《GB-T 25652-2010地下矿用架空索道 设计规范》专题研究报告

《GB/T25652-2010地下矿用架空索道

设计规范》

专题研究报告目录规范核心框架深度解构:地下矿用架空索道设计的“纲领性”要点为何是安全与适配?承载索与牵引索设计:专家视角剖析规范核心技术要求,为何是索道安全运行的“生命线”?托压索装置与线路布置:规范要求背后的逻辑是什么?未来矿山场景下如何优化应用?安全保护与监测系统:结合行业发展趋势,规范要求如何适配矿山智能化安全管理需求?规范实施中的热点与疑点:实际应用痛点破解,未来几年如何实现规范与技术升级衔接?基础参数与环境适配:未来智能矿山背景下,规范中参数设定如何应对复杂矿道场景?驱动与制动系统设计:深度解读规范关键指标,如何筑牢矿山索道运行的“

启停安全屏障”?张紧装置与锚固系统:核心设计要点全解析,规范如何规避矿山索道的“松弛风险”?施工与验收规范解读:专家视角看关键流程把控,为何是索道合规运行的“前置保障”?规范前瞻性与行业适配性:面向绿色矿山建设,GB/T25652-2010如何引领索道设计革新

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规范核心框架深度解构

：地下矿用架空索道设计的“纲领性”要点为何是安全与适配？规范制定背景与核心定位：为何聚焦地下矿用架空索道专属设计？该规范制定源于地下矿山运输需求升级与安全管理强化，针对地下场景特殊性，弥补通用索道规范在矿用领域的适配空白。核心定位是为地下矿用架空索道设计提供统一技术标准，兼顾运输效率与安全保障，明确设计全流程的技术边界与核心要求，为行业设计、施工、验收提供纲领性依据。12（二）规范适用范围与排除边界：哪些场景需严格遵循，又有哪些特殊例外？规范适用于地下矿山固定敷设的单线循环式、双线往复式架空索道设计，涵盖煤矿、金属矿、非金属矿等各类地下矿种。排除范围包括临时架设索道、井下短途转运简易索道及特殊极端环境（如高温、强腐蚀）下的定制化索道，明确适用边界避免规范滥用或错用。（三）核心设计原则深度解析：安全优先与场景适配为何是两大核心？核心原则包括安全优先、技术可行、经济合理、环保适配。安全优先体现在荷载冗余、制动可靠等关键要求；场景适配则针对地下矿道狭窄、通风受限等特点，强调设备小型化、布局紧凑化。两大核心相互支撑，确保索道在复杂地下环境中稳定运行。12二

