轻钢骨架罩面板顶棚及单层门式轻钢结构厂房施工方案

轻钢骨架罩面板顶棚及单层门式轻钢结构厂房施工方案一、工程概况（一）工程内容本工程涵盖两大核心部分，一是工业与民用建筑中轻钢骨架罩面板顶棚安装工程，二是单层门式轻钢结构厂房的钢结构制作、安装及彩板围护工程。其中，钢结构厂房包含墙体、屋面、门窗等建筑工程内容，以及钢结构梁、柱、高强螺栓连接等结构工程内容，同时涉及相关设备安装配合工作。（二）建筑工程核心参数墙体：1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，疏散走道两侧隔墙、吊顶及洁净区与非洁净区隔墙采用100mm厚玻璃丝棉，局部采用50mm厚玻璃丝棉。屋面：采用彩钢夹心板。门窗：门为甲级防火门、乙级防火门、防暴门；窗为铝合金窗。（三）结构工程核心参数结构形式：单层门式钢架结构，柱距9米，柱高9.6米，局部7.6米。钢材材质：甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱采用Q345B钢；所有型钢（角钢、圆钢和圆管）采用Q235钢；焊接结构用钢需具备含碳量合格保证。高强螺栓：采用符合GB3633标准的10.9S摩擦型高强度螺栓连接副。（四）工程施工特点主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装，各工种分工明确且交叉配合紧密，施工节拍紧凑。高空作业多，施工危险系数大，各工序施工前必须进行详细技术与安全交底。涉及多专业协同作业，需与土建、机电、设备安装等专业密切配合。二、施工准备（一）材料及构配件准备1.轻钢骨架罩面板顶棚材料轻钢骨架：分U形骨架和T形骨架，采用热镀锌上人龙骨，主件包括大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件，零配件含吊杆（Φ6～Φ10）、花篮螺丝、射钉、膨胀螺栓、自攻螺钉，所有配件均需热镀锌处理。罩面板：按设计要求选用，其品种、规格、质量需符合设计及现行国家标准，进场时需核查出厂合格证及性能检测报告。胶粘剂：根据主粘材性能选用，使用前必须进行粘结强度试验，确保粘结效果可靠。2.钢结构工程材料型钢：采购时签订供货技术条件，需符合设计要求及国家标准（Q345B钢符合GB/T1591—1994，Q235钢符合GB/T700—1988）。进场后需核查出厂质量证明书，并按规定进行复验，复验合格后方可使用。型钢端面需涂刷材质识别标志，材料代用必须经原设计单位同意。焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等进场时需具备出厂质量证明书，并按供货技术条件及相应标准复验。碳钢焊条符合GB/T5117-1995，低合金钢焊条符合GB/T5118-1995，熔化焊用钢丝符合GB/T1457-1994，气体保护焊用钢丝符合GB/T14958-1994，气体保护焊用碳钢丝符合GB/T8110-1995，碳素钢埋弧焊剂符合GB/T5293-1985，低合金钢埋弧焊剂符合GB/T12470-1990。焊材进场后按规格、材质分类标识存放，专人管理。高强螺栓：摩擦型高强度螺栓连接副需符合GB3633标准，进场时按批号分别存放，储存、运输和施工过程中不得混放、混用，轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前需按出厂批号复验扭矩系数（扭剪型）或预拉力，符合现行规范要求后方可使用。彩钢夹芯板及压型板：原材料进场时核查镀锌钢卷的规格、厚度、重量、产地等信息，与入库通知单一致。彩钢压型板制作设备需整洁，无油污，成品需符合现行国家标准。（二）主要机具准备1.轻钢骨架罩面板顶棚施工机具电动工具：电锯、无齿锯、射钉枪、电锤。手动工具：手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.钢结构制作与安装机具制作机具：空压机（V-0.36/7、V-0.48/7）、弧焊整流器（ZX5-630、ZX5-630TSM）、埋弧焊整流器（ZX5-1250）、型材切割机（J3G-400）、液压剪床（QC12Y-12×2500）、数控切割机（CNC-CG4000C、GS1ZII-500）、H型钢组立机（Z15、MG-1800II）、龙门埋弧焊（LHA）、门式埋弧焊（MHJ-4000）、H型矫正机（JZ-40A）、法因数控钻（PD16）、液压摆摇臂钻（Z3050×16/1）、焊条烘干炉（ZYH-100）、焊剂烘干炉（XZYH-150、XZYH-200）、抛丸清理机、单梁起重机（LD-5t、LD-10t）、CO2保护自动焊（YD-500KR2HGE）、压型板机（Y×26×205×820、HV-470）、檩条机（HC-240）、折弯机（WD6TY100×3200）、冲床（J23-16）等。