭空间进行，噪声≤70dB（昼间），高噪声设备使用时间限制在8:00-18:00。采用低噪声工具，如电动液压剪代替钢锯，减少噪声污染。粉尘防治墙体开槽采用湿法作业，切割设备配备除尘装置，作业人员佩戴防尘口罩。施工完成后及时清理粉尘，保持现场清洁。八、成品保护措施（一）管道保护安装完成后管口用专用堵头密封，防止杂物进入。地砖施工时，管道根部用泡沫板包裹，厚度≥20mm，避免砂浆污染管道表面。严禁在管道上悬挂重物，支架不得作为脚手架的支点或固定点。吊顶施工时，应使用专用工具在管道间隙中穿行，避免碰撞管道。（二）设备保护燃气表、阀门等设备安装后用塑料薄膜包裹，防止水泥砂浆污染。施工期间关闭燃气总阀，张贴"禁止开启"标识。卫生器具安装后，排水口用专用堵盖封闭，台面覆盖木板保护，防止划伤、破损。（三）交叉作业防护与土建交叉施工时，设置警示带，夜间挂红灯示警。管道安装区域设置"禁止踩踏"标识，严禁非施工人员进入。吊顶内管线安装完成后，应进行中间验收，验收合格后填写《隐蔽工程验收记录》，方可进行后续施工。九、施工质量保证措施（一）技术交底制度施工前由技术负责人对施工班组进行详细交底，讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项。每个分项工程开工前进行样板施工，样板验收合格后方可大面积施工。（二）三检制度实行自检、互检、交接检制度，施工人员对本工序质量进行自检，下道工序施工人员对上道工序质量进行互检，工序交接时办理交接手续，三方签字确认。（三）旁站监