平湖石化PPAE项目废液焚烧装置操作手册

平湖石化PPAE项目废液焚烧

装置操作手册

宜兴福鼎环保工程有限公司

目录

1操作手册的范畴---------------------------------------------3

2工艺设计指标...............................................-4

2.1废弃物的状况--------------------------------------------4

2.2技术指标规定-------------------------------------------5

2.3公用工程条件........................6

2.4焚烧装置介绍--------------------------------------------6

2.5连锁控制规定........................-..................8

3设备&仪表一览表...........................................11

4操作规定---------------------------------------------------12

4.1开机前检查----------------------------------------------12

4.2开机----------------------------------------------------15

4.3停机----------------------------------------------------22

4.4注意事项................................................23

5故障分析及排除.............................................28

5.1燃烧器故障及检查----------------------------------------28

5.2锅炉事故解决防止----------------------------------------28

5.3布袋故障及解决........................................-31

5.4双碱法脱硫塔运行维护-----------------------------------31

5.5气动隔阂计量泵故障分析及排除..........................-33

5.6离心泵故障分析及排除-----------------------------------33

5.7助燃风机故障分析及排除.................................34

5.8离心脱水机常见故障及排除一览表-------------------------35

5.9其它故障....................37

6日常维护及正常运行间的检查工作----------------------------39

7年度内运转检查计划-----------------------------------------41

8设备清洁保养表----------------------------------------------42

9重要声明----------------------------------------------------43

附件：（1）PID图

（2）操作联锁流程图

（3）设备一览表

（4）仪表一览表

（5）PID设定值一览表。

（6）马达清单

1、操作手册的范畴

本操作手册合用于平湖石化PPAE项目废液焚烧装置的使用、

检查、保养；其它各配套设备的具体操作检修办法请查阅由各专业供

应商提供的随机资料。

2、工艺设计指标

2.1废弃物的状况

2.1.1废液

丙烯酸废液丙烯酸脂类废液

来源P1206P3206P1406P3406

1温度℃170170175175

2压力kPaA830

3Ave.115.2162.9

MW

4流量Kg/hr482482504504

5Kg/hrwt%Kg/hwt%Kg/hrwt%Kg/hwt%

rr

6组分M.W.

