企业管理-精益生产咨询师岗位职责说明书

会计实操文库1/11企业管理-精益生产咨询师岗位职责说明书一、岗位基本信息-岗位名称：精益生产咨询师-所属部门：精益咨询部/生产改善项目组/制造业解决方案中心-直接上级：项目负责人/咨询经理/咨询总监-岗位定位：聚焦制造业生产全流程，以精益生产理念为核心，为客户提供生产现场改善、价值流优化、精益体系搭建、员工精益能力提升等专业咨询服务，助力客户消除生产浪费、提升生产效率、降低运营成本、保障产品质量，实现生产管理精益化转型。-协作对象：内部项目团队、市场部、知识库管理组；外部客户生产负责人/运营总监、车间管理团队、技术部门、一线员工及行业精益专家二、核心工作职责（一）生产现状调研与精益诊断-对接客户生产端核心需求，深入客户生产现场（车间、生产线、仓储区域等），通过现场观察、数据收集、人员访谈、流程梳理等方式，全面掌握客户生产运营现状，包括生产流程、设备利用率、物料流转、库存管理、质量控制、人员配置等情况。-运用精益工具（如价值流图分析、5S/6S现场评估、浪费识别清单等），识别生产过程中的七大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷）及管理痛点，分析问题根源，形成针对性的精益诊断报告，明确改善方向与核心目标。-结合客户行业特性、生产规模及战略目标，为项目立项提供专业支撑，协助撰写项目建议书，明确项目范围、实施路径、交付成果及预期效益。（二）精益改善方案设计-基于诊断结果与客户需求，牵头或参与制定个性化精益生产改善方案，核心涵盖：价值流优化方案、5S/6S现场管理推进方案、TPM（全员生产维护）体系搭建方案、标准化作业流程（SOP）制定、快速换模（SMED）方案、看板管理/拉动式生产体系设计、库存优化方案、质量改善（如QCC小组活动推进）方案等。-组织方案内部论证，结合客户生产实际场景优化方案细节，确保方案的可行性、实操性与经济性；撰写方案文本，清晰呈现方案逻辑、实施步骤、工具方法及量化改善目标（如生产效率提升XX%、库存降低XX%、不良率下降XX%等）。-针对方案中的核心模块，开展数据建模与效益测算，为客户直观呈现精益改善的预期价值，推动方案获得客户认可与审批。（三）方案落地辅导与项目管控-驻场或定期到场为客户提供精益改善方案落地辅导，指导客户生产团队推进方案执行，包括但不限于：现场5S/6S推行指导、标准化作业培训与落地、TPM活动组织、拉动式生产体系搭建、看板工具应用等。-组建并带领客户内部改善小组，开展现场改善活动（如Kaizen事件），解决方案落地过程中出现的技术难题与执行阻力；定期组织项目推进会，跟踪项目进度，把控项目质量与成本。-建立项目数据跟踪体系，收集改善过程中的关键生产数据（如OEE设备综合效率、生产周期、在制品库存、不良率等），对比分析改善前后数据变化，及时调整优化方案，确保项目按约定目标推进。-项目收尾阶段，开展改善效果评估，撰写项目结案报告，总结项目成果、经验教训及后续持续改善建议；协助客户完成项目成果验收。（四）精益能力赋能与知识转移-为客户内部团队提供精益生产知识与技能培训，设计培训课程（如精益基础理念、价值流分析方法、5S/6S管理实务、TPM操作技巧等），通过理论授课、案例分析、现场实操指导等方式，提升客户团队的精益思维与实操能力。-协助客户搭建内部精益改善机制（如改善提案制度、QCC小组运行机制），培养客户内部精益骨干，实现精益改善能力的内部转移，保障改善成果的长期固化。（五）客户关系维护与业务拓展-与客户生产负责人及核心团队保持常态化沟通，定期回访，跟踪精益改善成果的持续落地情况，了解客户后续精益升级需求（如精益体系深化、供应链精益化等），提升客户满意度与忠诚度。-挖掘客户潜在精益咨询需求，推动老客户二次合作或多模块精益服务延伸；协助市场部拓展新客户资源，参与制造业相关行业展会、沙龙等活动，传递公司精益咨询专业价值。