安装机具：切割机、彩板切割机、手电钻、拉铆枪、自攻枪、角磨机、扭矩扳手（800NM、1500NM）、50m钢卷尺、滑轮、电源线（50㎜²，600米）、配电箱、焊把线（4×100m）、16T汽车吊、磁力线锤、咬口锁边机、电焊机、经纬仪（J2）、水平仪等。（三）作业条件准备1.轻钢骨架罩面板顶棚作业条件结构施工阶段，已在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中按设计要求间距（一般900mm～1200mm）预埋Φ6～Φ10钢筋吊杆。已确定设备限界线，若设备安装超过限界线，已与设计单位协调解决。顶棚内各种管线及设备安装完毕，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定。所有材料全部配套备齐，且经检验合格。顶棚罩面板安装前，墙、地湿作业工程项目已完成。已搭好顶棚施工操作平台架子，确保作业安全。大面积施工前，已完成样板施工，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处的构造处理进行验证，确定分块及固定方法，经鉴定认可。2.钢结构厂房作业条件现场准备：中标后已组织专业技术人员进行现场实地调查，包括土质、气候、人文、施工驻地、道路、用水、用电等情况；配合监理工程师督促土建单位完成现场场地平整；利用原有道路设施解决现场交通问题；合理布置临时设施及材料场地，按种类规格分类堆放；合理布置施工电源及线路；解决施工人员临时生活设施；施工人员进场前已办理相关手续。技术准备：熟悉审查图纸，收集地质、水文等资料，编制施工组织设计及施工预算；安装前项目负责人检查钢结构设计图、建筑图、基础图、施工详图及相关技术文件；完成图纸自审及会审，提前处理设计问题；核对工程数量，准备充足施工技术资料；对技术工人进行安全、技术交底；编制构件需求计划、备料计划、质量策划及各项保证措施；组织施工人员业务学习，强化安全和质量意识；与建设、设计单位保持密切联系，落实图纸及文件资料到位情况。三、核心施工工艺（一）轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺1.工艺流程弹顶棚设备风管限界线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→设备安装→安装罩面板→刷漆→安装压条→表面涂层2.关键工序操作要点弹顶棚设备风管限界线：根据楼层标高，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚设备限界线，以限界线为准弹出龙骨水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好标高及分档线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时采用膨胀螺栓固定。安装主龙骨：配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置穿入吊杆螺栓并拧紧螺母；主龙骨相接处安装连接件，拉线调整标高、起拱和平直度；安装洞口附加主龙骨，按图集节点构造设置连接卡固件；采用射钉固定边龙骨，设计无要求时射钉间距为1000mm。安装次龙骨：按弹好的次龙骨分档线卡放吊挂件；按设计间距（无要求时500mm～600mm）将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上；次龙骨需接长时，用连接件在吊挂的同时相接并调直固定；采用T型龙骨时，卡档龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根。安装罩面板：安装前对顶棚内管线进行检查验收，打压试验合格后方可施工。根据罩面板类型选择固定方式：自攻螺钉钉固法：在轻钢骨架下方按罩面板规格、拉缝间隙分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行作为基准，向两侧伸延分行安装，自攻螺钉间距150mm～170mm。