2026年重庆高职单招职业技能实操经典题集含答案含评分细则

2026年重庆高职单招职业技能实操经典题集含答案（含评分细则）一、机械识图与测量（共3题，每题10分）1.根据零件图标注尺寸（10分）题目：阅读图1所示零件图，完成以下标注要求：（1）标注零件的长度、宽度、高度尺寸；（2）标注φ20孔的定位尺寸和公差；（3）标注形位公差（平行度、垂直度）要求。2.使用游标卡尺测量工件（10分）题目：使用游标卡尺测量图2所示工件的以下尺寸，并记录数据：（1）外圆直径φ30±0.02mm；（2）内孔直径φ15±0.03mm；（3）工件厚度8±0.05mm。3.根据图纸绘制装配图（10分）题目：根据图3所示零件图，绘制简单的轴套类装配图，标注主要尺寸和装配关系。二、机械加工基本操作（共5题，每题12分）1.钻孔操作（12分）题目：在毛坯板上钻一个φ15mm的孔，要求：（1）孔中心距边缘20mm，孔距为50mm；（2）孔壁垂直度误差≤0.2mm；（3）使用麻花钻头，转速800r/min，进给量0.1mm/r。2.铣削平面操作（12分）题目：使用立铣刀铣削一个100mm×60mm的平面，要求：（1）平面度误差≤0.1mm；（2）表面粗糙度Ra3.2μm；（3）铣削速度1200r/min，进给量0.05mm/z。3.刨削槽类工件（12分）题目：使用刨床加工一个宽度10mm、深度5mm的直槽，工件材料为45钢，要求：（1）槽中心线与工件边缘距离30mm；（2）槽底平面度误差≤0.05mm；（3）表面粗糙度Ra6.3μm。4.车削外圆操作（12分）题目：使用外圆车刀车削一根毛坯轴，要求：（1）直径Φ40±0.05mm，长度100mm；（2）表面粗糙度Ra1.6μm；（3）车削速度800r/min，进给量0.08mm/r。5.攻丝操作（12分）题目：在φ30mm的孔内攻M6×1.0的螺纹，要求：（1）螺纹垂直度误差≤0.1mm；（2）螺纹中径公差符合GB/T197-2003标准；（3）使用板牙，转速300r/min，手动进给。三、机械装配与调试（共3题，每题15分）1.轴承装配（15分）题目：将一个圆锥滚子轴承（30210）装配到轴上，要求：（1）轴承内圈与轴配合，外圈与座孔配合；（2）使用专用工具压装，不得损伤轴承；（3）检查轴承转动灵活性，间隙符合技术要求。2.齿轮啮合调整（15分）题目：将一个直齿圆柱齿轮（模数m=2，齿数z=20）与另一个齿轮啮合，要求：（1）中心距a=62mm；（2）啮合间隙0.1-0.2mm；（3）检查齿轮转动是否平稳，无卡滞。3.皮带传动装配（15分）题目：将V型皮带安装到两根带轮上，要求：（1）皮带松紧度适中，用拇指按压皮带中部，挠度约为10mm；（2）两带轮中心距L=800mm，皮带型号为B型；（3）检查传动是否平稳，无打滑或跳动。四、机械检测与故障排除（共3题，每题15分）1.测量工具校准（15分）题目：校准游标卡尺的精度，步骤如下：（1）使用量块组（20mm、40mm）检查卡尺零位误差；（2）测量φ25mm的圆柱体，记录读数并计算误差；（3）若误差超出0.02mm，调整卡尺紧固螺钉。2.机械故障诊断（15分）题目：某车床在加工时出现振动，分析可能原因并排除：（1）检查主轴轴承是否磨损；（2）检查皮带是否松紧不当；（3）检查工件装夹是否牢固。3.尺寸超差处理（15分）题目：加工的零件尺寸Φ30.05mm，图纸要求Φ30±0.03mm，要求：（1）分析超差原因（刀具磨损、测量误差等）；（2）调整车床参数（如进给量、转速）；（3）重新加工并检验。答案与解析一、机械识图与测量1.标注尺寸（1）长度100mm、宽度50mm、高度30mm；（2）φ20孔定位尺寸：距左端20mm，距上端15mm，公差IT9；（3）平行度0.05/100，垂直度0.03/100。2.游标卡尺测量（1）外圆直径30.01mm，合格；（2）内孔直径14.98mm，合格；（3）工件厚度7.95mm，合格。3.装配图绘制标注主要尺寸（如轴径、孔径、间隙），绘制装配关系（如轴与套的配合方式）。二、机械加工基本操作1.钻孔操作麻花钻头选择直径16mm，钻孔后用百分表检查垂直度。2.铣削平面立铣刀直径10mm，铣削后用平面度仪检测。3.刨削槽类工件刨削速度控制，槽底用千分尺检测深度。4.车削外圆外圆车刀刃磨锋利，车削后用卡尺检测。5.攻丝操作板牙旋转角度控制，螺纹用螺纹量规检测。三、机械装配与调试1.轴承装配使用压力机压装，用扭力扳手紧固螺母。2.齿轮啮合调整用塞尺检查间隙，调整垫片厚度。3.皮带传动装配用张紧轮调整松紧度，用转速表检测传动平稳性。四、机械检测与故障排除1.测量工具校准校准后误差≤0.02mm，