2025年预拌混凝土实验员考试题库(附答案)

2025年预拌混凝土实验员考试题库(附答案)一、单项选择题1.普通硅酸盐水泥的终凝时间不得长于（）小时。A.6.5B.10C.12D.15答案：B（依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2020，普通硅酸盐水泥终凝时间不大于10小时）2.混凝土用砂的细度模数为2.6时，属于（）。A.粗砂B.中砂C.细砂D.特细砂答案：B（根据《建设用砂》GB/T14684-2022，细度模数2.3-3.0为中砂）3.混凝土外加剂减水率试验中，基准混凝土与受检混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量的比值称为（）。A.减水率B.泌水率比C.含气量D.凝结时间差答案：A（《混凝土外加剂》GB8076-2008中减水率定义）4.测定混凝土立方体抗压强度时，标准试件的尺寸为（）。A.100mm×100mm×100mmB.150mm×150mm×150mmC.200mm×200mm×200mmD.70.7mm×70.7mm×70.7mm答案：B（《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019规定标准试件为150mm立方体）5.粉煤灰需水量比试验中，对比胶砂的流动度应控制在（）mm。A.130±5B.140±5C.150±5D.160±5答案：C（《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017规定对比胶砂流动度为150±5mm）二、多项选择题1.混凝土用卵石的必检项目包括（）。A.颗粒级配B.含泥量C.压碎指标D.针片状颗粒含量答案：ABCD（《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022规定卵石必检项目含颗粒级配、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量等）2.影响混凝土拌合物和易性的主要因素有（）。A.水胶比B.砂率C.外加剂D.骨料粒径答案：ABCD（和易性受水胶比、砂率、外加剂种类及掺量、骨料粒径与级配等综合影响）3.混凝土抗渗性能试验中，试件养护龄期应为（）天。A.7B.14C.28D.56答案：CD（《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009规定抗渗试件养护龄期为28天或56天）4.水泥安定性不良的主要原因是（）含量过高。A.游离氧化钙B.游离氧化镁C.三氧化硫D.二氧化硅答案：ABC（水泥中游离氧化钙、游离氧化镁或三氧化硫含量过高会导致安定性不良）三、判断题1.混凝土试件的标准养护条件是温度20±2℃，相对湿度95%以上。（）答案：√（GB/T50081-2019规定标准养护温度20±2℃，湿度≥95%）2.砂的含泥量是指砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量。（）答案：√（GB/T14684-2022中含泥量定义为粒径小于0.075mm的颗粒含量）3.混凝土坍落度试验中，提起坍落度筒后，若混凝土发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样测定。（）答案：√（GB/T50080-2016规定此类情况需重新试验）4.粉煤灰的细度越细，活性越高，需水量比越低。（）答案：√（通常粉煤灰细度越细，比表面积越大，活性越高，需水量比降低）四、简答题1.简述混凝土坍落度试验的主要步骤。答案：①湿润坍落度筒及底板，底板放置在坚实水平面上，筒垂直于底板中心；②分三层装料，每层高度约为筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次（直径16mm，长600mm），插捣应沿螺旋方向由外向中心均匀进行，底层插至筒底，上层插至下层表面下20-30mm；③顶层装料超出筒口，用抹刀刮平，清除筒边底板上的混凝土；④垂直平稳提起坍落度筒（5-10秒内完成），测量筒高与坍落后混凝土最高点的高度差，即为坍落度值（精确至5mm）。2.简述水泥胶砂强度试验的操作要点。答案：①配料：水泥:标准砂:水=1:3:0.5（质量比），用行星式胶砂搅拌机搅拌；②搅拌：先低速搅拌30秒（加砂），高速搅拌30秒，停90秒（刮壁），再高速搅拌60秒；③成型：将胶砂分两层装入40mm×40mm×160mm试模，每层插捣15次（上层需高出试模），刮平后带模养护24±2小时；④脱模后放入标准养护箱（温度20±1℃，湿度≥90%）养护至龄期（3天、28天）；⑤用抗折试验机测抗折强度（加荷速率50N/s±10N/s），断块用抗压试验机测抗压强度（加荷速率2400N/s±200N/s）。3.混凝土试配时，如何调整拌合物的和易性？答案：①若坍落度偏小，可保持水胶比不变，适当增加水泥浆用量（即增加胶凝材料和水的用量）；②若坍落度偏大，可减少水和胶凝材料用量（保持水胶比不变），或增加骨料用量；③若粘聚性差、易离析，可适当提高砂率，或增加胶凝材料用量；④若砂浆不足、石子外露，可降低砂率，或增加胶凝材料用量；⑤调整后需重新计算配合比，并再次试配验证。五、计算题1.某砂样筛分后各筛孔（方孔筛，孔径依次为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm）的累计筛余分别为：5%、15%、35%、60%、85%、95%，计算该砂的细度模数，并判断砂的粗细程度。答案：①计算各筛的分计筛余（累计筛余之差）：4.75mm筛：5%（A1）；2.36mm筛：15%-5%=10%（A2）；1.18mm筛：35%-15%=20%（A3）；0.6mm筛：60%-35%=25%（A4）；0.3mm筛：85%-60%=25%（A5）；0.15mm筛：95%-85%=10%（A6）；②细度模数计算公式：Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-A1)代入数据：Mx=[(15+35+60+85+95)-5×5]/(100-5)=(290-25)/95=265/95≈2.79；③细度模数2.79属于中砂（2.3-3.0为中砂）。2.某C30混凝土配合比设计中，已知胶凝材料总量为400kg/m³（水泥:粉煤灰=7:3），水胶比为0.45，砂率为40%，计算每立方米混凝土的水、水泥、粉煤灰、砂、石用量（假设混凝土表观密度为2400kg/m³）。答案：①用水量W=胶凝材料总量×水胶比=400×0.45=180kg/m³；②水泥用量C=400×7/10=280kg/m³；③粉煤灰用量F=400×3/10=120kg/m³；④砂石总用量S+G=表观密度-W-胶凝材料总量=2400-180-400=1820kg/m³；⑤砂率βs=S/(S+G)=40%，故S=1820×40%=728kg/m³；⑥石子用量G=1820-728=1092kg/m³；最终用量：水180kg、水泥280kg、粉煤灰120kg、砂728kg、石1092kg。六、案例分析题某预拌混凝土企业生产C35混凝土，出厂时测得坍落度为200mm（设计要求180±20mm），符合要求。但现场浇筑2小时后，工人反馈混凝土坍落度损失过大，仅为120mm，无法正常施工。问题：（1）分析坍落度损失过大的可能原因；（2）提出针对性解决措施。答案：（1）可能原因：①水泥与外加剂适应性差（如水泥C3A含量高、碱含量高，或外加剂减水组分与水泥吸附速率不匹配）；②外加剂掺量不足或缓凝组分偏少，导致水化反应过快；③环境温度过高（夏季施工），混凝土水分蒸发加快，水化速率提高；④粉煤灰或矿粉活性低、需水量比大，导致胶凝材料需水量增加；⑤运输时间过长（超过2小时），未采取保水措施；⑥砂石含泥量或泥块含量过高，吸附外加剂有效成分，降低减水效果。（2）解决措施：①检测水泥与外加剂的适应性（净浆流动度经时损失试验），更换适应性更好的外加剂或调整组分（如增加缓凝剂、保坍剂）；