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基础参数与环境适配：

未来智能矿山背景下

，规范中参数设定如何应对复杂矿道场景？基本运行参数规范要求：速度、运力设定背后的技术逻辑是什么？规范明确单线循环式索道运行速度不宜超过1.2m/s，双线往复式不宜超过2.0m/s；运力需结合矿产量核算，预留10%以上冗余。参数设定基于地下矿道视线差、人员货物装卸效率等因素，平衡运输效率与安全风险，避免速度过快导致的操控失控问题。0102针对地下潮湿环境，规范要求设备防护等级不低于IP54；粉尘环境需配备专用除尘装置与设备密封结构；断层区域则要求索道线路避开或增设缓冲装置。通过环境适配设计，降低恶劣条件对索道部件的损耗，延长使用寿命并保障运行安全。（二）矿道环境适配设计要点：如何应对地下潮湿、粉尘、断层等复杂条件？（三）智能矿山背景下参数优化：规范参数如何兼容智能化升级需求？规范预留智能化适配空间，如速度、运力参数支持动态调节，为智能调度系统提供基础；设备安装位置预留传感器接口，满足振动监测、温度监测等智能化监测需求。未来可通过参数微调，实现索道运行状态的实时管控，契合智能矿山无人化运输发展趋势。、承载索与牵引索设计：专家视角剖析规范核心技术要求，为何是索道安全运行的“生命线”？绳索材料选型规范解读：为何优先选用高强度镀锌钢绞线？01规范要求承载索选用6×19S+FC或6×37S+FC结构的高强度镀锌钢绞线，牵引索选用同向捻镀锌钢绞线。镀锌层可提升抗腐蚀能力，适配地下潮湿环境；特定结构钢绞线兼具高强度与柔韧性，能承受矿用索道的反复荷载冲击，降低断裂风险。02（二）绳索直径与强度计算：安全系数设定的科学依据是什么？规范明确承载索安全系数不低于5.0，牵引索不低于4.5，需结合最大静荷载、动荷载冲击进行强度核算。直径选型需匹配索道跨度、荷载大小，跨度超过50m时需增大直径或增设中间支撑。安全系数设定基于绳索疲劳寿命试验数据，规避长期使用中的强度衰减问题。（三）绳索维护与更换标准：规范如何界定使用寿命与更换阈值？01规范要求承载索使用年限不超过8年，牵引索不超过5年，同时明确断丝、磨损阈值：断丝数超过总丝数5%或磨损量超过直径10%需立即更换。维护标准涵盖定期润滑、除锈、张力检测等要求，通过全生命周期管理保障绳索安全性能。02、驱动与制动系统设计：深度解读规范关键指标，如何筑牢矿山索道运行的“启停安全屏障”？驱动系统选型与参数要求：功率匹配为何要兼顾负载波动？规范要求驱动系统选用交流异步电机或直流电机，功率需按最大运行负载的1.2倍核算，适配地下索道负载波动特点。驱动装置需配备减速箱、联轴器等部件，确保动力稳定传递，同时设置过载保护装置，避免过载导致的电机损坏。（二）主制动与辅助制动设计：双重制动为何是规范强制要求？规范强制要求索道设置主制动（常闭式制动器）与辅助制动（紧急制动器），主制动用于正常启停，制动力矩不低于额定力矩的1.5倍；辅助制动在主制动失效时启动，响应时间不超过0.5s。双重制动设计可有效规避制动失效风险，筑牢启停安全防线。（三）制动系统可靠性验证：规范要求的测试标准有哪些核心要点？规范规定制动系统需进行空载制动、满载制动、紧急制动等多项测试，空载制动距离不超过0.5m，满载制动距离不超过1.0m；紧急制动需确保索道在任何运行状态下均能可靠停车。测试标准基于实际运行风险，通过严格验证保障制动系统可靠性。、托压索装置与线路布置：规范要求背后的逻辑是什么？未来矿山场景下如何优化应用？托索轮与压索轮设计要求：材质与结构为何强调耐磨与缓冲？规范要求托索轮、压索轮选用铸钢或高强度尼龙材质，轮槽采用弧形设计，适配绳索直径；轮轴需配备滚动轴承与密封装置，降低磨损。同时设置缓冲弹簧，吸收绳索运行中的振动冲击，减少绳索与轮体的摩擦损耗，延长两者使用寿命。12（二）线路布置核心规范要点：如何规避矿道障碍与优化运行轨迹？线路布置需避开矿道支柱、设备基础等障碍，最小水平净距不小于0.8m，最小垂直净距不小于1.8m；坡度不宜超过30o，转角处曲率半径不小于绳索直径的1000倍。通过合理布置，确保索道运行顺畅，避免绳索与障碍物碰撞或过度弯曲导致的损坏。（三）未来矿山场景下线路优化：如何适配窄矿道与智能化调度需求？01针对未来窄矿道开采场景，规范预留线路紧凑化设计空间，允许采用折叠式托压索装置减少占用空间；结合智能化调度，线路布置可预留分支接口，支持多矿点联动运输。优化方向契合地下矿山集约化、智能化发展趋势，提升索道运输灵活性。02、张紧装置与锚固系统：核心设计要点全解析，规范如何规避矿山索道的“松弛风险”？