2025年焊工作业人员理论考试练习题含答案

2025年焊工作业人员理论考试练习题含答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.焊接作业中，有限空间内使用的安全照明电压应为（）A.220VB.36VC.12VD.48V答案：C2.氧气瓶外表面的涂色应为（）A.天蓝色B.黑色C.白色D.灰色答案：A3.手工电弧焊时，焊接电流过大最可能导致的缺陷是（）A.未熔合B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B4.氩弧焊使用的氩气纯度应不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C5.低合金结构钢焊接时，预热温度的确定主要依据（）A.钢材厚度B.环境湿度C.焊条直径D.焊接速度答案：A6.气割时，乙炔与氧气混合比小于1.1时，火焰类型为（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.混合焰答案：B7.埋弧焊焊接速度过快会导致（）A.焊缝余高增加B.熔深减小C.热输入增大D.气孔减少答案：B8.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A9.二氧化碳气体保护焊中，若气体流量过大，可能导致（）A.保护效果下降B.熔池冷却加快C.飞溅减少D.焊缝成形美观答案：A10.手工电弧焊引弧时，焊条与工件接触时间过长会造成（）A.焊条粘连B.电弧不稳C.熔池过大D.焊缝起弧处凹陷答案：A11.焊接厚板时，采用X型坡口比V型坡口的优点是（）A.减少填充金属量B.提高焊接速度C.降低预热温度D.简化加工工艺答案：A12.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透答案：C13.焊接过程中，焊缝横向收缩量最大的接头形式是（）A.对接接头B.角接接头C.T型接头D.搭接接头答案：A14.碱性焊条（低氢型）使用前需烘干的温度范围是（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C15.气焊铸铁时，为防止白口组织产生，应采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C16.等离子弧切割时，最常用的工作气体是（）A.氧气B.氮气C.氩气D.空气答案：B17.焊接接头中，性能最薄弱的区域是（）A.焊缝金属B.熔合区C.热影响区正火区D.热影响区回火区答案：B18.当焊接电流为150A时，选用的电焊钳规格应为（）A.100AB.200AC.300AD.400A答案：B19.焊接过程中，防止热裂纹的措施不包括（）A.控制焊缝中硫、磷含量B.增加焊缝拘束度C.选用低氢型焊条D.采用小热输入焊接答案：B20.下列材料中，焊接性最好的是（）A.Q235钢B.45钢C.16Mn钢D.T10钢答案：A二、多项选择题（共15题，每题3分，共45分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.焊接作业中，属于直接接触触电的情况有（）A.手触碰到焊机二次回路带电部分B.焊机外壳未接地导致漏电C.更换焊条时手触工件D.焊接电缆绝缘层破损接触身体答案：AD2.二氧化碳气体保护焊的优点包括（）A.焊接成本低B.焊缝含氢量低C.适合全位置焊接D.无飞溅答案：ABC3.焊接预热的作用有（）A.减少焊缝冷却速度B.降低焊接应力C.防止冷裂纹D.提高熔池流动性答案：ABCD4.下列属于焊接缺陷的有（）A.咬边B.余高C.未熔合D.焊瘤答案：ACD5.气割时，金属需满足的条件包括（）A.燃点低于熔点B.氧化物熔点低于金属熔点C.导热性低D.含碳量大于2%答案：ABC6.手工电弧焊时，影响焊缝成形的主要因素有（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABCD7.焊接不锈钢时，防止晶间腐蚀的措施有（）A.采用超低碳焊条B.焊后固溶处理C.控制层间温度D.增大热输入答案：ABC8.