2025年金属冶炼企业主要负责人、分管负责人培训题库(附答案)

2025年金属冶炼企业主要负责人、分管负责人培训题库(附答案)一、法律法规与责任体系1.问题：依据《中华人民共和国安全生产法》（2024年修正），金属冶炼企业主要负责人的安全生产职责包括哪些核心内容？答案：主要包括：（1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；（2）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（4）保证本单位安全生产投入的有效实施；（5）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（7）及时、如实报告生产安全事故。2.问题：金属冶炼企业分管安全生产的负责人（安全总监）需履行的专项职责有哪些？答案：需履行：（1）协助主要负责人统筹推进安全生产工作，负责安全生产综合监督管理；（2）监督全员安全生产责任制落实，组织制定安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（3）组织实施安全风险分级管控和隐患排查治理，监督检查安全生产工作，及时报告重大事故隐患并督促整改；（4）组织安全生产教育和培训，监督特种作业人员持证上岗；（5）监督安全生产投入使用，审核安全技术措施费用；（6）发生生产安全事故时，协助主要负责人组织救援，参与事故调查处理。3.问题：根据《金属冶炼企业安全生产规定》（应急管理部令第44号），金属冶炼企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施“三同时”要求具体指什么？未落实“三同时”将面临哪些处罚？答案：“三同时”指安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。未落实的，责令停止建设或停产停业整顿，限期改正，并处10万元以上50万元以下的罚款；逾期未改正的，处50万元以上100万元以下的罚款，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处2万元以上5万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。二、安全风险管控与隐患治理4.问题：金属冶炼企业应如何构建安全风险分级管控体系？分级标准的核心依据是什么？答案：构建步骤：（1）全面辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面的风险；（2）采用LEC法（作业条件危险性分析法）或风险矩阵法对风险进行评估，确定风险等级（一般、较大、重大）；（3）制定分级管控措施，明确管控责任部门、责任人、管控周期和技术方案；（4）通过培训、公示、信息化平台等方式告知从业人员风险信息。分级核心依据包括风险发生的可能性、后果严重性（如人员伤亡、财产损失、环境影响）、风险可控性。5.问题：某企业在隐患排查中发现高炉煤气管道焊缝存在裂纹（重大事故隐患），主要负责人应采取哪些处置措施？答案：（1）立即组织制定隐患治理方案（含治理目标、措施、资金、时限、应急预案）；（2）在隐患治理期间，采取临时控制措施（如限产、局部停产、加强监测），设置警戒区域并告知作业人员；（3）明确隐患治理责任人为分管负责人或技术负责人，监督治理过程；（4）治理完成后，组织验收并形成书面报告；（5）将隐患排查、治理情况如实记录并通过职工大会或公告栏向从业人员通报。6.问题：金属冶炼企业特种作业人员（如煤气区域电工作业）的安全管理要求包括哪些？答案：（1）必须持证上岗，证书在有效期内且作业类别与岗位匹配；（2）上岗前进行岗位安全风险告知和专项安全培训（每年至少8学时）；（3）作业前检查安全防护装备（如煤气检测仪、正压式呼吸器）和作业票证（如动火作业票、有限空间作业票）；（4）现场设置监护人，监护人需熟悉作业风险和应急处置措施；（5）作业结束后清理现场，确认无遗留风险并签字验收。三、应急管理与事故处置7.问题：金属冶炼企业生产安全事故应急预案应包含哪些核心内容？演练频次有何要求？答案：核心内容：（1）应急组织体系（指挥机构、救援队伍）；（2）事故风险描述（可能发生的事故类型、危害程度）；（3）应急响应程序（信息报告、先期处置、扩大应急）；（4）处置措施（现场救援、人员疏散、危险控制）；（5）应急物资储备清单（如灭火器、急救药品、通讯设备）；（6）后期处置（事故调查、损失评估、恢复生产）。演练频次：综合应急预案和专项应急预案每年至少演练1次；现场处置方案每半年至少演练1次；煤气泄漏、高温熔融金属泄漏等高风险场景应增加针对性演练（每季度1次）。8.问题：发生煤气泄漏事故后，现场负责人应如何启动应急响应？答案：（1）立即停止作业，疏散泄漏区域及下风侧人员至安全地点，设置警戒带；（2）使用防爆工具关闭泄漏阀门，禁止开启非防爆电气设备（如手机、照明开关）；（3）佩戴正压式呼吸器进入现场检测煤气浓度（CO浓度＞50ppm时禁止无防护进入）；（4）若泄漏无法控制或有人中毒，立即拨打119、120，报告企业主要负责人和属地应急管理部门（1小时内书面报告）；（5）配合救援人员实施堵漏、排毒，记录事故现场状态（如泄漏位置、时间、初期处置措施）。