煤矿安全生产标准化自评与整改报告

煤矿安全生产标准化自评与整改报告一、企业概况XX煤矿位于XX市XX区，隶属XX集团，设计生产能力XX万吨/年，持有采矿许可证、安全生产许可证等合法证照。矿井采用斜井（立井/平硐）开拓方式，综合机械化采煤方法，通风方式为中央并列式（或分区式），现开采XX煤层，服务年限XX年。二、自评工作开展情况（一）组织保障成立以矿长为组长、总工程师和安全矿长为副组长，各专业技术人员为成员的安全生产标准化自评小组，明确“专业自查—交叉互查—综合评审”三级责任体系，确保自评工作覆盖全矿井、全流程。（二）自评依据严格对照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》《煤矿安全规程》及企业内部《安全生产标准化实施细则》，结合矿井实际生产工况开展自评。（三）自评实施采用“资料核查+现场核验+人员访谈”相结合的方式：查阅安全管理台账、设备运行记录等资料200余份，重点核查制度执行、隐患整改闭环情况；现场检查采掘工作面、机电硐室、通风设施等50余处，实测支护强度、瓦斯浓度等关键参数；访谈一线作业人员30余人，了解操作规程执行、安全培训效果等情况。三、自评结果本次自评涵盖安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、应急管理、职业卫生、调度和地面设施11个专业，整体得分XX分，达到二级（或一级）安全生产标准化管理体系要求。（一）优势专业通风专业：通过优化通风系统、升级瓦斯监测装置，系统运行稳定，瓦斯超限次数同比下降XX%，得分XX分；安全风险分级管控与隐患排查治理：建成“双控”信息化平台，风险辨识覆盖率100%，隐患整改闭环率98%以上，得分XX分。（二）待提升专业掘进专业：部分临时支护作业不规范，得分XX分；机电专业：老旧设备维护记录不完整，得分XX分。四、存在问题及整改措施（一）主要问题1.掘进专业：XX掘进工作面临时支护距迎头最大距离超规定，个别锚杆预紧力不足，现场管控存在薄弱环节；2.机电专业：主井提升机钢丝绳检测记录漏填，压风自救装置维护周期未严格执行，设备管理精细化不足；3.隐患排查治理：井下XX区域水患排查台账更新滞后，未及时反映最新水文观测数据。（二）整改措施及成效1.掘进专业整改修订《掘进工作面支护管理办法》，明确临时支护操作流程及质量标准，增设现场专职质检员，每班验收支护质量；开展锚杆支护专项培训（含实操考核），整改后临时支护合规率100%，锚杆预紧力合格率提升至98%。2.机电专业整改建立设备维护“一人一档”制度，明确钢丝绳检测、自救装置维护的责任人及时限，引入设备管理APP实现记录实时上传；组织机电人员开展运维标准化培训，整改后设备维护记录完整率100%，压风自救装置完好率提升至99%。3.隐患排查治理整改优化水患排查台账模板，增加水文数据动态更新模块，安排专人每日录入最新观测数据；与地测部门建立数据共享机制，整改后水患排查台账更新及时率100%。五、下一步工作计划1.长效改进机制：每月召开标准化分析会，对照标准找差距，将标准化要求融入日常生产管理，实现“达标—改进—再达标”循环；2.强化培训教育：每季度开展标准化专题培训，结合典型案例剖析提升全员意识；针对掘进、机电等薄弱环节，开展“师带徒”实操实训；3.科技赋能升级：引入智能掘进支护系统、机电设备在线监测平台，通过科技手段提升管理精准性，力争202X年实现主要生产环节智能化管控；4.外部交流学习：主动对接行业标杆煤矿，学习先进经验；邀请专家现场指导，持续优化管理体系。结语