地下连续墙钢筋笼起重吊装施工方案

地下连续墙钢筋笼起重吊装施工方案

1.编制根据.................................................................1

2.工程概况................................................................1

2.1工程范围及地理位置...................................................1

2.2设il概况.............................................................1

3.施工组织管理与计划......................................................2

3.1施工组织管理机构.....................................................2

3.2施工筹划.............................................................2

3.3施工进度计划........................................................2

3.4劳动力安排计划......................................................3

3.5机械设备安排计划....................................................4

3.6材料进场计划........................................................4

4钢筋笼吊装工艺与流程....................................................5

5.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算........................................8

5.1吊机的选型及验算.....................................................8

5.1.1主吊机的选型及险算.............................................8

5.1.2副吊机的选型及验算............................................10

5.2吊点设置验算........................................................11

5.3钢丝绳强度验算.....................................................14

5.4滑轮验算............................................................16

5.5扁担梁的强度验算....................................................16

5.6吊攀钢筋验算........................................................17

5.7焊缝强度验算........................................................18

5.8卸扣验算............................................................18

5.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算......................................19

5.5钢筋笼挠度验算.....................................................19

5.11地基承载力计算.....................................................20

6.吊装施工技术措施.......................................................20

7.吊装施工安全监测监控措施..............................................21

8.吊车操作人员要求.......................................................23

9.特殊情况应对措施.......................................................24

9.1钢筋笼安放不到位...................................................24

9.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架.....................................24

1。应急预案...............................................................26

10.1总则...............................................................26

10.2应急机构及职责.....................................................26

10.3应急措施..........................................................29

10.4关于紧急事故米取应急措施..........................................29

10.55疗合作机构.......................................................30

11.附件...................................................................30

1.编制根据

(l)xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件。

(2)广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的《实施性施工组织设计》。

(3)建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。

(4)履带式起重机安全操作规程。

(5)《起重机吊装工与指挥人员的培训》GB/T23721-2009o

(6)《起重机安全使用》GB/T23723-2009。

(7)《建筑施工手册》第四版。

(8)起重吊装常用数据手册。

(9)起重机械安全规程GB6067.1—2010。

(10)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。

(ll)xxxxxxxxxxx施工现场安全生产文明施工奖惩指引(暂行)。

2.工程概况

2.1工程范围及地理位置

XXXXXXXXXXX位于广州市白云区，路线起于XXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXX为一,期工程