胶结粘固法：选用401胶等符合要求的胶结材料，罩面板经选配修整后预装，在龙骨框底面及罩面板四周边宽10mm～15mm范围刷胶，5min后压粘就位，从中间行向两侧分行粘结。托卡固定法：T型轻钢骨架通长次龙骨安装验收合格后，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线，从顶棚中间行次龙骨一端开始，先装一根边卡档次龙骨，将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或装在翼缘上，再安装另一侧卡档次龙骨，分行安装后拉线调整T形明龙骨。安装压条：设计要求设置压条时，待一间顶棚罩面板安装调整完毕，按压条位置弹线，采用自攻螺钉（间距300mm）或胶结料粘贴固定。（二）钢结构工程施工工艺1.钢结构制作工艺样板制作：构件加工制作前先制作样板、样杆、样条，其允许偏差需符合要求：两相邻孔中心线距离±0.5mm，对角线、两级边孔中心距离±1.0mm，孔中心与孔群中心线的横向距离±0.5mm，宽度、长度+0.5mm/-1.0mm，曲线样板上任意点偏离1.0mm。号料：形状复杂的连接板件经1：1放样校对后确定；预留焊接收缩余量及二次加工余量；号料前检查钢料质量，矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差±1mm；确保型钢轧制方向与受力方向一致。材料切割：主要零件采用数控火焰机切割下料，火焰切割零部件边缘允许偏差符合GB50205-2001表7.2.2规定；切割边缘需打磨或机加工除去焰切痕迹线。零件矫正：采用机械冷矫正或火焰热矫正，偏差符合GB50205-2001表7.2.5要求，火焰矫正温度不超过900℃。组装：钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊焊接；组装前严格控制钢板平整度，设置定位设施，首件检查合格后方可批量生产；柱上梁接头部件以腹板孔为基准胎型组装。编号：构件编号清晰记录所在轴线和楼层部位，在指定位置用油漆明显标示。预拼装：第一榀主刚架、首安装楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时预拼装，检验工艺合理性及生产措施恰当性，合格后批量生产。焊接：构件焊接前制定焊接工艺，投产前按JGJ81-2002规定对典型焊接头进行焊接工艺评定，确定焊接方法、设备、材料及工艺参数；焊接前彻底清理待焊区有害物，焊后清理熔渣及飞溅物，要求时打磨焊缝平顺；所有焊缝冷却后进行外观检查，填写记录，不得有裂纹、未熔合等缺陷，质量符合GB50205-2001附录A规定；焊缝施焊24小时后按GB/T11345-1989进行无损检验，探伤人员需持有监理确认有效的二级以上合格证件。除锈：工地高强螺栓连接的构件在厂内采用抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5，工地安装时清洁摩擦面，及时提供工地摩擦试件；楼层梁间主次梁腹板连接件实行单件钢板抛丸预处理；整体杆件抛丸处理清除表面油污、可溶盐及杂物，抛丸机符合GB7692-87要求，待抛丸件经除油、除盐及补焊打磨处理；杆件补焊、打磨按标准执行：自由边打磨圆滑（最小曲率半径2mm），清除飞溅物，处理超标的咬边、表面损伤，手工焊缝打磨至不平度小于3mm，切割表面打磨至凹凸度小于1mm，厚钢板边缘切割硬化层打磨掉0.3mm。涂装：油漆存放于5~27℃通风环境，厂房内喷漆、滚刷需控制排风、防爆及劳保；构件表面处理检验合格后24小时内完成涂装，涂装前保持表面整洁，严格按工艺施工，涂层均匀，无流挂、漏喷等现象；涂装后漆膜连续、平整、颜色一致，无表面缺陷，否则及时修复；每遍油漆涂装后用磁性法测量干膜厚度（参照GB4956-85），按GB9286-88（划格法）测量漆膜附着力。成品出厂：出厂前检查焊缝检验报告、重大修补记录、焊接试板破坏性检验报告、抗滑移系数及高强螺栓相关试验报告、涂装试验报告及竣工图等资料。2.钢柱制作质量控制将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元，焊接以埋弧自动焊为主，腹板下料后采用铣边机加工两长边坡口（单边V形，坡口角α=60°，钝边厚度按焊接工艺评定确定）。