检具分类、设计和使用准则

序号名称量具类别图片1光滑量规钢制件孔用塞规铝制件孔用塞规槽用塞规轴用卡规O型圈密封环检具版本号：00序号名称量具类别图片高度/深度检具深孔孔深检具螺纹深度检具沉孔深度检具螺母齿形高度规轴承压装后深度检具序号名称量具类别图片花键检具输入轴外花键套规齿轮轴内花键塞规齿轮轴内四齿花键塞规臂轴锥度内外花键塞规版本号：00序号名称量具类别图片环规/套规外锥度检规对表环规圆度检规版本号：00序号名称量具类别图片位置检具多台阶孔同轴度检具螺纹与孔同轴度检具油缸内孔直线度检具安装孔位置度检具序号名称量具类别图片综合检具支架焊接检具柱管焊接检具总装安装尺寸综合检具序号名称量具类别图片7其它类螺母弹道检具螺杆弹道检具心轴、量棒类专用卡尺类序号名称量具类别图片7其它类内螺纹检具外螺纹检具长度类(齿条齿形中心到端面尺寸等)版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则量规标准是按泰勒(Tatlor)原则(即极限尺寸判定原则)制定的。★在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难,甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规★用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量块的通止规等于或接近工件的最大/最小实体尺寸来进行裁版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸,光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸范围如下图：推荐顺序大于18～100大于100～315大于315～500工件孔用的通端量规型式1全形塞规不全形塞规球端杆规2一不全形塞规或片形塞规片形塞规—工件孔用的止端量规型式1全形塞规全形或片形塞规球端杆规2一不全形塞规一工件轴用的通端量规型式1环规卡规2卡规一工件轴用的止端量规型式1卡规2环规二、光滑量规的设计及使用准则用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。“通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件;”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通过，而且也不应进入工件。但根据实际经验的使用，孔较深的或较长的工件，是允许进入1~2mm的。国际上，对量规的使用是有明确规定的：1)通端塞规当用手操作而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检果可能孔的两端都应予于检验；2)通端卡规用于检验水平放置的应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3)通端环规当版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故没有明确规定具体数值。量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里。(见下图的操作方法)版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应当1)使用前：A.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规；B.检查量规表面的缺陷(如缺口/毛刺)(目前的塞规口部通常采用圆角)以以免划伤量规工件表面不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的正确性；C.由于工件可能存在形状误差，因此，对一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件是否合格；D.校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在3)使用后：A.量规用完后，要擦拭干净(最好使用丝绸，长丝的),并二、光滑量规的设计及使用准则使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这样只可能将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量规的公差带实际上会压缩工件的公差带。※被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带的大小T与被检工件的公差等级IT有关。当被检工件的公差等级较高时，相应的量规公差应小些。※量规的的形状和位置公差值为量规制造公差的50%;当量规的制造公差小于或等于0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状和位置公差规定为0.001mm版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则检验直线尺寸用的量规此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸；量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是通端通，止端止为判定标准；检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是否合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于0.05mm时；由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑；一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%(即±5%);磨损公差约为工件公差的8%,差的2/3。