7AA72.031.96.6231.96.623.817.563.817.56

8MA98.1159.533.1159.33.10.70.140.70.14

H5

9FUR96.10.60.130.60.13

10CRA86.114.53.014.53.0

11PRA74.10.00.010.00.01

12BZL106.11.50.321.50.320.10.020.10.02

13DAA144.1259.253.78259.53.78

2

14BUO74.11.30.261.30.26

H

15BA128.232.36.4132.36.41

16HOP146.227.95.5427.95.54

B

17DB200.245.18.9445.18.94

18BPB202.3331.65.79331.65.79

66

19MAB228.314.82.9414.82.94

E

20密度Kg/m31188860

21粘度mPas1003

2.1.1.1阻聚剂数据

阻聚剂名称|分子式用量Kg/h

对苯二酚HO-C6H4-OH10.08*4+4.5*2

吩嘎嗪C12H9NS72*2

铜盐C18H36N2S4CU2.5*4+7*2

氢醍单甲醛C7H8O217.8*2

对甲苯磺酸C7H8O3S64*2

高效阻聚剂C9H18NO211*2

注：（1）*4为4套装置使用；*2为2套装置使用；

（2）除去12.55Kg/h的S排入废水装置中,进焚烧界区中废液中S=2.08%。

2.1.2沼气

序号名称符号单位数值

1CH4①CH4%49.5000

2H2S①H2s%1.5000

3CO2①CO2%49.0000

小计100.0000

低位发热值LHVkcal/m34325

压力kPaA200

2.1.3废水（焚烧炉超温时降温用）

序号名称单位数值

1H2O%95.4

2ACA%4.1

3AA%0.35

4TOL%0.15

小计%100

”本装置的解决范畴请严格按照上述物料构成及解决量执行。

2.2技术指标规定

2.2.1焚烧炉技术性能指标

、指标温度烟气停留燃烧效焚毁去焚烧残渣

\（℃）时间率除率的热灼减率

2\（s）（%）（%）（%）

危险废物>1100>2.0>99.9>99.99<5

2.2.2排放原则

序号污染物最高允许排放浓度限值

1烟气黑度林格曼I级

2一氧化碳<8Cmg/Nm3

3二氧化硫（SO2）<110mg/Nm3

4粉尘<8Cmg/Nm3

5氮氧化物（以NO2计）<240mg/Nm3

6二恶英类<0.5TEQng/m3

7丙烯醛才16mg/Nm3

8非甲烷总燃>120mg/Nm3

9甲醇>190mg/Nm3

***以上性能指标及排放原则是在整套装置正常运行，并满足设计规定状况下的

指标及原则。

2.3公用工程条件

1蒸汽（饱和）MPaG1.8

2天然气MPaG0.5,8600Kcal/Nm3

3HBFWMPaG1.9-2.5,95℃

4CTWMPaGS/R:0.40.2,3第3℃

5供电380V,3phases,50HZ

仪表供电：220V

6防爆等级EEex-dBT4lI

7防护等级电机：IP55,仪表：IP65

8N2MPaG0.6

9IAMPAG0.5-0.6

10PAMPaG0.5

2.4焚烧装置介绍

2.4.1装置构成

焚烧炉（含脱硝区）F1640、燃烧器F1641、送风机B1640、余热

锅炉E1640、锅炉水预热器E1642、布袋除尘器F1642、双碱法脱硫

塔及配套设备CL641、C1640、烟囱S1640、仪器仪表等。

242工艺流程介绍（具体流程详见PID图）

送风机B1640启动，排除炉内可燃气体，点火枪先启动，依次点

燃天然气、沼气，炉内温度稳定后，废液开始进料燃烧，一定压力的

废液（过滤后）从废液槽，经调节流量后经蒸汽雾化后，由设在焚烧

炉燃烧器上的雾化器定量喷入炉内。

燃烧依三T原则（温度、时间、涡流）在燃烧室内充足氧化、热

解、燃烧，废液中的有机物完全氧化分解，滞留时间2秒，破坏去除

率达99.99%以上。

通过喷入冷却水来将脱硝区温度控制在950度至1000度，以达

成最佳的脱硝温度，再多点喷入氨水，使其和烟气混合均匀，将烟气

中的氮氧化物还原为氮气。

完全燃烧的烟气进入余热锅炉，回收蒸汽，同时减少烟气温度。

烟气从余热锅炉出来，进入锅炉水预热器，运用烟气的余热提高锅炉

水至一定温度，以提高蒸汽的产量。

烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的粉尘；烟气进入双碱法脱硫,

在两个脱硫塔内，大量的脱硫循环液对烟气进行洗涤，并减少烟气温

度，洗涤废水进入再生氧化池，氢氧化钙溶液将盐中的钠离子置换出

来，生成的硫酸钙/亚硫酸钙在沉淀池中沉淀；溢流至调节池中的清

液加液碱调节PH值后再度循环使用；沉淀池中的污泥定时抽出，压

滤外运。

