【《生产线平衡的相关理论基础综述》1200字】

生产线平衡的相关理论基础综述目录TOC\o"1-3"\h\u168501.1生产线线平衡的定义及相关数据的计算 196381.2生产线优化的相关理论 11.1生产线线平衡的定义及相关数据的计算生产线线平衡是对某一条生产线的全部工序进行研究的一种方法，对生产线存在的不合理的地方做均衡化的剖析，然后根据剖析结果重新规划部分工序的作业分配，使每一个工序上的作业时间尽可能相等或者靠近的一种方法。生产线线平衡的主要目的是防止因为工位之间所需的时间不一致而产生的时间上的差距，以达到最大程度上减少无效的时间的等待和资源的损失，进而节约人力物力以及财力，最终目的是使生产线总体效率得到优化提升，像这样改善各个工序间生产能力的方法又称为“瓶颈改善”[17]。生产线线平衡理论可以取消没有给企业带来价值的工序，从而降低浪费，提高利益，最终达成提高企业在行业中的核心竞争力。平衡率是指生产线线上各个工序在作业时间长短上的一致性，即作业时间是否能差不多。平衡率一般与各工序的时间的一致性呈正相关的关系。瓶颈工序则是指生产过程中用时最多的工序。为了衡量生产线是否达到相对平衡的状态抑或是生产线的生产能力是否没有浪费，可以计算生产线想平衡率与平均日生产能力，通过数据进行初步判断。计算公式如下：1.生产线线平衡率的计算生产线线平衡率=各工序的时间总和÷(作业人数×瓶颈工序的时间)×100%1.平均日生产能力的计算平均日生产能力=（每日工作小时数×3600×时间利用率）÷瓶颈工序时间1.2生产线优化的相关理论1.1.1程序分析程序分析是依照产品的是生产流程，从第一个工序到最后一个工序，全面地分析有没有重复、多余、不合理的工序，是否有过长的搬运或者是等待时间，通过对整个生产过程的分析，改良现有的作业方法和空间的布局，从而提高生产率。根据研究对象的不同，可以分成：工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析以及管理实务分析四种。本文用到的是程序流程分析。程序分析建议表如表2-1所示。表2-1程序分析建议表程序分析的过程中大多采用的是“5W1H”提问技术以及“ECRS”四原则的分析方法。1.1.2“5W1H”提问技术“5W1H”提问技术是指通过对研究对象的各项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问的一种提问技术，其主要目的是找出问题发生的根本原因。为了探寻问题发生的源由进行多次提问，并通过提问得到的答案，弄清问题根源，并探讨改进的可能性。提问的相关方法见表2-2。表2-2“5W1H”提问技术三次提问中，前两次的提问是为了弄清问题以及了解问题的现状，而第三次提问是为了探讨改进的可能性。1.1.3“ECRS”四原则在运用“ECRS”四原则时，第一个需要考虑的是这个工序是否可以被取消，对不可以取消的工序考虑是否可以将其进行重排、合并或简化。取消是最高境界，如果工序可以被取消，就不需要再进行进一步的分析。运用示例如表2-3所示。表2-3“ECRS四原则”的运用示例1.1.4双手作业分析生产现场的某些作业是以操作员工的操作过程为研究对象，并对操作员工的双手如何进行实际操作的分析的方法称为双手作业分析。该方法是借助