第二个站，位于白云大道北上，沿道路呈西南-东北走向。出XXXXXXXXXXX以后向北方向

前进，线路沿白云大道北与广从路敷设，下穿XXXXX房屋群后到达石湖站。木方案为

XXXXXXXXXXX及XXXXXXXXX中间风井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案。

2.2设计概况

XXXXXXXXXXX有效站台中心里程为YDK16+201.000,设计起止里程为

YDK16+026.300-YDK164-376.500<>车站为路侧地下二层单岛四线,站台宽11米，全长

350.2米，标准段宽为29.7米，深18.86米。车站共设6个出入口与2组风亭，其中2个出

入口为近期预留。车站总建筑面积26185.5平方米。本车站使用明挖顺做法施工，使用

800mm地下连续墙围护结构，插入底板下2〜8米，xxxxxxxxxxx地连墙共132幅，标准幅

宽为6m。第一、二道支撑使用钢筋混凝土米字支撑，间距9米，第三道支撑使用6609*16

钢管支撑。

东石区间起止里程为DK16+376.500〜DK19+199.200,本区间在DK17+929.918〜

DK17+969.918处设置一中间风井，中间风井长40米，宽24.6米，深20.68米，风井结构

东侧设置一组外挂风道，长40m、宽11.5m、深10.6m,均使用800nlm地下连续墙围护结

构，地连墙共34幅，标准幅宽为6m。

根据施工蓝图计算，本标段钢筋笼最大长度为27.06米，最大重量28.84t（含吊具

2.5t）o验算时，以最大尺寸与最大重量钢筋笼作为验算根据。

3.施工组织管理与计划

3.1施工组织管理机构

项目经理部

项目经理项目书记

总

工

办

程

公

师

,室

工

程

部

连续墙吊装作业班组

图3-1施工管理组织结构图

3.2施工筹划

本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以动态网络计划进行操纵，施工技术

管理以现场动态为基础，质量通过IS09001质量保证体系进行全面操纵，安全以事故

树、生物钟进行预测分析、操纵。以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、

严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争仓］一流”为施工指导思想，以“创优

质名牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉”的战略目标组织施工。

3.3施工进度计划

根据我公司以往类似地区地下连续墙施工经验并结合本工程的地质详勘资料，关

于21-27米深度地下连续墙的施工时间平均约为0.7幅/天,最高2副/天。xxxxxxxxxxx

主体地下连续墙工程总施工时间为185天，计戈ij2015.4.6〜2015.10.7完成

XXXXXXXXXXX地卜连续墙施工。XXXXXXXXX中间风井主体及附属结构地卜连续墙施工

40天，计划2015.10.15-2015.11.23完成区间风井地下连续墙施工。

表3・1连续墙施工进度计划横道图

工施工月份

施工项目

期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

施工准备10天—

XXXXXXXX

一

XXX导墙82天

施工

区间风井

天

导墙施工30

车站连续

天

墙施工185

中间风井

连续墙施40天

工

3.4劳动力安排计划

表3-2连续墙施工劳动力安排一览表

序号岗位姓名备注序号岗位备注

1项目经理1人15成槽机司机4人

2总工1人16自卸车司机4人

3生产经理1人17旋挖钻司机2人

4副总工1人18吊车司机4人

5工区长2人19冲击钻司机32人

6技术员/5人20电工2人

7安全员/3人21电焊工10人

8总领工2人22木工4人

9导墙班班长1人23钢筋工16人

10木工班班长1人24砂工8人

11机电班班长1人25普工6人

12钢筋班班长1人26装吊工6人

13碎班班长1人27合计121人

14挖掘机司机/2人

注：1、表格中三名安全员分别为：XXXXXXXXX

3.5机械设备安排计划

连续墙施工使用要紧机械设备表如下:

表3-3连续墙要紧施工设备表

序号内容数量进场日期备注

1液压抓斗式成槽机22015年4月

2冲击钻机162015年4月

3黑旋风泥浆净化装置22015年4月

4泥浆搅拌机22015年4月

5辅助泵22015年4月

6泥浆泵162015年4月

7PC220挖掘机12015年4月

8小型自卸车42015年4月

9混凝土浇筑机32015年4月

10120吨履带吊22015年4月钢筋笼吊装与浇筑碎

1180吨履带吊22015年4月钢筋笼吊装

12夜间作业灯6套2015年4月根据现场时间条件

13成槽监测器12015年4月

14导管6套2015年4月每套15m

15拉拔器3套2015年4月

16钢筋弯曲机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工

17钢筋切断机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工

18钢筋调直机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工

19车丝机32015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工

20电焊机202015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工

3.6材料进场计划

连续墙施工要紧材料进场计划如下表:

要紧进场材料计划表

计划进场日期钢筋(t)役(m3)

2015年4月2501080

2015年5月5002700

2015年6月7003937

2015年7月3552000

2015年8月3902188

2()15年9月3552000

2015年10月2501200

2015年11月2101400

4钢筋笼吊装工艺与流程

本工程连续墙钢筋笼使用整体吊装，使用一台120t履带吊作为主吊，一台801履

带吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼。施工道路为300mm厚C30混凝土路面，保证吊车行走