将梁接头、柱顶板等零件利用划线拼装组焊成整体，焊接以CO₂气体保护焊为主，杆件荒料对接采用埋弧自动焊，100%探伤。机械校正H形单元件。在划线平台上划实腹柱上下端切头线及各部件位置线。采用专用端面铣床加工柱脚端，保证顶紧面平面度。在专用平台上组装柱脚板，保证顶紧面缝隙公差。组装检查合格后焊接。对熔透焊缝进行无损探伤检验。整体钢柱在平台上调直，修整扭曲和旁弯，符合制造允许公差。整体钢柱补焊打磨执行相关标准。整体钢柱抛丸除锈。按设计要求进行涂装。成品入库发运。3.屋面梁制作质量控制梁翼板、腹板下料采用数控火焰精密切割，多割嘴同时切割，切割面精度符合设计，公差±1.5mm；连接板等零件采用数控精密切割，公差±1.5mm。中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺。对接焊缝采用埋弧自动焊接，工艺参数按焊接工艺评定确定，对接焊缝必须探伤检验，相同位置缺陷返修不超过两次。荒料对接后采用火焰矫正，最高温度不大于900℃。连接板等板件采用数控钻床钻孔。屋面边梁H形部件采用机械组立、自动埋弧焊接、机械校正；以梁中心为基准划长度线及相关中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口，采用钻孔样板钻腹板高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板。中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝；后续划线、切割、钻孔、组装流程同边梁。屋面梁翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，梁上其他板件焊接优先选用CO₂气体保护焊。首件屋面梁施焊完成后进行整体预拼装，检验坡度等尺寸精度，验证工艺可靠性，符合规范后批量生产。4.彩钢压型板制作工艺原材料入库检验：库管员核查镀锌钢卷标牌与入库通知单的规格、厚度、重量、产地一致性，检验无误后吊至指定地点，两侧用三角枕木支护，轻吊轻放。压制：生产时先开卷进料，检查开卷方向，无明显标志时打开包装确认；吊装钢卷前在开卷机卡料部位装护料圈，防止损坏钢卷边缘及镀层；生产设备需整洁无油污。检验：成品压制后立即首检，车间检验员按国家标准确认合格后方可连续生产；生产过程中按每种规格总量的3%抽检，确保产品质量及设备正常运行。成品堆放与包装：堆放场地地坪平整，楼承板离地存放并抬高排水，用防水布覆盖且保持通风；堆放高度不超过40张/堆，不混规格存放，设置标识牌。5.钢结构安装工艺施工顺序：钢结构安装：柱基复验→结构定位放线→钢构件进场检验→钢柱中心线测设→特定钢柱吊装→找正临固→钢梁吊装→连系梁安装→水平支撑安装→垂直支撑安装→屋面檩条安装→收尾围护工程：屋面板安装→墙板安装→外墙包角、屋面包角安装→外墙打胶、堵头安装→门窗安装→收尾安装方案：安装前检查钢构件质量，复验试件抗滑移系数；构件变形、缺陷超过允许偏差时及时处理，合格后方可安装。采用扩大组合拼装法，将钢结构体系分成多个独立单元，每个单元全部钢构件安装完毕后形成稳定刚度单元。柱、梁、支撑等主要构件安装就位后立即校正、固定，当天安装的构件必须形成稳定空间体系。安装时考虑风力、温差、日照等外界环境及焊接变形影响，采用标准柱校正，其他柱子根据当时标准柱温差弹性挠曲值调整；柱子安装允许偏差符合规范，长细比较大的柱子吊装后增加临时固定措施。钢梁吊装前核查房屋跨距、柱距施工质量，检查柱梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔对应情况，核实无误后吊装；扩大组合拼装法可提高工效、减少高空作业危险，优先采用；第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元作为基准，提高安装质量标准。屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑在刚架找正后安装，隅撑在刚架两侧对称进行并自由对位；屋面系统结构安装允许偏差：跨中垂直偏差不超过15.0mm，檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接，螺栓孔不得气割扩孔；安装焊缝质量符合设计及规范要求。