钢结构厂房车间安装施工方案

钢结构厂房车间安装施工方案一、工程概况本工程为钢结构厂房车间建设项目，涵盖基础工程、钢结构制作安装、围护结构、装饰装修及屋面防水保温等多个分部工程。厂房主体采用排架结构，配套东附房为框架结构，基础形式包括人工挖孔桩基础、承台基础、基础梁等；钢结构构件主要有屋架梁、天窗架、排架柱等，采用预制与现浇相结合的施工方式；装饰装修包含内外墙抹灰、涂料、瓷砖、花岗岩镶贴及吊顶工程；屋面采用L603卷材防水+FSG防水树脂珍珠岩保温系统。工程施工需严格遵循设计图纸及相关规范，确保结构安全、功能完善、外观达标。二、编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）本工程施工图纸、地质勘察报告及监理工程师要求三、施工总体部署（一）施工顺序施工测量→人工挖孔桩施工→桩头处理→土方工程（开挖与回填）→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→结构吊装工程→脚手架工程→砌体工程→楼地面工程→装饰工程→屋面防水与保温工程→收尾清理（二）资源配置1.主要施工机械设备序号设备名称型号规格单位数量用途1全站仪瑞士莱卡TCL905台1施工测量定位放线2水准仪靖江精密台1高程测量与控制3钢卷尺50m把1尺寸量测4混凝土搅拌设备/套1现场混凝土搅拌5混凝土输送泵/台1混凝土水平运输6机动翻斗车/辆3材料及混凝土运输7施工井架/台2垂直运输8起重机/台1钢结构构件吊装9蛙式打夯机/台2土方回填夯实10冲击电钻/把4钻孔作业11电焊机/台3钢结构焊接12钢筋加工设备/套1钢筋除锈、调直、切断、弯曲13木工机械/套1模板加工14磨石机/台1水磨石面层磨光15砂浆搅拌机/台1砌筑及抹灰砂浆搅拌2.人力资源配置序号工种人数职责1项目经理1统筹协调、进度管控、质量安全总负责2技术负责人1技术方案编制、技术交底、现场技术指导3施工员3现场施工组织、工序衔接、人员调度4测量员2施工测量定位、高程控制、轴线复核5钢筋工15钢筋加工、绑扎、安装6模板工12模板制作、支立、拆除7混凝土工10混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护8钢结构安装工8钢结构构件吊装、拼接、固定9焊工6钢结构焊接、钢筋焊接10砌筑工10砌体工程施工11抹灰工12内外墙抹灰12装饰工15涂料、瓷砖、花岗岩镶贴、吊顶施工13防水工8屋面及卫生间防水施工14普工20材料搬运、现场清理、辅助施工15安全员2安全巡查、隐患排查、安全交底16质量员2工序质量检查、验收复核四、核心施工方案（一）施工测量1.测量原则与控制网建立采用直角坐标法放线，以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，建立方格网施工控制网，确保建筑物轴线与标高准确反映在施工过程中。控制点设置在场内不易破坏、通视条件良好的位置，设置永久标识；首级水准控制网由不少于六个水准控制点组成，标记在场区四周稳固构筑物上，同时在场区外侧建筑物设置两个永久性水准点作为监测点。2.主轴线定位与放线桩基础施工阶段：将控制轴线用经纬仪投至施工区域，依据控制轴线放出桩位线，在桩中心附近钉木桩并标记圆心，用石灰画出开挖线，开挖过程中定期校对。基础施工阶段：承台及基础梁施工时，从控制轴线通过钢尺丈量确定基坑轴线；基础施工完成后，将地面方格控制网引测至基坑内，用墨线在承台及基础梁面上弹出轴线及柱边线。上部结构施工阶段：排架柱支模依据承台面上的轴线及边线，混凝土浇筑完毕后将轴线投至柱侧面，作为吊装作业的位置控制依据。3.高程控制基础施工阶段：根据首级水准控制网在基础四周围墙建立二级水准控制网，施工时从就近二级控制点引测标高并闭合校核，采用水准仪结合吊钢尺方法测设。