量规的工作面之间的平行度允差为制造公直线尺寸量规的设计直线检具设计原则参考《量规设计手册》直线检具设计原则第103页版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则刻线式长度、深度量规这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长(恒隆产品约为300mm以内)的台阶或深度尺寸；在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或止规中的一个工作面；由于刻线本身具有一定的宽度(一般约为0.1mm),如果两条刻线之间的距离太小，在检验时(一般为目测)就不易观察清楚，因此，这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大于这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时可参考进行设计。二、光滑量规的设计及使用准则光滑极限量规的设计要求：工件孔公差最小实体尺寸工件孔公差ZT工件轴公差最大实体尺寸工件轴公差NTZ最大实体尺寸最小实体尺寸光滑极限量规的设计要求：孔最大极限尺孔最小极限尺轴最小极限尺轴最大极限尺寸二、光滑量规的设计及使用准则工作量规工作量规的基本尺寸/mn小于或等于120大于120、小于或等于315大于315、小于或等于500IT6级孔用工作塞规IT7级～IT9级孔用工作塞规IT10级～IT12级孔用工作塞规IT13级～IT16级孔用工作塞规IT6级～IT9级轴用工作环规IT10级～IT12级轴用工作环规IT13级～IT16级轴用工作环规材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为T10A、T12A;高塞规的测量圆柱面硬度不低于58~63HRC量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则2、轴用量规计算公式通规上偏差Ts=EI+Z+T/2通规上偏差Ts=es-Z+T/2通规下偏差Ti=EI+Z-T/2通规下偏差Ti=es-Z-T/2通规磨损极限Tu=EI通规磨损极限Tu=es止规上偏差Zs=ES止规上偏差Zs=ei+T止规下偏差Zi=ES-T止规下偏差Zi=ei二、光滑量规的设计及使用准则TZTZTZTZTZT36343大于3～68454大于6～1095659大于10～18686大于18～307978899大于80～120大于180～25029大于250～31532大于315～40030大于400～50040版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则TZTZTZ4969大于3～657大于6～1068大于10～187大于18～308大于30～50大于50～80大于80～120大于120～180大于180～250大于250～315大于315～400大于400～500版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则工件基本尺寸TZTZTZTZTZTZTZTZTZTZTZ11223436466622435485756566822464867254759783446586876979878666895779688769678789899二、光滑量规的设计及使用准则量规设计实例：例1:设计检验Φ30+0.033/0的孔用量规1)、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可查出相应量规的T值2)、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以及磨损尺寸(磨损尺寸略)A.通规的计算由上式可知：孔用量规通规的公式为：二、光滑量规的设计及使用准则例2:设计检验Φ30-0.020/-0.041的轴用量规轴用通(止)规尺寸的计算与孔用通(止)规尺寸的计算方法类似，即：二、光滑量规的设计及使用准则设计参数上偏差上偏差下偏差00T=中20.00540000TS=中20.01ZT=中19.9912关于A)|js量规的代号及用途T操作者检查工件的最大实体尺寸Z操作者检查工件的最小实体尺寸YT检验部门或用户代表检查工件的最大实体尺寸YZ检验部门或用户代表检查工件的最小实体尺寸TS检查轴用工作通规或验收通规的磨损极限尺寸计算退出二、光滑量规的设计及使用准则※钢制零件小公差的量规设计准则(≤0.05):二、光滑量规的设计及使用准则※钢制零件小公差的量规设计准则(≤0.05):尺寸项次按泰勒原则设计按实际使用设计差异备注通端例：钢制输入轴孔中9通端磨损极限中8.997止端0通端例：钢制阀套孔中8.5(0~+0.015)通端磨损极限中8.497止端中8.515(0~-0二、光滑量规的设计及使用准则※钢制零件小公差的量规设计准则(≤0.05):二零件的公差是0.015,设计时需要减去磨损公差0.003,还要减去孔与塞规的配合间隙0.003(有间隙0.003~0.005),最后实际孔加工的公差仅为0.009,增加了加工难通端仅0.001的磨损量，所以塞规几乎每天都要更换，无形之中增加了成本二、光滑量规的设计及使用准则※铝制零件小公差的量规设计准则(≤0.05):版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则※铝制零件小公差的量规设计准则(≤0.05):尺寸项次按泰勒原则设计按实际使用设计差异备注通端中42.005(0~-例：铝制壳体孔中42通端磨损极限止端中42.039(0~-0通端中17.966(0~-例：铝制壳体轴承孔通端磨损极限中17.966止端中17.984(0~-0版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则铝制零件的量规设计准则(≤0.05):通端的尺寸要比采用泰勒则设计的要小0.003,主要原因是铝制零件的材料及6.通端磨损极限Ø41.997内),否则会产生更多的废品。版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则OOO需设计及加工出刻二、光滑量规的设计及使用准则※量规设计与标注示例：若零件为盲孔，塞规的通止端均应开出光滑的槽，保证塞规与零件配合时有通气功能，否则不易进入孔中。1、塞规的总长，也应根据零件孔的深度来设计，否则会无法使用。