高强度螺栓连接的板叠接触面需平整，连接付按批号配套使用；安装时螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打或气割扩孔，穿入方向一致且便于操作；安装顺序从螺栓群中央向外拧紧，当天终拧完毕。彩钢压型屋面板安装：安装前检查彩板运输途中是否损坏或涂层划痕，损坏无法修复的更换，有划痕的处理后再安装；按不同规格分类运至安装地点；屋面底板从每个柱间距一端向另一端铺设，移动平台前将底板擦拭干净；采用移动平台施工底板（安装在屋面檩条下方）。四、质量标准与控制措施（一）轻钢骨架罩面板顶棚质量标准1.保证项目轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置正确，连接牢固，无松动。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装牢固。2.基本项目轻钢骨架整面顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求。罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝严密。3.允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板1龙骨龙骨间距222龙骨龙骨平直333龙骨起拱高度±10±104龙骨龙骨四周水平±5±55罩面板表面平整226罩面板接缝平直337罩面板接缝高低0.50.58罩面板顶棚四周水平±5±59压条压条平直3310压条压条间距22（二）钢结构工程质量控制措施1.质量管理体系建立以公司总经理为核心，副总经理、总工程师统筹，质保部、物资采购部、生产车间、工程管理部、生产技术部协同，项目经理部具体执行，项目安全员、各专业施工队及安全员、作业人员层层落实的质量管理体系。2.质量目标所有分项、分部、单位工程全部达到国家现行房屋建筑工程相关规范的合格标准，竣工验收时实现“一次性五方验收合格”。3.关键质量保证措施质量职责：明确项目经理、技术负责人、质检员、安装作业队长等各级人员质量职责，建立奖惩机制，充分调动员工积极性。质量教育制度：对各级管理人员、技术人员和工人进行质量意识、质量管理知识、专业技能教育，主要工种专业培训合格后方可上岗。施工过程控制制度：特殊过程和关键过程由质监组长监理；质监员全程监督施工安全质量，尤其加强冬雨季、夜间等特殊环境施工方案安全措施的审查与实施；材料检验和试验由公司质保部负责，定期抽检，不合格材料严禁使用。质量自检制度：施工作业班组完成工序后自检，记录存档，质检员确认合格后转入下道工序；后续施工人员验证上道工序质量，发现问题要求纠正并记录；分项、分部、单位工程完成后，施工班组自检合格基础上由专职人员检查并保存记录。防止质量通病措施：针对玻璃棉保温封闭不严、窗边泛水不美观、阳光板漏水等质量通病，组建针对性施工小组，选拔经验丰富、责任心强的技工担任组长；配备合格施工工具；严把材料检验、贮存和搬运关；严格按质量控制和工序管理程序施工，落实“三工序管理”（检查上工序、干好本工序、服务下工序）；安装队长负责自检与互检，不合格项分析原因并制定改正措施，专人跟踪检查；不合格项整修至达标。隐蔽工程检查制度：施工负责人确认隐蔽工程达到检验程度后组织自检，填写检查资料，于隐蔽前两日通知监理工程师到场检查，确认合格后方可隐蔽；监理人员未按时到场的，记录施工日志，经质检员确认合格签字后可隐蔽。日常工程质量检查制度：工程施工质量按分项、分部和单位工程二级检验评定，检查范围包括一般工程抽查、关键及特殊过程检查、主要隐蔽工程重点检查及联合检查；实测记录需包含施工项目名称、检查日期、内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人等信息。纠正和预防措施制度：施工现场发现不合格品，项目经理部评审后下发返工通知单；较重大不合格项上报公司工程部组织评审，制定处理方案；重大不合格项由总工主持评审；返工返修后由质检员重新检验；召开质量分析会，分析不合格原因并制定预防措施。接受建设、监理单位质量监督措施：主动接受建设单位质量监督，签订质量责任状；配合监理部门工作，提供必要工作条件；隐蔽工程及关键工序经监理工程师检查签字认可后再进行下道工序；尊重监理工程师意见，按要求整改；需变更设计时及时汇报并办理相关手续；施工前审核图纸并邀请设计单位进行技术交底；加强施工人员技术培训，严格按规程施工。