上部结构施工阶段：排架柱施工完毕后，将标高引测至柱上，用红三角标识，作为后续构件安装的高程基准。（二）人工挖孔桩施工挖孔前根据桩位放线确定桩孔位置，设置防护围栏及警示标志，确保施工安全。采用人工分层开挖，每层开挖深度控制在1.0m左右，开挖过程中及时支护，防止孔壁坍塌；遇到岩石层时采用风镐破碎，避免扰动桩周土体。桩孔开挖至设计标高后，清理孔底虚土、杂物，检查孔径、垂直度及持力层情况，验收合格后立即浇筑桩芯混凝土，避免孔底积水或土体扰动。（三）桩头处理桩基验收合格后，复核桩顶标高，在预留插筋上用红油漆标记高于设计桩顶标高50cm或100cm的标高线。去除灌注桩桩头浮浆部分及高于设计标高的混凝土，确保桩体埋入承台长度符合设计要求，桩头表面平整、洁净，预留插筋位置准确、顺直。（四）土方工程1.土方开挖主车间桩承台基础采用机械挖土，其他基础土方人工开挖，开挖过程中控制开挖坡度，避免边坡坍塌。基底严禁积水浸泡，若出现扰动或浸泡，及时清除软化层，用中粗砂分层回填至设计标高。开挖土方由翻斗车运至指定堆土地点，避免占用施工场地或影响交通。2.土方回填回填前清除基坑内积水和杂物，回填土采用符合要求的土料，不含石块、砖块及有机杂质。分层回填，每层虚铺厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实前初步平整，依次夯打不留间隙。分层采用环刀法检验密实度，确保符合设计及规范要求后，方可进行下一层回填。（五）钢筋工程1.钢筋供应与检验钢筋选用国家定点厂家产品，批量进货，每批钢筋需提供质保书、出厂检验报告及标牌，三者内容一致。按规范要求抽样检验，合格后方可用于施工，不合格钢筋严禁进场。2.钢筋翻样与加工钢筋翻样时综合考虑弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝有效长度、锚固长度及搭接长度，结合现场实际情况优化钢筋穿插避让关系。所有钢筋半成品加工在场内车间统一进行，按料单放样试制合格后批量生产，加工后分门别类挂标识牌整齐堆放。钢筋加工前进行除锈、调直，切断、弯曲成型尺寸符合设计及规范要求。3.钢筋绑扎承台钢筋绑扎：用定位箍筋固定柱插筋，与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高处加绑一道定位箍筋，并增设斜支撑，防止混凝土浇筑时插筋偏移。框架结构钢筋绑扎：顺序：检查校正柱竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。要求：严格按施工图施工，横平竖直、数量间距符合要求，绑扎复杂部位先规划穿插顺序；垫好垫块或撑铁，保证保护层厚度；现浇板钢筋做好成品保护，避免踩踏变形。预制构件钢筋绑扎：屋架梁、天窗架等预制构件钢筋绑扎按常规方法进行，确保钢筋位置准确、绑扎牢固，预埋件固定可靠。（六）模板工程本工程模板体系根据不同部位分别采用木制定型模板、定形钢模板，主要材料包括18mm厚木夹板、50×100mm木枋、φ48钢管支撑等。1.基础承台模板承台平面尺寸2.1m×2.1m，高度1m，最大埋深-2.0m，采用木制定型模板，φ48钢管加固，支撑体系确保牢固，防止浇筑混凝土时胀模。东、西、南三侧附楼基础模板支设方法参照承台模板。2.柱模板排架柱模板：截面尺寸为400mm×700mm和400mm×600mm，采用大钢模，槽钢柱箍+对拉螺栓加固，保证柱身垂直度及截面尺寸准确。框架柱模板：最大截面尺寸350mm×400mm，按柱截面尺寸配制，大面压小面，柱与梁接口处柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接拼缝严密；采用钢管抱箍加固，每500mm一道，确保牢固稳定。3.屋架梁及天窗架模板采用现场预制、砖胎模+钢模板、叠合生产方式，预制位置及叠合数量按设计要求确定。