安全。吊出行走路线详见附图1、2所示。

钢筋笼起吊要紧方法及步骤如下：

⑴首先用120t履带吊(主吊)与80t履带吊(副吊)双机抬吊，主吊吊点B(A)1、B

(A)2、B(A)3、Fl、F2、F3、CKC2、C3,副吊吊点DI、D2、El、E2,吊点具体布置

见4T节。主吊、副吊司时起吊，将钢筋笼水平起吊至地面1米左右的位置，见图4-1

钢筋笼吊装步骤一示意国。

图4-1钢筋笼吊装步骤一示意图

(2)然后缓慢提升主吊，凌空翻转钢筋笼，最后完全由主吊将钢筋笼竖直吊起，副

吊完全撤除。由主吊单独将钢筋笼吊运至需要下放的槽段边，见图4-2钢筋笼吊装步骤

二、三小意图。

主吊吊钩

主吊吊钩

图4-2钢筋笼吊装步骤二(左)、步骤三(右)示意图

(3)将钢筋笼缓慢下放至吊点Cl、C2距导墙上方约1米处时，用事先制作好的双拼

槽钢扁担穿过钢筋笼，将钢筋笼固定在此位置。然后由人工将卸扣从吊点Cl、C2改移

至吊点Al、A2,继续下放。见图4-3钢筋笼吊装步骤四。

(4)钢筋笼下放至吊点Fl、F2距导墙上方约1米处时，重复步骤四，由人工将卸扣

从吊点Al、A2、Fl、F2改移至吊吊环上，继续下放，下放到设计标高时，由双拼槽钢

扁担将钢筋笼固定在导墙上，钢筋笼吊装完成。见图4-3钢筋笼吊装步骤五。

主吊吊钩主吊吊钩

图4-3钢筋笼吊装步骤四（左）、步骤五（右）示意图

（5）在下放钢筋笼过程中，在临时换钢丝绳时需要将钢筋笼暂时搁置在导墙上，使

用［16b的槽钢穿过吊装钢筋，定位到设计标高后，搁置在导墙上。吊装钢筋使用632

钢筋。图4-4为地下连续墙吊装钢筋连接大样图。

111

032吊装桐筋

钺力懒懒（余附

图4-4地下连续墙吊装钢筋连接大样图

5.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算

5.1吊机的选型及验算

本次验算以钢筋笼最大外形尺寸(0.68mX6mX27.06m)与最大起重重量28.84t(含

吊具2.5t)为例，其中钢筋笼的重量为26.3431钢筋笼的重量计算书详见附件3)