2、塞规的长度不易过短，至少要保证手能握住，否则无法用适当的力来检测工件。二、光滑量规的设计及使用准则例：壳体最下(3处(3处但塞规高度仅设计为80,则无法正确检测工件，那么塞规中间段的长度最少应设计为100。量规设计与标注示例：9若检测孔较深，塞规需设计很长，应将塞规做成分体式，测头可换，减少浪费.二、光滑量规的设计及使用准则2、轴用量规计算公式通规上偏差Ts=es-Z+T/2通规下偏差Ti=es-Z-T/2通规磨损极限Tu=es止规上偏差Zs=ei+T止规下偏差Zi=ei二、光滑量规的设计及使用准则在检测槽径时，卡规的口部应设计成斜面，避免与槽侧发生干涉，口部均应倒棱且光滑，以免划伤在检测外径时，卡规的口部应设计成直面，但口部均应倒棱且光滑，以免划伤工件表面。版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则卡规设计与标注示例：版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则※0型圈密封环检具设计与标注示例：图标记线内径通端尺寸为O型圈最小极限内径尺寸，公内径通端刻度线内径止端刻度线圈最大极限内径尺寸，公差取值±0.01二、光滑量规的设计及使用准则※0型圈密封环检具设计与标注示例：内径通端刻度线内径止端刻度线通端值为：止端值为：版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则练习一小组：小公差的钢制零件的光滑塞规设计二小组：带槽零件的槽径卡规设计三小组：深孔零件的光滑塞规设计四小组：光滑外圆零件的卡规设计五小组：小公差铝制零件的光滑塞规设计版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则解惑与答疑版本号：00深度通止孔深检具版本号：00高度/深度检具的设计与标注示例：贝孔深止端贝刻度线PA品孔深通端刻度线检测时确保孔深在两条刻线之间，即为合格版本号：00三、高度/深度检具的设计及使用准则00m○T三、高度/深度检具的设计及使用准则轴承压入后深轴承压入后深深度通止端刻度线吕4178-1值74178-1值7申Y版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：226花键通端内花键检具花键止端版本号：00花键检具的设计与标注示例：ADD外花键检具花键大径0兹dd88四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：3.花键量规的形状和位置公差花键量规的形状和位置公差见表8-4。D量规测量部分量规测量部分径向跳动环规长度至25mm长度大于25mm:~10056357583555渐开线花键标准应用手册版本号：00版本号：00四、花键检具的设计及使用准则量规尺寸制造公差分度圆直径D大径的最小尺寸Dmux+2C,+0.1m终止圆直径最小值小径基本尺寸分度圆直径弧齿槽宽磨损极限四、花键检具的设计及使用准则裹8-7量规尺寸分度圆直径大径的最小尺寸齿形终止园直径最小值小径分度圆弧齿槽宽DDem+2Cr+0.1mSmm或San+λ版本号：00四、花键检具的设计及使用准则防止错用，鞭去外表面(任意)鞭去外表面(任意)弧断槽宽弧断槽宽成非全形的，例于加工，出累计误差，量规长度所以不常用。量规长度五、环规/套规的设计及使用准则小锥的位置处于台阶之内即为合格小锥的位置处于台阶之内即为合格大端尺寸为图纸上L标注的锥度名义尺L锥度与图纸尺寸一致厚度尺寸为零图纸所要求的名义尺寸，网幼mf网幼mf2版本号：00五、环规/套规的设计及使用准则环规/套规的设计与标注示例：锥度套规通端面量规设计手册锥度量规的设计参考《量规设计手册》第155页锥度套规止端面五、环规/套规的设计及使用准则测后的实测值刻一条实际检测值的测后的实测值线对齐或对正五、环规/套规的设计及使用准则此环规与对表环规比较相似，但没有对应尺寸的刻度线此环规主要用于检测外圆尺寸，避免外圆加工成为三角形，微米千分尺寸无法检测出。如齿条的外圆、齿轮轴的外圆等齿条外圆尺寸为：φ25则环规的内径设计为：版本号：00※环规/套规的设计与标注示例：如果外圆加工成三角形、鼓形、多边形或弯曲，用环规即可识别，用千分表则无法误别。版本号：00位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：位置度检具、同轴度、直线度、垂直度等功能量具的设计参考GB-T8069-1998(功能量规设计标准)中华人民共和国国家标准8069-1998(功能量见)六、位置检具的设计及使用准则9功能量规的技术要求9.4钢制功能量规工作表面的硬度9.6功能量规工作表面的表面粗糙度Ra值应不大于0.2μm,非工作表面的Ra值应不大于3.2μm版本号：00Qo三322盘吕技术要求版本号：00A4AAA7rr/AeA◎◎阀体位置度检具图234567第版本号：00六、位置检具的设计及使用准则油缸直线度检具壳体油缸总成同轴油缸直线度检具六、位置检具的设计及使用准则分布简图④版本号：00此为HPS油缸直线分成几段主要是便234检具设计说明4版本号：00六、位置检具的设计及使用准则D2.1直线度量规图D1a)表示最大实体要求应用于φ25-8.03轴的轴线直线度公差(φ0.04。采用整体型功能量规。T+=Ta十t国=0.033+0.04=0.073mm由表1可得：由表2可得：Fr=0.008mmD₁=(DB—F₁)+=(25.04—0.008)+8004=25.03被测轴及其直线度量规的尺寸公差带图如图D1b)所示。图D1c)是直线度量规的简图。版本号：00P258.sD"-dMv一2504图D1六、位置检具的设计及使用准则8A六、位置检具的设计及使用准则经B依次检测共同检测依次检测两种检测方式均可，只不过通常我们习惯采用的是依次检测，即以一个要素为基准。六、位置检具的设计及使用准则版本号：00六、位置检具的设计及使用准则解惑与答疑版本号：00综合检具的设计与标注示例：B22间3AZZ配8配8355均058355均051、安装孔间距取产品图公差的1/5~1/10,但要满足制造精度的要求；七、综合检具的设计及使用准则版本号：00版本号：00综合检具的设计与标注示例：J3二4四Y2橙dP五非道0通04L加532f0-口L出580位6