2025年煤炭洗选设备联锁保护题库(附答案)

2025年煤炭洗选设备联锁保护题库(附答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.煤炭洗选系统中，破碎机与下游皮带机的联锁保护逻辑通常为：A.破碎机启动后，下游皮带机自动启动B.下游皮带机启动后，破碎机方可启动C.破碎机停机后，下游皮带机延迟停机D.下游皮带机故障停机时，破碎机立即停机答案：B（洗选设备启动需遵循“逆煤流启动”原则，下游设备先启动，上游设备方可启动，避免物料堆积）2.下列哪项不属于筛分机联锁保护的核心监测参数？A.筛箱振动频率B.电机电流C.筛面物料厚度D.轴承温度答案：C（筛分机联锁保护主要监测设备运行状态参数，如振动频率、电机电流、轴承温度等，物料厚度属于工艺参数，通常不直接参与联锁）3.磁选机与给矿泵的联锁保护中，若给矿泵故障停机，磁选机应：A.立即停机B.延迟30秒停机C.继续运行至物料排空D.切换至备用给矿泵后保持运行答案：A（给矿泵停机后，磁选机失去矿浆供应，继续运行可能导致磁滚筒干磨损坏，需立即联锁停机）4.皮带机急停联锁触发后，正确的操作流程是：A.立即复位急停按钮，重新启动皮带机B.沿皮带机检查急停触发点，排除故障后复位C.先关闭上游给料设备，再复位急停按钮D.检查电机温度，确认正常后直接启动答案：B（急停触发后需排查具体原因，避免带故障运行，故需沿皮带检查触发点并排除故障）5.离心脱水机与入料泵的联锁逻辑中，入料泵启动的前提条件是：A.离心脱水机达到额定转速B.离心脱水机润滑油压≥0.2MPaC.离心脱水机振动值≤5mm/sD.以上全是答案：D（入料泵启动需确保离心脱水机处于正常运行状态，包括转速、油压、振动等参数达标）6.重介质旋流器与介质泵的联锁保护中，介质泵故障停机时，旋流器应：A.继续运行至物料处理完毕B.立即关闭入料阀门并停机C.启动备用介质泵后保持运行D.降低处理量维持低负荷运行答案：B（介质泵停机后，旋流器失去分选介质，继续入料会导致堵塞，需立即关闭入料并停机）7.下列哪项是胶带输送机打滑保护的触发条件？A.皮带速度低于额定速度的85%B.皮带速度高于额定速度的110%C.皮带张力低于设定值D.皮带跑偏角度超过15°答案：A（打滑保护通常设定为皮带速度低于额定速度的80%-85%时触发，防止因皮带与滚筒摩擦力不足导致的物料堆积）8.破碎机与除铁器的联锁保护中，除铁器故障停机时，破碎机应：A.不受影响，继续运行B.延迟5分钟停机C.立即停机D.发出报警但不停机答案：C（除铁器故障会导致铁器进入破碎机，造成设备损坏，故需联锁停机）9.加压过滤机与高压风机的联锁逻辑中，高压风机停机后，过滤机应：A.继续完成当前过滤周期B.立即停止进料并泄压C.启动备用风机后恢复运行D.降低工作压力维持运行答案：B（高压风机停机后，过滤机失去气压动力，继续进料会导致滤饼无法排出，需立即停止进料并泄压）10.振动筛与给料机的联锁保护中，振动筛故障停机时，给料机应：A.立即停机B.延迟10秒停机C.继续给料至筛面物料排空D.切换至旁路给料答案：A（振动筛停机后，给料机继续给料会导致物料堆积，故需立即联锁停机）11.浓缩机与底流泵的联锁保护中，底流泵故障停机时，浓缩机应：A.提升耙架并停机B.降低耙架转速维持运行C.启动备用底流泵后恢复D.正常运行不联锁答案：A（底流泵停机后，浓缩机底流无法排出，耙架可能因物料堆积过载，需提升耙架并停机保护）12.浮选机与加药机的联锁保护中，加药机故障停机超过5分钟时，浮选机应：A.继续运行B.降低处理量C.停止进料并停机D.切换至手动加药答案：C（加药中断超过一定时间会导致浮选效果失效，继续进料会造成产品质量不合格，需停止进料并停机）13.胶带输送机防撕裂保护的触发条件通常是：A.皮带纵向撕裂长度≥100mmB.皮带横向撕裂宽度≥50mmC.皮带表面温度≥80℃D.皮带跑偏角度≥20°答案：A（防撕裂保护通过传感器监测皮带纵向撕裂，通常设定撕裂长度≥100mm时触发停机）14.斗式提升机与入料口的联锁保护中，提升机故障停机时，入料口应：A.立即关闭B.延迟2秒关闭C.保持开启D.切换至旁路答案：A（提升机停机后继续入料会导致机头堵塞，需立即关闭入料口）15.