5.1.1主吊机的选型及验算

(1)扁担、钢筋笼碰吊臂验算

选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°与钢筋笼的最大

尺寸、重量，而且要考虑扁担、钢筋笼吊起后能旋转180°,且不碰撞主吊臂架的条

件。主吊起吊时示意图如图5-1所示，起吊时有关参数如下：

b——起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离3m：

L送一一扁担梁长度4nl(扁担梁大样详见图5-6所示)：

B——连续墙宽6m；

ho扁担高度0.7m；

h.——吊钩中心到扁担上表面距离5m；

儿——扁担底面到钢筋笼顶面距离5m；

h3一一钢筋笼长度27.06m；

h..一一钢筋笼顶面到地面距离1m；

图5-1钢筋笼起吊高度示意图

①扁担碰吊臂验算：L=b+h尸3+5=8m>L,/2Xlan75.=4/2Xian75°=7.46m,满足

要求。

②钢筋笼碰吊臂验算：L=b+h,+ho+h2=3+5+5+0.7=13.7m>B/2Xtan75*=6/2X

tan75°=11.2m,满足要求。

(2)主吊选型验算：

27.06m长钢筋笼需要提升高度h=b+h^ho+ho+hs+h,^B+S+O.7+5+27.06+1=41.76m

27.06m长钢筋笼需要最小吊臂长度：

L2(提升高度h-主机机高%)/sin75°=(41.76-2)/sin75°=41.2m

当起吊过程中，钢筋笼离地或者下降制动时对起重机的振动影响，NLx=QX6

Mnax---最大起重重量；

Q——起重重量28.84t；

6----起重冲击系数：

Gnax重力；

g——取10；

其中，小值称之起重冲击系数，小二1土a,0WaW0.1。考虑钢筋笼起吊安全因素,

取a的最大值，即a=0.1

由于6=1土a,因此6=1.1

当钢筋笼离地或者下降制动时，起重重量为MxQX<b=28.84X1.1=31.72t

当钢筋笼吊运行走时,最大冲击力Gw二QXgX<t)=28.84X10X1.1=317.24KN

根据120T吊机负荷表查得，作业半径为10田的时候，臂长为42m时，吊起重量

44t,我部现场最大起吊重量为28.84t(钢筋笼26,34t+吊具2.5t),故主吊机型号满

足吊装要求。

120T吊机负荷表

薛臂长/

1______L____________________________________弄徐径

1作胖径|39.0042.00|45.0048.0051.0054.0057.006000630066.0069.0072.00

4s4.5n

5.05.0

6.06.0

7.07.0

8.055.0/8.78.0

9.055044.0/9.244.0/9.79.0

|51.1

10.044.044.033.0/10233.0/10833.0/11.333.0/11.810.0

12.039.339.339.133.033.033.033.022.0/12.422.0/12.922.0/13.422.0/13.912.0

14.031131631.531.531.431.231.122.022.022.022019.8/14414.0

18.026426326.126.128.025.825.722.022022020518.3160

18.022.422.422.222.222.121.921.821.821.621.018.816.618.0

20.019.419.419.219.219.018.918.718.718618.417115.1200

22.017017.016.816.816.616.516.316.316.116015814.022.0

24.015.11S.014.914.814.714.514.414.314.214013.912.824.0

26.013.513.413.213.213.112.912.712.712.512.412.312.026.0

28.012212.111.911.811.711.511.411.411.211010910.T280

30.011010.910.710.710.610.410.210.210.09.99.79.630.0

32.010.010.09.897969.49.29.29.08.98.78.632.0

34.09.29.18.9888.78.58.48.38.18.07.87.734.0

36.087/35.38.381817.97.77.67.57.47.27.16.9380

38.077/37.97.57.47.37.16.96.96.76.56.46.238.0

5.1.2副吊机的选型及验算

根据吊点布置，主、副吊起重受力见下列简图:

1)重心取值:取重心距笼顶i=(10+8+8+1.06)/2=13.53m(注：钢筋笼重心取中

心位置。)