五、安全保证措施（一）安全管理体系及控制目标1.安全管理体系建立以总经理为核心，主管安全副经理、总工程师分管，物资采购部、生产技术部、安全生产办、工程管理部、生产车间协同，项目经理部具体负责，项目安全员、各专业施工队及安全员、作业人员层层落实的安全管理体系。2.安全管理目标确保施工安全，实现“六零”目标：工作死亡率为零，重伤率为零，3人（含）以上群体事故为零，五千元以上机械设备事故率为零，一百元以上火灾事故率为零，直接经济损失三千元以上事故率为零。（二）核心安全保证措施1.安全生产管理措施学习贯彻国家安全生产方针、政策、法律、法规，严格执行《建筑安装施工现场安全防护规定》，推广安全标准管理。及时排除事故隐患，落实整改措施，整改率100%。完善安全生产规章制度，建立岗位责任制，制定年度安全生产措施，检查制度落实情况。加强工人三级安全教育，做到全员覆盖，未经教育不准上岗，填写教育卡片并建立安全档案。组织学习《建筑安装技术操作规程》，提高工人安全技术水平和自我防护能力，杜绝违章指挥和违章作业。加大安全管理力度，增加安全检查频率，施工队负责人坚守工地，动态管理并加强安全监督。强化施工现场安全管理，重点防范高空坠落、物体打击、机械伤人、触电、火灾事故，杜绝事故发生。2.项目安全生产责任制项目经理安全生产责任制：贯彻国家劳动保护法令及公司安全生产规章制度；落实“安全第一、预防为主”方针，完善安全防范措施；组织落实施工组织设计中的安全措施；定期召开安全工作例会，开展安全活动，检查施工现场安全管理情况；组织班组学习安全操作规程，教育职工遵纪守法，正确使用安全设施和防护用品；制止违章指挥和冒险作业；限期整改安全隐患；建立安全岗位责任制，督促整理安全技术资料。安全员责任制：督促职工执行安全法规和公司安全管理制度，发现问题及时制止纠正；参与安全技术措施制定，向班组长进行安全技术交底，验收安全设施并签证；深入现场掌握安全状况，检查防范措施，纠正违章行为，组织安全检查，限期整改隐患；有权制止违章现象，必要时停工整顿。工人安全责任制：学习执行国家劳动安全生产规程、技术标准，牢记“安全生产，人人有责”；掌握本工种安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度，服从检查指导；正确使用劳动防护用品，爱护安全设施；参与安全学习，制止违章行为并有权举报；发现事故或隐患立即报告；有权拒绝无安全保证措施的危险作业；提出合理安全建议。班组安全生产责任制：执行国家劳动安全技术规程、条例、标准，服从安全检查指导；贯彻“安全第一、预防为主”方针，掌握安全技术操作规程；遵守现场安全生产制度，不违章作业；正确使用劳动防护用品，爱护安全标志及防护设施；发生事故和隐患立即报告，配合保护现场及整改；有权拒绝无安全保证措施的危险作业；举报事故隐患及违章作业行为。3.施工临时用电制度安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成。使用设备前穿戴好劳动防护用品，检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转。停用设备拉闸断电、锁好开关箱。保护设备负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告。搬迁或移动机电设备必须经电工切断电源并妥善处理。施工现场机械设备金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。防雷接地的电气设备必须重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可共用接地体，接地电阻不大于10Ω。施工现场电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装开关或熔断器，单独敷设不作它用，重复接地线与保护零线连接。电机、手持电动工具外金属壳及电气设备传动装置金属部件需保护接零。施工现场用电设备除保护接零外，必须在设备负荷线末端设置漏电保护装置。架空线路采用绝缘铜线或铝线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。配电箱、开关箱装设牢固，移动式配电箱、开关箱设在坚固支架上；箱内接线采用绝缘导线，接头牢固，无外露带电物；配电箱、开关箱防雨防尘。每台用电设备配备专用开关箱，实行“一机一控”，严禁同一开关电器直接控制多台用电设备（含插座）。