焊接过程中，产生气孔的可能原因有（）A.焊条未烘干B.气体保护流量不足C.焊接速度过慢D.坡口有油污答案：ABD9.下列关于焊接安全的说法正确的有（）A.氧气瓶与乙炔瓶间距应≥5mB.有限空间作业需设专人监护C.雨天可在露天进行焊接D.焊接作业区应配备灭火器材答案：ABD10.铝及铝合金焊接时，可采取的工艺措施有（）A.预热B.采用交流电源（TIG焊）C.严格清理坡口D.快速焊答案：ABCD11.埋弧焊的特点包括（）A.生产效率高B.焊缝质量稳定C.适合薄板焊接D.可实现自动化答案：ABD12.焊接应力的危害有（）A.导致变形B.降低结构承载能力C.引发裂纹D.提高焊缝强度答案：ABC13.下列焊条中，属于碱性焊条的有（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5016答案：BD14.焊接热影响区包括（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.回火区答案：ABCD15.气焊火焰的种类有（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.混合焰答案：ABC三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，必须佩戴防护手套和护目镜（）答案：√2.乙炔瓶可以卧放使用（）答案：×3.焊条直径越大，焊接电流应越小（）答案：×4.氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好（）答案：×5.焊接低碳钢时，一般不需要预热（）答案：√6.气割时，割嘴离工件越近，切割质量越好（）答案：×7.埋弧焊适用于长直焊缝和大直径环缝的焊接（）答案：√8.焊接过程中，电弧越长，焊缝熔深越大（）答案：×9.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔深较大（）答案：√10.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应减少焊缝中的镍含量（）答案：×11.焊接残余应力可以通过焊后热处理消除（）答案：√12.手工电弧焊引弧时，应在焊缝区以外的工件上试弧（）答案：×13.铝及铝合金焊接前，必须清除表面氧化膜（）答案：√14.焊接厚板时，多层多道焊可以减少焊接应力（）答案：√15.碱性焊条焊接时，应采用短弧焊（）答案：√16.气焊铸铁时，应采用较大的火焰能率（）答案：√17.等离子弧切割可以切割不锈钢、铝等金属（）答案：√18.焊接接头的拉伸试验主要检验焊缝的抗拉强度（）答案：√19.焊接作业结束后，应立即关闭焊机电源（）答案：×（需检查无余温后关闭）20.焊接铜及铜合金时，易产生氢气孔（）答案：√四、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述手工电弧焊中“运条三要素”及其作用。答案：运条三要素包括焊条送进速度、焊条横向摆动、焊接速度。送进速度控制电弧长度（保持3-5mm），防止断弧或粘条；横向摆动控制熔池宽度和焊缝成形；焊接速度影响焊缝厚度和宽度（过快易未熔合，过慢易烧穿）。2.说明CO₂气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及减少措施。答案：原因：①熔滴过渡时的冶金反应（CO气体析出）；②短路过渡时的电磁收缩力；③焊接参数不当（电流电压不匹配）。措施：①采用混合气体（Ar+CO₂）；②调整焊接电流电压（匹配短路过渡参数）；③使用直流反接；④控制焊丝伸出长度（10-15mm）。3.列举三种常见的焊接变形形式，并说明防止变形的工艺措施。答案：变形形式：收缩变形、角变形、波浪变形、弯曲变形。防止措施：①合理设计焊缝（减少数量、避免集中）；②采用反变形法；③刚性固定法；④选择合理的焊接顺序（对称焊、分段退焊）；⑤控制热输入（小电流、快速焊）。4.简述碱性焊条与酸性焊条的主要区别（至少4点）。