张紧装置选型规范：重锤式与弹簧式为何是主流选择？01规范推荐选用重锤式或弹簧式张紧装置，重锤式适用于大跨度、大负载索道，张紧力稳定；弹簧式适用于中小跨度索道，响应速度快。张紧力需按绳索额定张力的1.1倍设定，确保绳索始终处于合适张紧状态，避免松弛导致的脱轮、振动等问题。020102（二）张紧行程与调节范围：规范设定的参数如何适配绳索伸缩变化？规范要求张紧装置行程不小于绳索最大伸缩量的1.2倍，调节范围需覆盖环境温度变化、绳索磨损带来的张力波动。地下矿山温度变化较小，但绳索长期使用会出现拉伸变形，合理的行程与调节范围可确保张紧力稳定，规避松弛风险。0102规范要求锚固系统选用混凝土锚固基础或钢锚架，锚固强度不低于承载索最大张力的2.0倍；端部固定采用楔紧式或压制式接头，确保连接可靠。锚固系统需进行抗拔、抗倾覆测试，避免因锚固失效导致绳索脱落，引发安全事故。（三）锚固系统设计要求：如何保障承载索端部固定的可靠性？、安全保护与监测系统：结合行业发展趋势，规范要求如何适配矿山智能化安全管理需求？核心安全保护装置要求：哪些是规范强制设置的“必装部件”？规范强制要求设置过载保护、超速保护、脱索保护、断绳保护、紧急停车装置等核心安全部件。过载保护通过拉力传感器监测，超载时自动停机；脱索保护采用限位开关，绳索脱轮时立即触发制动。这些装置构成索道安全运行的基础防线。12（二）运行监测系统设计要点：规范如何要求关键参数的实时监测？规范要求对绳索张力、运行速度、制动状态、轴承温度等关键参数进行实时监测，监测数据需传输至控制中心并保留历史记录。监测点布置需覆盖驱动装置、张紧装置、托压索装置等核心部件，确保及时发现运行异常，提前预警故障风险。（三）智能化升级适配性分析：规范要求如何兼容AI监测与智能预警？规范监测要求为智能化升级提供基础，如预留数据接口支持AI算法接入，实现运行状态的智能诊断与故障预警；支持监测系统与矿山智能管理平台联动，契合无人化矿山发展趋势。未来可通过技术升级，进一步提升索道安全管理的智能化水平。12、施工与验收规范解读：专家视角看关键流程把控，为何是索道合规运行的“前置保障”？施工前期准备规范要求：技术交底与现场勘查为何不可忽视？01规范要求施工前需完成技术交底，明确设计要点与质量标准；开展现场勘查，核实矿道尺寸、环境条件与设计文件一致性。前期准备可规避施工偏差，如线路走向与矿道实际障碍冲突等问题，为后续施工奠定基础。02（二）关键施工工序质量控制：哪些环节是规范重点强调的“质控核心”？规范重点强调绳索架设、锚固施工、制动系统安装、安全装置调试等关键工序的质量控制。绳索架设需采用专用设备避免扭曲损伤；锚固施工需严格控制混凝土强度；制动系统安装后需进行多次启停测试。质控核心环节直接决定索道运行安全性。（三）验收标准与流程解读：规范如何界定索道的“合格上线”门槛？01验收需分为分项验收（部件安装质量）、空载试运行、满载试运行三个阶段。分项验收合格后方可进行试运行；空载试运行不少于24小时，满载试运行不少于48小时，期间无故障方可通过验收。验收标准明确了索道合格上线的核心门槛，确保投用后运行可靠。02、规范实施中的热点与疑点：实际应用痛点破解，未来几年如何实现规范与技术升级衔接？实际应用中的热点问题：大跨度矿道索道设计为何是行业关注焦点？大跨度矿道索道设计是行业热点，规范对跨度超过100m的索道要求增设中间支撑或采用高强度绳索，但实际应用中存在支撑安装难度大、成本高的问题。行业关注焦点在于如何在满足规范要求的前提下，优化大跨度设计方案，平衡安全与经济性。（二）规范执行中的常见疑点：如何准确界定特殊环境下的设计边界？01常见疑点包括高温矿道（温度超过40℃)、强腐蚀矿道（含硫矿井）等特殊环境下的设计边界界定。规范虽有原则性要求，但缺乏具体参数标准，导致设计时易出现偏差。需结合专家论证与现场试验，准确把握特殊环境下的设计适配性。020102未来衔接路径包括修订规范补充智能化技术要求、制定规范配套指南明确特殊场景设计标准、建立规范与新技术的动态适配机制。通过这些措施，解决规范滞后于技术发展的问题，确保新设备、新技术在符合规范要求的前提下推广应用。（三）规范与技术升级衔接路径：未来几年如何实现新旧技术的兼容？、规范前瞻性与行业适配性：面向绿色矿山建设，GB/T25652-2010如何引领索道设计革新？规范的前瞻性设计分析：哪些要求契合未来矿山发展趋势？01规范中环保适配、节能设计、安全冗余等要求契合绿色矿山、智能矿山发展趋势。如要求驱动系统选用节能电机、设备采用可回收材料、设置环保型润滑系统等，这些前瞻性设计为矿山索道绿色化升级提供了方向指引。02（二）绿色矿山背景下的设计革新：规范如何引导索道