进入开关箱的电源线严禁用插销连接。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m；灯具接线牢固，外接线做好绝缘保护。4.施工现场消防制度建立防火责任制，明确职责。保证消防通道畅通，配备充足消防水源和消防用具，符合防火规定。在建工程场内不存放易燃易爆物质，临时建筑符合防火要求。严格管理明火作业，符合防火规定。仓库内易燃易爆物品、料具分类存放，采取防护措施。在建高层建筑按规定设置消防设施。对施工人员进行消防规章制度教育，学习掌握消防知识及消防器材使用方法。焊割作业与易燃易爆物品保持安全操作距离。定期检查工地消防情况，发现隐患定人定措施限期整改。5.安全管理主要技术措施加强跨专业施工安全技术教育，避免伤亡事故。易燃易爆有毒场所采取防火、防爆、防毒措施。施工人员严格遵守安全管理条例。高空作业设备（安全标志、工具、仪表、电气设备等）施工前检查确认完好后方可使用。及时解决高空作业安全技术设备缺陷和隐患，危及人身安全时停止作业。悬空作业提供牢靠立足之处，配置防护栏网、栏杆等安全措施。高空作业人员必须使用安全带，坚持“先挂安全带后操作，先检查安全设施后施工”原则。6.高空作业安全保护措施施工前检查高空作业安全标志、工具、仪表、电气设备等，确认完好后方可使用。及时处理安全技术设备缺陷和隐患，危及人身安全时停止作业。悬空作业设置牢靠立足处及防护网、栏杆等安全措施。高空作业人员必须使用安全带，严格执行“先挂后操作、先检查后施工”原则。7.雨季施工安全保证措施加强冬、雨季施工组织领导。场地设置排水沟，疏通路边排水系统，排水口不堆积杂物，确保排水畅通，雨后不积水、不打滑。机电设备采取防雨、防淹、防淋措施，完善安全接地装置。雨雪天气禁止用电作业，防止漏电事故。雨雪天气禁止在彩钢板和脚手架上行走，防止滑倒坠落。冬季采取有效劳保防护措施，防止作业人员冻伤。8.防火、防爆、防盗措施督促安装作业队制定防火安全措施，严守安全操作规程。规范生产生活用电、用气安全，节假日提高警惕，严防破坏行为。定期维修保养消防器材设备，培训义务消防队员，提高灭火能力。火灾发生时立即断开电源、截断火路，及时拨打119报警并组织扑救。使用汽油、苯、丙酮等易燃液体时采取安全措施，制定事故应急处理方案。节假日实行领导值班制度，仓库、工棚等重点部位加强防护并设置报警装置。六、进度保证措施（一）分段目标控制1.第一阶段：钢结构预制阶段土建单位完成地下基础施工，我方完成所有钢结构制作，为地面以上施工奠定基础。2.第二阶段：钢结构吊装阶段此阶段为钢结构施工关键阶段，时间短、工作量大，主要完成吊装准备及吊装作业。重点抓好吊装组织、安全管理及土建与主体各工序交接质检控制，在保证质量前提下按计划完成工作。3.第三阶段：维护施工及土建装修阶段全面完成合同及图纸规定的剩余工作；整理装订竣工资料，具备交接条件。（二）核心进度保证措施1.施工准备保障人员准备：配备普工20名（操作熟练）、起重工6名（持证上岗）、电工4名（持证上岗）、安装工30名（操作熟练）、电焊工10名（持证上岗）。机具准备：按施工计划配备充足制作及安装机具（详见主要机具准备部分）。物资准备：提前采购主次钢构及附件、围护用彩板等物资，确保按时进场。技术准备：确认质量三级检查点；准备规范、标准及施工资料；编制并批准技术方案及措施；完成图纸会审和技术交底；向甲方提交开工报告。2.计划管理体系保障制定适合本项目的施工计划管理程序和规章制度。明确项目经理部成员及相关人员计划管理职责。按《项目考核办法》监督检查职责履行过程，按效果实施奖罚。3.资源配置保障确保人力、物力、财力等各方面资源满足施工计划进度要求，根据施工进度动态调整资源配置。4.基础设施保障保证现场运输畅通，供水、供电、通讯正常，避免因基础设施问题影响施工进度。5.管理效率保障采用计算机管理手段，提高计划管理质量和效率，及时跟踪、调整施工进度。6.协作配合保障与业主、甲方、设计等单位密切合作，积极沟通协调，争取各方支持与帮助，及时解决施工中的问题。7.应急保障必要时采取延长工作时间、倒班作业、适当增加人力和机具等措施，确保工期目标实现。8.施工计划实施保障满足施工网络计划要求，遵循“先使用先安排、工作量大先安排、工期长先安排”原则，设备随到随装。严密安排土建与安装、管道与电气交叉施工，实现科学深度交叉。