磁选机稀油润滑系统的联锁保护中，润滑油压低于0.1MPa时，磁选机应：A.发出报警B.立即停机C.启动备用油泵D.降低转速运行答案：C（润滑系统通常设置双泵互为备用，油压低于设定值时先启动备用泵，若仍无法恢复则停机）16.跳汰机与风阀的联锁保护中，风阀故障停机时，跳汰机应：A.继续运行B.降低频率运行C.立即停机D.切换至手动风阀答案：C（风阀是跳汰机分选的核心部件，故障后无法形成有效分选介质，需立即停机）17.胶带输送机与金属探测器的联锁保护中，金属探测器检测到铁器时，应：A.触发除铁器动作B.触发皮带机急停C.发出声光报警D.降低皮带速度答案：A（金属探测器检测到铁器后，联锁触发除铁器吸附铁器，无需直接停机）18.离心脱水机振动保护的触发值通常为：A.振动速度≤4.5mm/sB.振动速度≥8.5mm/sC.振动加速度≤2m/s²D.振动位移≤0.1mm答案：B（离心脱水机属于高速旋转设备，振动速度≥8.5mm/s时可能引发设备损坏，需触发停机保护）19.筛分机电机温度保护的触发值通常为：A.电机绕组温度≥80℃B.电机轴承温度≥90℃C.电机外壳温度≥60℃D.电机定子温度≥100℃答案：B（电机轴承温度过高会导致润滑失效，通常设定轴承温度≥90℃时触发停机）20.重介质系统密度计故障时，下列联锁动作正确的是：A.介质泵立即停机B.停止向系统补加介质C.旋流器继续运行D.启动备用密度计并切换答案：D（密度计故障时，优先切换备用传感器，若无备用则需停止补加介质并降低处理量，而非直接停机）二、判断题（每题2分，共30分）1.煤炭洗选设备联锁保护的核心目的是防止设备误启动和故障蔓延。（√）2.所有洗选设备启动时，必须按照“顺煤流启动”顺序执行。（×，应为“逆煤流启动”）3.皮带机跑偏保护触发后，设备会立即停机。（√，严重跑偏可能导致皮带撕裂，需停机）4.破碎机轴承温度超过70℃时，联锁保护应触发停机。（×，通常设定为≥80℃）5.磁选机与精矿泵的联锁逻辑是“精矿泵启动后，磁选机方可启动”。（√，避免磁选机空转）6.振动筛停机后，给料机可延迟30秒停机，确保筛面物料排空。（√，符合“顺煤流停机”原则）7.胶带输送机打滑保护只需监测驱动滚筒转速。（×，需同时监测皮带速度与滚筒转速差）8.离心脱水机入料泵启动前，必须确认脱水机润滑油压、温度、振动参数正常。（√）9.重介质旋流器介质泵故障停机时，旋流器入料阀门应自动关闭。（√，防止物料堵塞）10.浓缩机耙架扭矩超过额定值的120%时，联锁保护应提升耙架并停机。（√）11.浮选机搅拌电机故障停机时，加药机无需联锁停机。（×，搅拌停止后加药无意义，需停机）12.斗式提升机料位过高时，联锁保护应停止入料并停机。（√，防止堵料）13.磁选机滚筒转速低于额定值的90%时，联锁保护应触发报警但不停机。（×，转速过低影响分选效果，需停机）14.筛分机筛板松动导致振动异常时，联锁保护会因振动值超标而触发停机。（√）15.胶带输送机防撕裂保护仅需在机头、机尾设置传感器。（×，需沿皮带全程布置监测点）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述煤炭洗选设备联锁保护的三级逻辑结构及其作用。答：三级逻辑结构包括：（1）设备级联锁：单台设备内部保护（如电机过流、轴承超温），防止设备自身损坏；（2）系统级联锁：上下游设备间的顺序控制（如逆煤流启动、顺煤流停机），防止物料堆积；（3）工艺级联锁：关键工艺参数联动（如密度计与介质补加、给矿量与分选效果），确保产品质量。2.皮带机与除铁器的联锁逻辑应如何设计？答：（1）启动时：除铁器先于皮带机启动，确保皮带运行前具备除铁能力；（2）运行中：除铁器故障停机时，皮带机立即联锁停机，防止铁器进入下游设备；（3）停机时：皮带机停机后，除铁器延迟5-10分钟停机，确保吸附的铁器完全排出。3.破碎机与上游给料机的联锁保护需要监测哪些参数？答：需监测：（1）破碎机电机电流（过载保护）；（2）破碎机轴承温度（超温保护）；（3）破碎机腔内料位（堵料保护）；（4）破碎机振动值（异常振动保护）。当任一参数超标时，联锁停止上游给料机并停机。4.磁选机稀油润滑系统的联锁保护包括哪些内容？