第一层模板支设：按构件尺寸砌筑红砖地胎模，表面水泥砂浆找平，铺设一层绷紧的塑料布，再支设构件侧模。叠合生产：下层构件混凝土强度达到设计强度30%后，表面铺设塑料布，支设上层构件侧模，依次叠加。4.现浇梁板模板梁底模、侧模、板模配置考虑压边顺序，梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板散装散拆，编号定位；楼板开洞处先在底模上放出洞口线，支设洞边模板并加木枋内撑加固。严格控制板底模标高，模板拼接允许偏差符合规范要求，支撑体系牢固可靠，防止浇筑混凝土时变形。5.现浇楼梯模板采用全封闭式支设，确保楼梯踏步尺寸、坡度符合设计要求，支撑牢固，防止浇筑混凝土时位移。（七）混凝土工程本工程混凝土全部采用现场搅拌，配备全自动电子计量设备控制原材料计量。1.混凝土试配与选料选用级配良好、指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须提供材质证明书，并按批量检测强度和安定性，合格后方可使用。提前进行混凝土配合比试配，考虑气候及外部条件变化影响，优化配合比设计，确定后按要求备料。2.混凝土运输水平运输采用混凝土输送泵及机动翻斗车，配合人工推车。东附楼及主车间现浇结构混凝土采用施工井架垂直运输，确保混凝土运输过程中无离析、坍落度损失过大现象。3.混凝土浇筑与养护现浇混凝土：排架柱一次浇筑成型，高度较大时采用分层浇筑，每层浇筑高度≤0.5m，防止混凝土离析。振捣采用插入式振动棒，交错有序、快插慢拔，振捣时间控制在20~30秒，避免漏振、过振；间歇界面处振动器伸入下层混凝土5cm，确保结合紧密。东附楼梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝，浇筑顺序由远及近、先柱后梁板，楼板采用平板振动器振捣。养护：洒水+盖湿麻袋养护，柱采用喷洒无水养生液+湿麻袋包裹，养护期不少于7天。预制构件浇筑：浇筑前检查模板尺寸、支撑牢固性、钢筋骨架位置、预埋件及预留孔数量规格，确保符合设计要求。浇筑顺序从构件一端向另一端推进，搅拌后尽快浇筑完毕，振捣密实，重点关注模板结点及锚固铁件与混凝土结合处。叠合生产时，下层构件混凝土强度达到设计强度30%以上方可铺设隔离层，进行上层构件支模。养护采用覆膜+盖湿麻布，养护期7天。（八）结构吊装工程预制构件吊装包括屋架梁、天窗架、屋面板、天构板等，要求两跨同时平行吊装，工序相差不超过两道。1.吊装顺序屋架梁→梁支撑→天窗旁两侧屋面板→天窗架→天窗支撑→天窗架上屋面板→天窗架上悬挑梁→接水板（走道板）2.屋架梁吊装（其他构件参照执行）绑扎：按施工图要求确定绑扎点，确保吊装平衡稳定。翻身：采用平卧生产，翻身时在屋架两端放置方木井字架（高度与下一榀屋架上平面平齐）；起重机吊钩对准屋架平面中心，起吊杆脱模，松开转向刹车，起钩同时配合起落吊杆，接近立直时调整吊钩对准中心，防止摆动过大。起吊：起吊前在屋架上弹出天窗架、屋面板安装位置线及屋架中心线，在柱顶弹出屋架安装中线。单机起吊，先吊离地面50cm，对准安装位置中心，徐徐起吊至柱顶以上，用溜绳旋转对准柱顶，缓慢落钩就位。临时固定、校正与最后固定：第一榀屋架就位后，两侧各设两道缆风临时固定，并用缆风校正垂直度。后续各榀屋架用校正器临时固定和校正，伸缩缝处两榀屋架用小校正器处理，校正合格后进行最后固定。（九）脚手架工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，用于结构和装修阶段安全防护及操作平台。1.搭设与拆除顺序搭设顺序：准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→树立立杆并与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→后续横杆安装→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。