答案：①药皮成分：碱性含CaCO₃、CaF₂，酸性含TiO₂、SiO₂；②焊接工艺性：碱性电弧稳定性差（需直流电源），酸性电弧稳定；③焊缝性能：碱性焊缝含氢量低（抗裂性好），酸性焊缝塑性、韧性较低；④烘干要求：碱性需250-350℃烘干，酸性100-150℃即可；⑤适用场合：碱性用于重要结构（如压力容器），酸性用于一般结构。5.气割时，“割不透”的可能原因及解决方法。答案：原因：①氧气压力不足；②割嘴型号过小；③切割速度过快；④预热火焰能率不足；⑤钢板厚度超过设备能力。解决方法：①调大氧气压力；②更换大型号割嘴；③降低切割速度；④增大预热火焰（中性焰）；⑤选用更大功率的气割设备。6.简述焊接接头射线检测的目的及判定标准。答案：目的：检测焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹）。判定标准：依据GB/T3323-2019《焊缝无损检测射线检测》，根据缺陷的性质、尺寸、数量和位置分级（Ⅰ级最高，Ⅳ级最低），Ⅰ、Ⅱ级为合格（具体需结合产品标准）。7.说明低合金高强钢焊接时“冷裂纹”的产生机理及预防措施。答案：机理：氢的作用（扩散氢聚集）、淬硬组织（马氏体）、焊接应力（拘束应力）共同作用。预防措施：①焊前预热（100-200℃）；②严格控制氢来源（焊条烘干、清理坡口）；③采用低氢焊接材料；④焊后缓冷或后热（200-300℃×1-2h）；⑤减少焊接应力（合理设计接头、控制热输入）。8.列举氩弧焊（TIG）的主要优点及适用范围。答案：优点：①焊缝质量高（无熔渣、保护效果好）；②可焊材料广（不锈钢、铝、钛等）；③热输入易控制（适合薄板）；④电弧稳定（交流可焊铝及铝合金）。适用范围：不锈钢管道、铝合金结构、钛合金部件、精密仪器仪表的焊接，以及打底焊（如压力管道）。9.简述焊接工艺评定（PQR）的主要步骤。答案：步骤：①编制焊接工艺指导书（WPS）；②按WPS施焊试件；③对试件进行检验（外观、无损检测、力学性能试验）；④根据检验结果编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑤PQR经审核后，作为编制正式焊接工艺规程的依据。10.说明焊接过程中“未熔合”缺陷的产生原因及防止措施。答案：原因：①焊接电流过小；②电弧偏吹（磁偏吹）；③坡口清理不净（有氧化皮、油污）；④焊接速度过快；⑤焊条角度不当（未对准坡口两侧）。防止措施：①增大焊接电流；②调整焊条角度或采用短弧焊；③彻底清理坡口；④降低焊接速度；⑤纠正磁偏吹（改变接地线位置、使用交流电源）。五、案例分析题（共3题，每题15分，共45分）案例1：某工厂焊接Q345（16Mn）钢储罐环缝，采用E5015焊条，焊接过程中发现焊缝表面出现纵向裂纹，经检测为冷裂纹。问题：（1）分析冷裂纹产生的主要原因；（2）提出至少4项针对性解决措施。答案：（1）原因：①Q345钢含碳当量较高（约0.4-0.44%），焊接性较差，易产生淬硬组织；②E5015焊条虽为低氢型，但可能未严格烘干（含氢量超标）；③储罐刚性大（拘束应力高）；④焊接后冷却速度过快（未采取缓冷措施）；⑤坡口清理不彻底（油污、水分带入氢）。（2）解决措施：①焊前预热（100-150℃），降低冷却速度；②焊条按350℃×2h烘干，放入保温筒（≤100℃）；③采用小热输入焊接（控制层间温度≤200℃），减少淬硬组织；④焊后立即进行消氢处理（250-300℃×2h）；⑤优化焊接顺序（对称分段焊），降低拘束应力；⑥彻底清理坡口（去除油污、氧化皮，干燥处理）。案例2：某车间使用CO₂气体保护焊焊接10mm厚Q235钢板对接接头，焊缝表面出现大量飞溅，且焊缝成形不良（余高过大）。问题：（1）分析飞溅和成形不良的可能原因；（2）提出调整焊接参数的具体方案（电流、电压、焊接速度）。答案：（1）原因：①CO₂气体流量不当（过大或过小，导致保护不稳定）；②焊接电流与电压不匹配（电流过大或电压过低，熔滴过渡形式异常）；③焊丝伸出长度过长（电阻热增加，熔滴爆断）；④焊丝直径选择不当（10mm厚板应选1.2-1.6mm焊丝，若选0.8mm易飞溅）；⑤焊接速度过慢（熔池金属堆积，余高过大）。（2）调整方案：①焊丝直径选择1.2mm（匹配10mm板厚）；②焊接电流：200-240A（根据焊丝直径，1.2mm焊丝最佳电流范围200-