答：（1）润滑油压低于0.1MPa时，启动备用油泵；（2）备用油泵启动后油压仍低于0.05MPa时，磁选机停机；（3）润滑油温度高于65℃时，启动冷却系统；（4）油温高于75℃时，磁选机停机；（5）油位低于最低刻度时，发出报警并禁止启动。5.振动筛故障停机后，需检查哪些联锁相关内容以恢复生产？答：（1）检查振动筛自身故障点（如电机、激振器、筛板）；（2）确认上游给料机已联锁停机，无物料堆积；（3）检查下游皮带机是否因振动筛停机而联锁停机（顺煤流停机逻辑）；（4）测试振动筛保护传感器（温度、振动、电流）是否正常；（5）恢复后按逆煤流顺序重新启动系统。6.重介质洗选系统中，密度计与介质泵、补加阀的联锁逻辑是什么？答：（1）密度低于设定值下限时，联锁开启补加阀（加介质）；（2）密度高于设定值上限时，联锁关闭补加阀（加水稀释）；（3）密度计故障时，联锁停止补加阀动作并切换至备用密度计；（4）若备用密度计仍故障，联锁降低介质泵流量并减少入料量，防止密度波动过大影响分选效果。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某选煤厂3皮带机在运行中突然触发急停联锁停机，现场检查发现皮带中部急停按钮被误触。问题：（1）简述皮带机急停联锁的设计原理；（2）恢复生产前需执行哪些操作？答：（1）急停联锁设计原理：皮带机沿机身布置拉绳式急停开关，任意一点触发后，控制回路立即切断电机电源，同时联锁停止上游给料设备（如给料机、破碎机），防止物料堆积。（2）恢复操作：①沿皮带机检查急停触发点，确认无其他故障（如皮带撕裂、跑偏）；②复位被误触的急停按钮，检查控制回路信号是否恢复；③确认上游给料设备已处于停机状态，清理皮带机上堆积的物料（若有）；④按逆煤流顺序重新启动系统（先启动下游设备，再启动上游设备）；⑤启动后监测皮带机运行状态（速度、电流、振动），确认无异常后恢复正常生产。案例2：某选煤厂磁选机在运行中突然停机，监控显示稀油润滑系统油压0.04MPa（正常值0.2-0.4MPa），备用油泵已启动但油压未恢复。问题：（1）分析磁选机停机的直接原因；（2）列出可能导致油压不足的故障点；（3）提出预防措施。答：（1）直接原因：稀油润滑系统主油泵与备用油泵均失效，导致油压持续低于0.05MPa的联锁停机阈值，触发磁选机保护停机。（2）可能故障点：①主油泵或备用油泵磨损、内泄漏；②油滤器堵塞（压差过大导致供油不足）；③润滑油管路泄漏（如接头松动、油管破裂）；④油压传感器故障（误报油压值）；⑤油箱油位过低（吸油口暴露导致吸空）。（3）预防措施：①定期更换油泵密封件，检查油泵性能（每3个月测试一次）；②每月清理油滤器，更换堵塞滤芯；③每周检查润滑管路密封性，紧固接头；④每半年校准油压传感器，确保测量准确；⑤每日监测油箱油位，低于1/3时及时补油；⑥增加润滑系统压力报警（0.15MPa时提前报警，提示检查油泵）。案例3：某选煤厂破碎机启动后，下游2皮带机未联锁启动，导致破碎机堵料停机。问题：（1）分析联锁未动作的可能原因；（2）如何测试皮带机与破碎机的联锁功能？答：（1）可能原因：①破碎机与皮带机的联锁控制回路断线（如接线端子松动、电缆破损）；②皮带机启动条件未满足（如皮带机自身保护未复位、拉绳开关未解锁）；③PLC程序错误（联锁逻辑参数设置错误，如延时时间过短）；④皮带机接触器故障（无法接收启动信号）；⑤联锁信号模块损坏（信号无法传输至皮带机控制器）。（2）测试方法：①断开破碎机与皮带机的机械连接（模拟空载）；②手动启动皮带机，确认其自身保护正常（无跑偏、打滑报警）；③在PLC中强制破碎机启动信号，观察皮带机是否按逻辑启动（正常应为破碎机启动前，皮带机已启动）；④测量联锁控制回路电压（24VDC），确认信号传输正常；⑤使用万用表检测皮带机接收端是否有启动信号输入；⑥模拟皮带机故障（如断开速度传感器），检查破碎机是否联锁停机（验证反向联锁）。案例4：某选煤厂浓缩机在底流泵故障停机后，耙架因扭矩过大损坏。问题：（1）分析联锁保护失效的原因；（2）如何优化浓缩机与底流泵的联锁逻辑？答：（1）失效原因：①底流泵故障停机后，浓缩机未联锁提升耙架并停机，导致底流持续堆积，耙架扭矩超过额定值；②扭矩保护传感器未触发（如传感器校准错误、信号未传输至PLC）；③联锁逻辑中未设置底流泵停机后的延迟保护（如停机后30秒内