车库底板排水施工技术规范详解

车库底板排水施工技术规范详解车库作为建筑地下空间的核心功能区，其底板排水系统的可靠性直接关乎结构耐久性、使用功能及后期运维成本。因车库底板长期受地下水压、潮湿环境影响，若排水施工不规范，易引发渗漏、积水、结构腐蚀等问题，严重削弱建筑品质与安全。本文结合行业标准与工程实践，从施工准备、设计要点、工艺控制到质量验收，系统解析车库底板排水施工的技术规范，为工程实践提供实用参考。一、施工前期准备工作（一）材料选型与质量管控车库底板排水系统核心材料包括排水板（滤水板）、滤水层材料（土工布、级配砂石）、排水管材（HDPE管、铸铁管等）、防水材料（卷材、涂料）及集水井构件等。材料进场前需核查质量证明文件：排水板：检测抗压强度、延伸率、滤水率，优先选用HDPE凹凸排水板（凸点高度≥20mm）；土工布：透水性、抗拉强度需达标，单位面积质量≥200g/㎡；排水管材：无裂缝、变形，HDPE管环刚度≥SN8，铸铁管壁厚符合设计；防水材料：卷材厚度≥4mm（如SBS改性沥青卷材），涂料固含量≥80%。（二）技术准备要点1.图纸会审与深化：联合设计、监理单位核查排水坡度、集水井位置、排水沟走向，避免与结构配筋、管线预埋冲突。大跨度车库需优化排水路径，消除排水盲区。2.施工方案编制：明确排水坡度（通常0.5%~1%，局部汇水区域适当加大）、滤水层厚度（土工布+碎石总厚≥150mm）、排水板搭接宽度（≥100mm）等参数，细化工序流程与质量标准。3.技术交底：采用“三维模型+现场样板”结合方式，向班组交底排水板铺设方向、排水沟防水节点、集水井连接工艺，确保工人理解设计意图。（三）现场条件准备施工前完成基坑（槽）验收，底板基层需平整、洁净、无积水，局部高低差≤5mm（2m靠尺检查）。松散、空鼓基层需凿除，用同强度混凝土修补；地下水丰富场地，提前设临时降水井，将水位降至施工面以下500mm。二、排水系统设计核心要点（一）排水坡度与路径规划遵循“短路径、多出口、防淤积”原则：整体坡度：结构底板浇筑时设双向排水坡，坡向排水沟/集水井，坡度偏差≤±0.2%；局部汇水：车位、设备区增设“隐形排水槽”（PE槽或碎石盲沟），坡度≥1%；集水井布置：间距≤30m，井深低于底板面500~800mm，井底设≥300mm厚碎石滤水层，井壁用防水混凝土浇筑，内贴≥2.0mm厚防水卷材。（二）滤水层与排水板设计1.滤水层构造：典型做法为“透水土工布（≥200g/㎡）+级配碎石（粒径5~31.5mm，含泥量≤3%）”，碎石层厚≥100mm，土工布覆盖碎石层并反包至排水板侧面，防止细砂堵塞。2.排水板铺设：优先选HDPE凹凸排水板，铺设方向与坡度一致，板间热熔焊接/胶粘连接（搭接≥100mm）；边缘与排水沟、集水井接口紧密结合，防止渗漏。（三）排水管材与接口处理排水干管管径≥110mm，支管≥75mm，优先选HDPE双壁波纹管（环刚度SN8）。管道接口：HDPE管热熔承插连接，钢管丝扣/法兰连接；穿集水井壁时设刚性防水套管（管径大两号），套管与管道间填遇水膨胀橡胶条。三、施工工艺分步详解（一）基层处理与找坡用激光找平仪控制基层坡度，混凝土振捣密实、表面拉毛，局部低洼处用1:2.5水泥砂浆找平。找坡后洒水养护3d，确保基层强度≥C15。（二）滤水层施工1.土工布铺设：从集水井向四周展开，点粘法固定（间距≤500mm），相邻布搭接≥150mm（缝合/胶粘，粘结强度≥0.3MPa）。2.碎石滤水层铺设：机械摊铺，厚度误差≤±10mm，振捣密实，表面坡度与设计一致；施工时保护土工布，避免尖锐颗粒刺破。（三）排水板铺设1.铺设顺序：从集水井/排水沟边缘开始，沿坡度方向铺设，凸点朝上（形成排水通道），凹面贴合滤水层。2.连接工艺：相邻板用热熔焊接机焊接（温度200~250℃，速度≤2m/min），焊接后手撕检验（无撕裂为合格）；边角用L型板拼接，确保通道连续。3.固定措施：边缘钢钉（间距≤300mm）/胶粘固定，接口处用聚氨酯密封胶封堵，防止地下水倒灌。（四）排水沟与集水井施工1.沟槽开挖：人工/小型机械开挖，沟底坡度≥1%，沟壁垂直偏差≤5mm/m，浇筑C20混凝土垫层（厚100mm）。2.防水处理：沟壁、井底用4mm厚SBS卷材满粘，阴阳角做500mm宽加强层；集水井设不锈钢爬梯（间距300mm），井口装铸铁箅子（荷载≥5kN）。3.管道安装：“管顶平接”，坡度与沟底一致，管底设混凝土支墩（间距≤3m）；安装后做闭水试验（水头≥2m，30min渗漏量≤0.05L/s为合格）。（五）防水层与保护层施工1.防水层施工：排水板上方铺1.5mm厚高分子防水卷材（空铺法，仅周边/收口粘结），搭接≥80mm，收口用金属压条固定密封。2.保护层施工：C20细石混凝土（厚50mm），内配Φ4@150双向钢筋网，振捣收光，养护≥7d。四、质量控制与验收标准（一）过程质量控制1.材料检验：排水板、土工布、管材按批次送检，检验抗压强度、透水性、环刚度等，合格后方可使用。2.坡度检测：水准仪/坡度尺每100㎡测≥5点，坡度偏差≤±0.2%。3.排水板施工：焊接接头做“拉伸试验”（拉力≥100N不破坏），检查搭接宽度、固定牢固度，严禁空鼓、褶皱。（二）验收标准1.观感质量：排水板平整无破损，滤水层碎石级配合理，排水沟顺直，集水井内壁光滑。2.功能试验：通水试验（洒水模拟降雨，30min内无明显积水）；有压系统做压力试验（工作压力1.5倍，稳压30min无渗漏）。3.资料验收：材料合格证、检验报告、隐蔽验收记录、试验报告完整真实，签字盖章齐全。五、常见问题与解决措施（一）排水坡度不足，局部积水原因：基层找坡不精准，混凝土浇筑标高失控。解决：局部切槽+增设盲沟（开挖宽100mm、深50mm沟槽，填碎石+铺排水板，引水至排水沟）；后期用激光找平仪严控坡度。（二）滤水层堵塞，排水不畅原因：土工布破损或碎石含泥量高，细颗粒堵塞通道。解决：拆除破损土工布，更换合格材料；高压水枪（≤0.5MPa）冲洗堵塞层，清淤后重铺土工布。（三）排水板焊接不牢，渗漏原因：焊接温度/速度失控，接头密封差。解决：调整焊接机参数（温度220℃、速度1.5m/min），渗漏部位热熔补焊（补焊宽≥50mm）；补焊后真空检测（-0.08MPa保持15min无泄漏）