车间安全生产检查规程

车间安全生产检查规程为加强车间安全生产管理，及时排查并消除安全隐患，预防生产安全事故发生，保障从业人员生命安全与企业生产经营秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，结合企业生产实际，制定本规程。本规程适用于企业各生产车间的日常安全生产检查、专项检查及季节性/节假日安全检查工作。一、检查内容（一）设备设施安全检查特种设备：核查起重机械、压力容器等特种设备的定期检验报告有效性，检查安全附件（安全阀、压力表等）是否完好，设备本体有无变形、泄漏、异常振动，运行记录是否规范。电气设备：排查线路老化、私拉乱接现象，检查配电箱接地、防爆设备合规性，临时用电是否配备漏电保护装置。机械设施：验证防护装置（防护罩、急停按钮）完整性，检查设备润滑、传动部件状态，监听运行异响、超温等异常。（二）作业环境安全检查通道与场地：确保安全通道畅通，无物料占用；作业场地平整、无积水油污，登高平台、临边防护牢固。照明与通风：作业区域照明满足操作要求，应急照明正常；通风系统运行良好，有毒有害气体、粉尘浓度合规。物料堆放：原材料、成品堆放整齐，符合“五距”要求；易燃易爆品单独存放并配消防器材，危险化学品分类隔离储存。（三）人员操作合规性检查劳动防护：作业人员按规定佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，特种作业岗位穿着专用防护服装。操作行为：员工严格执行设备规程，无违规启动、带故障作业；交叉、动火作业办理审批并落实防护。特种作业持证：核查电工、焊工等特种作业人员操作证有效性，作业时证件随身携带且类别匹配。（四）安全管理制度执行检查培训教育：查阅新员工、转岗、特种作业培训档案，验证培训内容（规程、应急处置）及记录完整性。应急预案与演练：检查针对性预案（火灾、化学品泄漏等）及修订情况，应急演练（灭火、疏散）计划执行与效果评估。隐患整改台账：核查前期隐患整改措施、责任人、期限落实情况，未整改隐患是否采取临时防范措施。二、检查流程（一）日常检查由车间安全员或班组长牵头，班前检查设备开机状态、环境准备；班中监控设备运行、操作合规性；班后核查设备关机、物料归位、电源关闭。发现问题立即整改或上报。（二）专项检查由安全管理部门组织，每季度针对特种设备、电气系统等重点环节开展；新工艺投用、设备大修后，对相关区域专项验证。检查前制定方案（标准、分工），后形成报告并跟踪整改。（三）季节性与节假日检查季节性：雨季前查防汛设施，高温季查防暑措施，冬季查防冻防滑。节假日：节前查防火、防盗、设备封存；节后复工前查设备重启、人员培训。（四）检查实施步骤1.准备：熟悉工艺、标准，携带清单、检测工具（万用表、测氧仪）、记录仪。2.实施：“看、听、问、测”结合：查看状态、标识；倾听异响；询问操作、应急知识；检测参数、浓度，查阅资料。3.记录：现场填写《检查记录表》，明确问题、整改要求、责任人及期限，留存影像资料。三、问题处置与整改（一）隐患分级一般隐患：危害小，车间可立即整改（如地面油污清理）。较大隐患：整改需资源，影响局部生产（如电气线路老化），车间制定方案报安全部门。重大隐患：危害高，可能致事故（如压力容器裂纹），立即停产，企业负责人组织整改并报监管部门。（二）整改要求一般隐患：24小时内整改，报安全员复查。较大隐患：3个工作日内制定方案，整改期设防护，完成后申请验收。重大隐患：停产、撤离人员、设警示；方案经论证后实施，验收合格复工。（三）复查与闭环管理跟踪整改进度，期限届满前1日复查。整改合格标记“已闭环”；未完成或不合格，升级隐患等级并追责，直至消除。四、保障机制（一）责任分工企业负责人：每季度带队检查，对重大隐患整改负总责。安全部门：统筹计划、标准，监督整改，组织专项检查。车间负责人：组织日常检查，落实上级要求，定期汇报。岗位人员：自查自纠，发现隐患立即上报。（二）培训与能力提升每半年组织检查人员（安全员、班组长）参加技能培训（隐患识别、法规解读等）；开展“隐患随手拍”活动，奖励有效举报，提升全员意识。（三）考核与问责将检查、整改率纳入绩效考核。对未