组织协调保障：公司重点关注本工程，主要领导亲自协调；制定切实可行的工程进度计划及分阶段作业计划；应用统筹网络计划技术，确保关键工序如期完成；严格计划管理，项目经理为第一责任人，分部工程组织班组施工，确保当日任务当日完成；项目经理每日召开协调会，检查工作、布置任务、协调问题；协调好与各方关系，及时解决施工难题；装修阶段做好多工序交叉作业协调。技术保障：合理利用技术间歇穿插其他工种作业；严格按施工程序施工，技术上协调各工种同步施工；按操作工艺和质量标准施工，减少返工；加班加点抢抓工期；技术工作前置，确保资料、措施、新材料应用满足工期和质量要求。材料设备供应保障：材料设备供应为工期服务，按计划提前准备；新型材料采用“先试用后实用”原则，确保质量合格。七、文明施工与环保措施（一）文明施工管理1.文明施工体系与目标建立健全文明施工体系，明确双包责任制；推行文明施工目标管理，强化考核；广泛开展文明施工宣传活动，提高全员意识；定期开展检查、总结、评比活动，表扬先进、督促后进；建立健全现场文明施工管理制度，包括宿舍管理制度、材料堆放办法、机械设备养护办法、作业面清理办法、现场定期清理制度等。2.文明施工教育开展爱岗敬业、职业道德、遵章守法教育；进行各工种操作规程培训；宣讲文明施工“八条标准”；倡导讲究社会公德、搞好环境卫生；加强珍惜劳动成果及思想素质教育。3.现场文明施工技术措施建筑材料、构配件、料具按施工总平面图指定区域堆放，挂标牌（注明名称、规格、品种、进场时间）；建筑废料垃圾分类堆放于固定地点，及时清理运出。易燃易爆物品分类存放，设专人保管，严禁混放和露天存放，张挂警示牌。材料进场验收数量并登记，不合格材料不准进场；进场材料需出具合格证、检验报告等资料。进场材料按指定地点堆放整齐，工程材料和周转材料每日清理，做到工完场清。4.综合治安管理对项目所有人员进行法制教育，确保无违法乱纪行为；加强治安防范，警卫夜间值班，严禁无关人员进入现场，发现问题及时上报；加强与上级职能部门联系，做好治安联防工作。（二）环保措施1.环保管理原则编制实施性施工组织设计时，将环保工作纳入重要组成部分，贯彻执行相关法规；学习地方水土保护、环境保护方针政策和法令，强化环保意识，加强宣传教育；施工过程中注重生态保护，减少对周边环境影响。2.具体环保措施生活垃圾集中堆放并妥善处理，严禁随意焚烧；厕所合理规划位置，撤离现场时清理干净。保护周边水源清洁，不得污染水源；场地废料、弃土及时清场回收，运往指定弃土场并做好防护。广泛开展环保宣传教育，定期进行环保检查，及时处理违章事项，做到文明施工。八、现场施工平面图设计（一）设计说明及依据1.设计说明尽量减少用地面积，实现施工场地高效利用。遵循科学合理、定位管理标准化原则，实现施工现场规范化。坚持“以人为本”，满足防火、安全、劳动保护、卫生管理要求，保障相关人员生命健康和公共安全。便于生产办公和生活，合理布置办公及生活福利临时设施。施工现场设置两个出口，供人员、材料设备及施工车辆进出，大门设置企业标志。现场划分生产区、办公及生活区，用明显标志隔离；办公、生活区临建采用砖结构搭设，包括项目部办公室、会议室、材料室、监理及甲方办公室、配电室、宿舍、食堂、门卫室；办公室按3㎡/人、宿舍按2㎡/人（双层床）标准设置，宿舍内外抹灰刷涂料。施工废水处理后排入指定排水管网。按施工需要配置临时用电配电箱。2.设计依据《新疆昆仑神农股份有限公司甘草厂异地改扩建车间钢结构项目工程招标文件》。《中华人民共和国安全生产法》。《建设工程安全生产检查管理条例》。《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59—99）、《建筑施工安全工会检查标准》及现行国家标准规范。新疆维吾尔自治区建设工程区级文明工地实施细则。工程建设地区自然条件和技术经济条件。（二）施工现场平面图布置施工现场平面图按上述设计说明及依据绘制，明确生产区、办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区、临时道路、排水系统、消防设施等位置，详见附图。九、劳动力、材料、施工机械设备需要量计划（一）劳动力计划序号工种人数条件备注1普工20操作熟练负责辅助施工2起重工6持证上岗负责构件吊装3电工4持证上岗负责临时用电及电气设备安装4安装工30操作熟练负责钢结构及围护系统安装5电焊工10持证上岗负责构件焊接（二）材料构配件管理1.材料控制对评审合格的厂家建立档案，列入合格供应人名录，作为采购依据。建立材料运输、贮存管理制度，避免损失、变质，节约材料。材