拆除顺序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。2.联墙拉杆设置联墙点设在立杆与大横杆相交节点处，离节点间距≤30cm；结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管，短钢管两端用直角扣件分别与预埋钢管及大横杆相连；水平方向每4m设置一个，垂直方向隔层设置。3.防护与验收防护：架体与建筑物空隙用平网防护，外架立面采用密目式绿色安全网，作业层满铺脚手板。验收：架子工按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，严禁钢木混用；分部、分段按施工进度验收，合格后方可投入使用。（十）砌体工程东附房墙体采用200厚加气混凝土砌块，总风道、外墙采用240厚普通机红砖（内侧贴50厚聚苯乙烯泡沫板），其他墙体采用普通机红砖；所有墙体在-0.05m标高处做20厚1:2防水砂浆防潮层。1.加气混凝土砌块施工要点进场后按规格堆放整齐，堆置高度≤2m，遮盖防止雨淋，施工时含水率＜20%。井架运至各楼层，施工前复核结构轴线，弹出墙体细部尺寸线。墙体底部砌200mm粘土砖，砌筑时上下错缝、整块顺砌，砂浆搅拌计量准确，灰缝横平竖直、饱满，水平灰缝厚度≤15mm，垂直灰缝≤20mm。转角及纵横墙交接处隔皮搭砌，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋；构造柱与墙交接处留马牙槎（先退后进，深120mm），砌块墙不得留脚手眼；不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。2.普通机红砖施工要点砌砖前砖块湿润，开始砌筑时挂通线，排砖撂底，盘角（每次≤六皮砖），盘角过程中用托线板检查垂直度、平整度及灰缝厚度，安装皮数杆后挂线砌筑。砖块错缝搭接，错缝长度≥60mm，避免连续垂直通缝。转角及交接处同时砌筑，不能同时砌筑处砌成斜槎。墙体与柱交接处，沿高度每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入砖墙内≥1000mm。砂浆随拌随用，雨天施工有防雨措施，雨后复核墙体垂直度、平整度。（十一）楼地面工程1.地砖面层清除基层污渍、落地灰，清扫干净，基层浇水湿润。采用湿贴法，先刷一遍水泥浆，随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线铺贴，对缝后用橡皮锤轻轻锤实，确保表面平整、接缝均匀、无空鼓、色调一致。面层铺贴24h内用水泥砂浆勾缝（深度≥砖厚1/3），随即清理表面，覆盖湿润养护≥7d。踢脚线在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成；卫生间地面按设计找坡，地漏及管线部位整块套割留孔。2.花岗岩面层基层浇水湿润，刷素水泥浆（随刷随铺砂浆，无风干现象），石板背面清理干净并保持湿润。从里向外逐行挂线铺贴，按水平线、中心线预排编号，铺好标准行后拉线铺贴。铺25~30mm厚干硬性水泥砂浆找平层，预铺振实后掀起石板，检查砂浆表面与石板底吻合度，洒水并撒一层水泥粉后正式铺贴，四角同时着落，木锤敲击至平正。铺贴24h后检查无断裂、空鼓，用稀水泥（颜色与石板协调）刷缝填饱满，干布擦净；两天内禁止行人和堆放物品。3.水泥砂浆面层基层凿毛或涂刷界面处理剂，表面粗糙、洁净、湿润且无积水。机械搅拌水泥砂浆（搅拌时间≥2min），先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，初凝前木抹搓平压实。