（六）专业能力提升与知识沉淀-持续跟踪精益生产领域前沿理念、先进工具（如精益数字化工具、智能制造与精益融合方案）及行业标杆案例，尤其是不同制造业细分领域（如汽车零部件、电子电器、机械加工、食品加工等）的精益实践，提升专业服务能力。-参与公司内部精益咨询知识库建设，总结项目经验，沉淀咨询案例、精益工具模板（如价值流图模板、5S检查清单、OEE计算表等）、培训课件等，为团队共享提供支撑。-为初级精益生产咨询师提供专业指导与带教支持，协助团队提升整体服务水平。（七）合规与风险管控-严格遵守客户生产现场安全管理规定、行业规范及公司规章制度，落实安全生产要求，避免现场作业安全事故。-妥善保管项目资料、客户生产数据、技术图纸等商业秘密及敏感信息，严格遵守客户保密要求。-识别项目执行过程中的潜在风险（如生产停线风险、方案执行偏差、客户需求变更等），及时提出规避或应对建议，确保项目合规有序推进。三、岗位任职要求（一）学历与专业本科及以上学历，工业工程、机械制造及其自动化、生产管理、智能制造等相关专业优先；硕士及以上学历者优先。（二）技能与经验-1-5年精益生产咨询行业或制造业精益生产管理相关工作经验（初级咨询师1-2年，中级咨询师2-3年，高级咨询师3-5年及以上）；有完整精益生产咨询项目全流程参与或主导经验者优先，熟悉至少2个制造业细分领域（如汽车、电子、机械加工）精益实践者优先。-熟练掌握精益生产核心工具与方法（价值流分析、5S/6S、TPM、SMED、标准化作业、看板管理、拉动式生产、QCC、Kaizen等），能独立完成精益诊断、方案设计及现场辅导工作。-具备较强的数据分析能力，能熟练使用Excel（数据透视表、函数分析）、Visio（价值流图绘制）等工具，具备基础数据可视化能力；了解精益数字化工具、MES系统者优先。-持有相关专业资格证书者优先（如精益六西格玛绿带/黑带、TPM认证、工业工程师认证等）。-熟悉制造业生产流程、设备管理、质量控制体系（如ISO9001），了解国家及地方制造业相关产业政策。（三）能力素质-具备敏锐的现场问题洞察力与系统思维能力，能快速精准识别生产过程中的浪费与管理痛点。-拥有优秀的现场指导能力、沟通协调能力与公众表达能力，能高效对接客户各级人员，精准传递精益理念并推动方案落地。-工作严谨务实，动手能力强，责任心强，具备较强的抗压能力与执行力，能适应长期驻场、出差及项目制工作节奏。-具备良好的团队协作精神与知识分享意识，乐于带教初级同事，推动团队共同成长。-具备高度的职业素养与诚信意识，严格遵守保密原则与职业操守。四、工作权限-对客户生产现场调研、精益诊断及改善方案设计过程中相关问题的独立分析与建议权。-为完成项目工作对客户生产数据、技术资料、现场作业情况的查阅权与收集权（需遵守客户保密规定）。-对项目实施计划、进度调整及现场改善活动组织的建议权。-对客户内部精益培训内容、培训方式的设计与调整建议权。-对项目执行过程中安全隐患、违规操作及风险隐患的上报权与制止建议权。五、绩效考核指标-项目交付质量与效率：项目按时交付率、客户满意度评分、改善方案落地达标率、项目成果验收通过率。-精益改善成效：客户生产效率提升率、库存降低率、不良率下降率、生产周期缩短率等量化指标达成情况。-客户赋能效果：客户内部精益团队能力提升评估、精益改善机制固化效果。-业务拓展成效：新客户开发数量、老客户续约率、项目合同额贡献。-专业贡献：行业精益案例沉淀质量、内部知识分享次数、工具模板优化成效。-合规与风险管控：无安全事故、无保密事故、无重大客户投诉。六、工作环境-主要工作地点：客户生产厂区（长期驻场或高频出差），偶尔在公司办公室处理项目资料、撰写报告。-工作环境以制造业车间为主，可能涉及粉尘、机械噪音、油污等，需按规定佩戴劳保用品（安全帽、劳保鞋、防护口罩等）；需适应不同客户车间的工作环境与作息节奏。-工作节奏紧凑，项目推进期间可能需要配合客户生产排班（