9.问题：某企业发生1人死亡的生产安全事故，主要负责人在事故报告和调查中需履行哪些义务？答案：（1）立即向属地应急管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告（电话报告后1小时内补报书面材料），报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况、初步原因；（2）保护事故现场，不得破坏现场、毁灭证据，因抢救人员需要移动现场物件的应做出标记和书面记录；（3）配合事故调查组调查，提供相关文件、记录（如安全培训档案、隐患排查记录），不得拒绝、阻碍调查；（4）落实事故调查报告中的整改措施，对相关责任人员进行处理（如警告、降职、解除劳动合同）；（5）在企业内部开展警示教育，修订应急预案和安全管理制度。四、典型事故案例分析10.问题：2023年某钢铁企业发生高炉休风检修期间煤气中毒事故，造成3人死亡。直接原因是检修人员未佩戴呼吸器进入煤气管道，间接原因包括未执行有限空间作业审批、监护人脱岗、安全培训流于形式。请分析企业主要负责人应承担的责任及整改措施。答案：主要负责人责任：（1）未落实安全生产责任制，对有限空间作业安全管理制度执行情况失察；（2）未保证安全投入（如未配备足够呼吸器）；（3）未有效组织安全生产教育和培训（从业人员未掌握煤气中毒应急知识）；（4）对隐患排查治理不到位（未发现监护人脱岗、作业票缺失等问题）。整改措施：（1）修订有限空间作业管理制度，实行“作业票+双监护人”制度；（2）配置煤气检测报警仪、正压式呼吸器等设备，定期校验；（3）开展全员安全培训（重点考核有限空间作业风险和应急处置）；（4）建立安全总监巡查机制，每日抽查高风险作业现场；（5）将事故案例纳入年度安全警示教育内容，每季度组织复盘。11.问题：某铝冶炼企业因电解槽漏炉导致高温铝液泄漏，引发火灾并造成2人烧伤。调查发现漏炉原因为槽体老化未及时更换，设备巡检记录存在伪造。请指出分管设备负责人的管理失职点及改进措施。答案：管理失职点：（1）未落实设备安全管理制度，未制定电解槽定期检测、更新计划；（2）对设备巡检工作监督不力，未发现记录伪造问题；（3）未组织设备隐患评估（如槽体腐蚀程度未定期检测）；（4）未将设备安全纳入安全生产会议议题研究。改进措施：（1）建立设备全生命周期管理台账，明确电解槽使用年限（一般8-10年）和检测周期（每半年一次无损检测）；（2）推行巡检“电子打卡+现场拍照”制度，数据上传至安全管理平台；（3）设立设备安全专项基金，用于老旧设备更新（每年提取营业收入的2%）；（4）每月召开设备安全分析会，通报隐患并制定整改清单；（5）对伪造记录的责任人给予记过处分，纳入绩效考核。12.问题：某金属冶炼企业外包作业单位发生物体打击事故，造成1人重伤。经查，外包单位未对作业人员进行安全培训，企业未审核其安全生产资质。请分析企业分管负责人在承包商管理中的责任及合规管理要求。答案：分管负责人责任：（1）未履行承包商安全准入审核职责（未查验外包单位安全生产许可证、特种作业人员证书）；（2）未与外包单位签订安全生产管理协议（未明确双方安全责任）；（3）未对外包作业现场实施统一协调管理（未监督其安全培训、现场防护措施）。合规管理要求：（1）建立承包商名录，选择具备相应资质和业绩的单位（金属冶炼相关工程需三级及以上资质）；（2）签订安全生产管理协议，明确安全投入、隐患治理、事故责任分担等条款；（3）对外包人员进行入厂安全培训（至少8学时，考核合格后上岗）；（4）安排专人现场监护，检查作业票证、防护装备和操作规程执行情况；（5）定期评估承包商安全绩效，实行“黑名单”制度（发生事故的取消合作资格）。五、综合管理能力13.问题：金属冶炼企业主要负责人应如何通过安全生产标准化建设提升安全管理水平？答案：（1）成立标准化创建领导小组，主要负责人任组长，明确各部门职责分工；（2）对照《金属冶炼企业安全生产标准化评分标准》（AQ/T9006），梳理制度、现场、操作等方面的差距；（3）开展全员培训，学习标准化规范（如设备管理、作业安全、应急管理的具体要求）；（4）针对薄弱环节整改（如完善安全警示标志、规范档案管理）；（5）组织内部评审，邀请第三方机构认证，持续改进（每年复评1次）；（6）将标准化指标纳入部门和个人绩效考核（占比不低于20%），推动标准化与日常管理融合。14.问题：面对监管部门提出的“某车间煤气管道未设置静电接地装置（重大事故隐患）”整改要求，分管负责人应如何制定整改方案？答案：整改方案应包含：（1）治理目标：15日内完成12处煤气管道静电接地装置安装，经检测接地电阻≤10Ω；（2）治理措施：采购符合标准的接地材料（铜芯电缆≥4mm²），由持证电工安装，技术部门现场指导；（3）资金预算：材料费2万元，人工费0.5万元，检测费0.3万元（总计2.8万元）；（4）时限要求：第1-3天采购材料，第4-12天安装，第13-15天检测验收；（5）责任分工：设备部负责材料采购，安全部监督安装质量，技术部负责检测；（6）应急预案：安装期间停止管道输气，设置警戒区，配备煤气检测仪和呼吸器。15.问题：金属冶炼企业应如何通过安全文化建设提升从业人员安