钢皮抹子分三遍压光，终凝前完成；铺好后1d内用砂或锯木覆盖，7~10d内每天浇水不少于一次。4.水磨石面层基层凿毛或涂刷界面处理剂，表面粗糙、洁净、湿润且无积水。水泥砂浆基层上按设计分格设置分格条，靠尺比齐，水泥稠浆粘埋牢固（高度比分格条低3mm）。刷一遍与面层同色、水灰比0.40.5的水泥砂浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料（高出分格条12mm），滚筒滚压密实，表面出浆后抹子抹平。磨石机分次磨光，开磨前试磨（表面石粒不松动方可）；上蜡工作在其他工序完成后进行，上蜡后铺锯木养护。（十二）装饰工程1.抹灰工程墙面抹灰：抹灰前清理墙面，四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线；不同材料交接处加钉钢筋网。室内阳角和门洞口阳角用1:2水泥砂浆抹护角（高度2m，每侧宽度50mm）。混凝土基层先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆前刷107胶溶液，抹混合砂浆前刷掺107胶的水泥浆。水泥砂浆面层需将底子灰扫毛，接搓平整，压光不少于两遍，罩面后洒水养护。外墙窗台、雨蓬、阳台等部位按设计做流水坡度，下面做滴水线。顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前清水湿润并刷素水泥浆一道。四周墙体弹出水平线，先抹顶棚四周圈边找平，表面顺平、压光压实，无抹纹、气泡，阴角成一直线。2.涂料工程（内外墙通用）基层处理：确保基层坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化，清除油污、灰尘，修补孔洞和沟槽；基层干燥后满刮腻子（第一遍横刮平整，干透后粗砂纸打磨，第二遍竖刮，薄而均匀、无漏刮、无槎）。涂刷底层涂料：均匀涂刷，不得漏涂，干燥≥4h。涂刷面层涂料：第一遍涂料稍稀，先上后下、从左到右、先远后近、先边角后大面，厚薄均匀，干燥≥6h后细砂纸轻磨清扫；第二遍涂料稍稠，工序同第一遍，遮盖差时可增加一遍；涂刷均匀，无漏刷、流挂、明显刷痕，色调一致。3.内墙花岗岩镶贴基层绑扎钢筋网，与结构预埋件牢固连接（冲击电钻钻孔埋φ6~φ8短钢筋头，外露≥50mm并弯钩，水平钢筋与插筋固定）。板材钻孔（φ5mm，深18mm），穿不锈钢丝；基层平整处理，预排放线。从中间或一端开始安装，不锈钢丝绑定在钢筋骨架上，托线板靠直靠平，板材与基层间隙20~50mm。分层灌注1:2.5水泥砂浆（每次灌注高度2030cm，粗凝后继续，距上口510cm停止），安装第二行板材，依次由下往上施工。全部安装完毕后清理表面，用同色水泥砂浆勾缝嵌实。4.内墙瓷砖镶贴挑选规格、颜色一致的瓷砖，使用前清水浸泡2~3h后阴干。基层找平层湿水，做瓷砖灰饼，抹纯水泥浆结合层。从阳角开始镶贴，大面先行，阴阳角、凹槽后续施工；按预排位置铺贴，用瓷砖灰饼控制平整度，确保接缝均匀、线条平直、无空鼓。5.阿姆斯壮板吊顶结构面层弹线确定龙骨及吊点位置，墙面和柱面弹出吊顶标高线；吊点处钉射钉或预埋胀管螺栓，吊杆连接固定。安装大龙骨并调整标高至同一水平面（一个房间为单元），用方木临时固定主龙骨间距，十字和对角拉线调平。吊挂件安装方向交错进行，防止大龙骨倾斜。石膏板自攻螺丝固定，按设计图案弹线分块安装，确保固定牢固、表面平整。（十三）屋面防水与保温工程屋面采用L603卷材防水层（上铺绿豆砂）+FSG防水树脂珍珠岩保温层，主车间屋面找平砂浆用砂浆泵输送，保温材料用吊车吊至屋面。1.材料要求防水材料进场检查出厂合格证并取样复试，L603卷材及配套胶粘剂、密封材料各项指标符合要求，复验不合格坚决退场。保温材料FSG防水树脂珍珠岩各项指标符合设计及