2)吊点位置分别为：

吊点位置按钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：

即B(A)+C+D+E+1.06=0+10m+8m+8m+l.06m

根据起吊时钢筋笼平衡得：

2TV+2T2,=28.841①

TVXO+TPX10+T2'X18+T2'X26=28.84X13.53②

由以上①、②式得：

TV=7.19tT2'=7.24t

根据TJ、T2'能够求得主、副吊重口、T2

则TI=7.19/sin45°=10.17tT2=7.24/sin51.3°=9.28t

平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2,=14.48t

副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力

为2T2=18.56t。故吊机型号满足吊装要求。

SC800(80T)负荷表

屋长

作业诞12.2015.2518.3021.3524.4027.4530.5033.5536.6039.6542.7045.75

3・8m80.0

4.080.0

4.573.173.1

5.060.760.760.7

6.045.145.145.145.145.0

7.035.835.835.B35.735.635.6

8.029.629.629.629.529.429.429.329.2

9.025.225.125.125.024.924.924.924.824.724.6

10.021.921.821.721.721.621.521.521.421.321.221.221.1

11.019.319.219.119.119.018.918.918.818.718.618.618.5

12.017.217.117.117.016.916.816.816.716.616.516.516.4

14.014.013.313.813.713.713.613.613.413.413.313.2

16.011.711.611.511.511.411.311.211.111.010.9

18.09.99.99.89.89.79.69.59.49.39.2

20.08.78.68.58.48.38.28.18.07.9

22.07.57.57.47.37.27.17.06.9

24.06.66.56.46.36.26.16.0

26.05.85.75.65.55.45.3

28.05.25.15.04.94.84.7

5.2吊点设置验算

假如吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体

结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程使用

十点吊法施工，下面分横向吊点与纵向吊点进行阐述。

(1)幅纵向吊点

M=l/8(qL|)-l/2(qLf)M=l/8(qLa)-l/2(qL

LiLeLs/f\Le/KLi

AYX\NAK/PYz

图5T平幅纵向吊点示意图

其中：+M=(l/2)qLl2;-M=(l/8)qL22-(l/2)qLl2

q为均布荷载，M为弯矩。

当+M=-M时，钢筋笼受力处于平衡状态，故：L2=20L1——式1

H=2L1+3L2（H为钢筋笼长）——式2

由式1、式2能够算得LI、L2值，由此能够确定钢筋笼纵向吊点位置。

下表根据不一致墙身长度为根据，计算"、L2的数值，确定B、C、D、E,四点在钢

筋笼起吊时弯矩最小。

序号墙段编号墙身长度（m）LI(ni)L2(ni)备注

1N1〜N224.572.346.63

2N324.572.346.63

3N423.562.256.36

4N523.562.256.36

5N6〜N1821.562.065.82

6N19-N2123.562.256.36

7N22〜N2621.562.065.82

8N27〜N2823.562.256.36

9N29〜N3127.062.587.30

10N32-N3423.562.256.36

11N35〜N3617.561.674.74

12N37〜N4521.562.065.82

13N46〜N5020.561.965.55

14N51-N5521.562.065.82

15N5624.572.346.63

16N5724.572.346.63

17N58〜N5924.572.346.63

18S1-S222.572.156.09

19S322.572.156.09

20S421.462.055.79

21S5-S621.462.055.79

22S7-S1022.562.156.09

23S11-S1720.061.915.41

24S18-S2323.562.256.36

25S24-S2922.562.156.09

26S30-S3321.562.065.82

27S34-S3817.561.674.74

28S39-S4118.861.805.09

29S42-S5521.562.065.82

30S5622.572.156.09

31S5722.572.156.09

32S58-S5922.572.156.09

33W119.061.825.14

34W723.112.206.23

35E123.062.206.22

36E722.522.156.07

序号墙段编号墙身长度（m）LI(ni)L2(ni)备注

37W221.062.015.68

38W623.112.206.23

39E223.062.206.22

40E623.062.206.22

41W326.012.487.02

42W526.012.487.02

43E3E523.062.206.22

44W426.012.487.02

45E423.062.206.22

但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据计算数据与

实际吊装经验，在主吊段，B点可向A点移动，即令A、B重合。在起吊过程中，A（B）、C

为主吊位置，D、E为副吊位置。见图5-2钢筋笼吊点平面图

图5-2钢筋笼吊点布置图

（2）平幅横向吊点

根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下

IN.................../II

RI

M=1/2CQL_；)

图5-3平幅横向吊点示意图

+M=-M

+M=(l/2)qLP;-M=(l/8)qL22-(l/2)qLl2

q为均布荷载，M为弯矩.

由心=2限,2L1+L2=6m,可得L=l.25m,L2=3.5m

(3)转角幅吊点设置

由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下:

①最大转角笼尺寸为：2.2m+2.2m

②设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋

A(0,2.2)

二。117,L1)

D

(1.L0)(2.2,0)

△ABC为等腰三角形，其中点P(X,Y)为三角重心，根据三角形三边中线的交点

为三角形重心原则，可得F、E、D的坐标为：

F={(Ax+Bx)/2,(Ay+By)/2}={(0+0)/2,(2.2+0)/2)=(0,1.1)

E={(Ax+Cx)/2,(Ay+Cy)/2}={(0+2.2)/2,(2.2+0)/2)二(1.1,1.1)

D={(Cx+Bx)/2,(Cy+By)/2,}={(2.2+0)/2,(0+0)/2,}=(1.1,0)

由于中心的连线交与一点，设该点为P(X,Y),由于P是三角形的重心，根据三

角形重心定理：重心到顶点的距离与重心到对边中点的距离之比为2：1

则：AP:PD=2BP:PE=2CP:PF=2

故有：AD=3PDBP=3PECP=3PF

因此三角形的重心坐标为：

Px=(Dx-Ax)*2/3+Ax=(1.1-0)*2/3+00.73

0y=(Dy-Ay)*2/3+Ay=(0-2.2)*2/3+2.2=0.73

则吊点布置务必成45度穿过该点。

5.3钢丝绳强度验算

钢丝绳使用6X37+1,公称强度为2000MPa,安全系数K取6。根据GBT8358-2006

钢丝绳破断拉伸试验方法,得钢丝绳性能见下表:

钢丝绳性能表

钢丝绳在公称抗拉强度1400MPa时破断拉力总与

序号钢丝绳型号(mm)K容许拉力t

(kN)

132.5548.5613.06

234.5624.5614.87

336.5705616.79

439790618.81

543975.5623.23

647.51180628.10

(1)主吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳验算需要有关参数如下：

Q一—整体钢筋笼重26.34t；

G主吊一一扁担重