最后符合排放原则的烟气进入烟囱排入大气中。

2.4.3点火简述

就地点火箱给出点火信号到DCS,开始点火，点火变压放电，五

秒钟后点火枪开关阀打开，若点火成功，紫外线探头监测到火焰信号,

稳定5秒钟后，点火变压器停止放电，系统正常运行，同时送出开关

量信号给主控制柜，点火成功；若点火不成功，DCS自动切断点火枪

开关阀，起到安全保护作用。

2.5.联锁控制

2.5.1废液&废水控制

2.5.1.1废液流量显示控制

251.2废液紧急迫断

2.5.13废水流量显示控制

251.4废水紧急迫断

2.5.1.5氨水紧急迫断

2.5.1.6冷却水紧急迫断

2.5.2天然气控制

2.5.2.1天然气流量显示控制

2.5.2.2天然气紧急迫断

2.5.3沼气控制

2.5.3.1沼气流量显示控制

2.53.2沼气紧急迫断

2.5.4送风机控制

2.5.4.1送风机风压显示控制报警

2.5.4.2送风机流量显示控制

2.5.5温度控制

255.1焚烧炉温度显示控制，控制天然气、废水、废液、沼气、空气

的流量。

255.2焚烧炉超温及低温报警，高高温紧急连锁。

255.3脱硝区温度显示控制，温度控制冷却水的雾化量；超温及低温

报警。

2.554余热锅炉出口温度显示，高报。

2.555锅炉水预热器出口温度显示，高报。

255.6冷却塔出口温度显示，高报。

2.557冷却塔入口温度显示，高报。

2.5.6锅炉控制

2.561锅炉液位（控制锅炉给水阀）、液位高高、低低报警，参加紧急

停车。

2.S.6.2锅炉蒸汽的压力控制显示，高压报警。

2.563锅炉液位开关高报警、低报警。

2.5.7脱硫塔控制

2.571脱硫塔水池液位（控制给水开关阀）、液位高、低报警（停循环

泵）；

2.5.7.2PH计控制氢氧化钠调节阀阀位开度。

2.5.8急停控制：

258.1当下述任何一种状况发生时，报警、切断进料：锅炉液位低低

&高高、炉膛熄火、送风机低压、焚烧炉温度高高等，具体参见连锁

表。

2.5.8.2急停开关按下，系统急停。

258.3当冷却塔出口温度超高时，系统急停。

注：以上控制具体请参考附件：连锁逻辑图。

设备&仪表一览表

见附件表（含设备一览表以及仪表一览表）

4操作规定

4.1开机前检查

4.1.1送电（装置总电源、各分路电源），检查电压，就地操作柱

急停开关复位。DCS各批示灯正常。

4.1.2检查各公用工程（压缩空气、仪表风、雾化用蒸汽、大然气、

沼气、工业水、氨水、锅炉给水、蒸汽等）管路阀位、压力、流量条

件与否符合规定。压力流量条件见界区条件表。

4.1.3检查各储槽（废液槽、废水槽、氨水槽D1640、碱液槽、浆

液配备槽Z1646、清水池Z1641、调节池槽645、浓缩池槽647、消石

灰槽D1642、加药装置D1643等）等液位正常（高低液位之间）。

4.1.4检查锅炉条件（锅炉液位，持续排污膨胀器液位高低液位

之间），现场各阀位对的。

锅炉启动前的准备

（1）要对炉内炉外和烟道等进行检查，确保各部设备完好，畅

通，各处无人停留无工具遗留。

（2）要对承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要

按工作压力加0.4MPa进行水压实验。

（3）要检查汽水管道，阀门及人孔门，检查孔与否处在气动前

的关闭或启动位置。

（4）要检查炉墙，顶部密封及人孔与否完好，其密封性良好。

（5）对锅炉上全部密封的热工仪表及电器仪表都要检查并确认

其精确性及敏捷度。

（6）对重要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行

检查，如有不负荷规定应立刻修复或更换：安全阀不参加水压实验。

（7）向锅炉上水，并到最低水位，上水时水温不得超出90℃

夏季上水时间不少于1・2小时，冬季上水温度得为50-60C,其上水

时间不少十2-4小时。

（8）上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观察水位与否

维持不变，若有下降，应查明因素，如给水管路、锅筒、集箱及个部

阀门泄漏并予以去除，如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流

量太大，应予以修理或更换。

4.1.5检查布袋条件（旁通阀处在开状态、进出口阀门处在关闭状

态、脉冲控制仪送电、压缩空气0.4MPa供应正常）

4.1.6检查各机泵条件（润滑油油位正常、机泵冷却水（如有）供

应、盘车（长时间停车后）、管道阀位对的、皮带（如有）正常。

4.1.7各雾化器的焚烧炉管口部位堆积物清理、雾化器本体及喷头

吹扫清理干净、雾化器及点火枪插入位置对的且冷却风阀位启动、未

使用的雾化器退出炉膛并启动冷却风、需伴热的雾化器提前预热，烧

嘴火检&观火孔保护气打开。

4.1.8雾化器&燃烧枪使用时插入长度以下（供参考，请现场核算）:

雾化器安装尺寸

名称总长（mm）使用时安装尺寸（mm）不使用时安装尺寸（mm）

工业水雾化滞1312620520

氨水雾化器1235620520

废水雾化器1252730630

废液雾化器1470950850

天然气烧/p>

沼气烧嘴785780680

点火/p>

点火棒1400930830

4.1.9其它管道阀位检查、保持管道畅通，需伴热的管道提前预热、

各管道过滤器清理干净，各法兰等连接部位无泄漏。

4.1.10仪表电源及气源供应正常、各仪表显示正常、PH计校验正

常。

4.1.11焚烧炉、锅炉、省煤器、布袋、双碱法脱硫塔底部清灰；锅

炉及省煤器管间隙灰分清理干净。

4.1.12检查炉膛耐火材料、锅炉保温材料、双碱法脱硫及烟囱内衬

正常。

4.1.13设备各连接法兰、出灰口、检修口保持密闭。

4.1.14检查点火装置中电点火火花正常。

4.1.15各阀门阀位处在对的位置。详见附图。

4.1.16检查天然气、沼气管道气密性。

4.1.17双碱法脱硫运行前准备：

（1）全部有关联设备、工艺管路，电气仪表均以进行单机试运

行，具有正常投入使用的条件。将循环水池加满水（液面离池顶约

200-400inm）,并投入钠碱晶种。

（2）观察脱硫液pHAH6084显示，确保Z1645调节池的pH值

控制在8-11之间。

（3）检查Z1646浆液配备槽及钠碱浆液罐与否有充足的浆液。

（4）检查各电机密封装置与否完好，转动轴与否有足够的润滑。

（5）检查脱硫塔出水口与否畅通。

（6）启动各供水系统的阀门（除雾器反冲洗阀门除外）o

（7）检查双碱法脱硫条件（各水池中无异物、PH值正常、现场

阀位对的、喷头管道保持畅通、过滤网清理干净、填料冲洗干净等）

4.1.18离心机脱水机（X1642）开机前准备工作：

A.清洁现场周边环境，离心机机身不得搁置悬挂任何无用的

工具、零件或其它杂物；

B.检查三角胶带与否张紧适宜；

C.检查传动护罩和转鼓护罩与否安装、关闭良好，轴承座、

供料管、控制柜等的螺钉与否松动；

D.确认清水管路有清水供应；

E.确认所配供料泵类型，按各自的开、关机环节操作，否则

将损坏设备。

4.2开机

4.2.1助燃及冷却风机（B1640）PV16057关闭,FV16057开度30%,

启动风机电机。

4.2.2余热锅炉运行（E1640）

液位、压力自动运行，具体环节以下：

（1）使通过烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使

炉温缓慢上升的同时确保锅水温升每分钟不超出1℃,避免炉温变化

过猛使过热器，锅筒及受热面、炉墙等受到影响。

(2)启动后必须严密监视锅筒水位，当锅水膨胀，水位表水位

逐步升高时，应持续适宜地放水，上水，并同时进行持续排污，在确

保正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，并使锅炉各部分的温

度均匀。

(3)锅筒汽压升到O.IMPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一

水位计及低读水位计进行核对，以确保其正常工作。

(4)当锅筒汽压升高到0.2MPa时\应冲洗压力表，并与相邻的

临沂压力表及低读水位计进行核对。

(5)当锅筒压力升高到0.3MPa时，检查锅炉各管道各连接处有

无渗漏现象，并且应热紧一次人孔，手孔，及法兰连接螺栓，操作时

应在被紧螺栓的侧面并且用力不适宜过猛，过快。

(6)当锅筒升至0.6MPa时，可一次缓慢地进行对流管束下集箱

及省煤器下集箱的排污的同时注入补给水，注意保持锅筒正常水位。

(7)在启动前，除过热器系统疏水门全开外，必要时打开对空

排气阀。对空排汽阀的开度应确保有足够的蒸汽冷却过热器，当过热

器运转时关闭对空排汽阀和疏水阀，并确保关闭严密。

注：安全阀的定压、并汽与供气等其它操作见锅炉操作手册。

4.2.3双碱法脱硫运行C1641、C1640

(1)启动C1641冷却塔循环泵P1645,C1610中和洗涤塔P1640、

P1646、P1647,运转中，注意观察供水系统的运行状况，确保供水正

常均匀。

(2)洗涤产生的废水自流至Z1640再生氧化池，PHAH6085加药

能够采用手动控制和自动控制，手动控制及是人工在控制柜手动启动

P1643加药泵加药，自动控制为在控制柜上按钮旋转到自动控制上，

PH计AI16085控制P1643加药泵的启动，再生氧化池普通设立PH在

6.4-6.8左右，脱硫调节池AT16084控制氢氧化钠调节阀FV16084在

871之间，如果PH值低于下限值，加药泵就自动启动加药，直到PH

值达成上限才停止加药泵工作。再生氧化池及调节池需定时补充石灰

浆液及钠碱碱液罐内浆液。石灰浆液调配浓度为10T5%,钠碱浆液

调配浓度为10-20%。石灰浆液调配见后续操作规定。

（3）运行过程中注意控制水池的液面高度，避免水被抽至低于水

泵吸口空转而损坏水泵。

***注：运行中，设备内部绝对不允许断水，定时检查灰水出口

与否畅通，同时要经常观察烟温及系统阻力状况。

（4）冷却塔3层喷淋的调节阀原则规定全部打开，但根据冷却塔

出口测温显示仪（普通控制在60℃左右），能够适宜调节其最下面一

组喷淋管线的阀门。

（5）洗涤塔有5层喷淋（最上面一层为单独循环泵供应，是备用

喷淋），正常使用建议下面打开下面4层喷淋，调节根据：根据烟气

排放监测数据，调节供水控制管路，控制水量和液气比，使中和洗涤

吸取保持在一种稳定的节点，在满足洗涤工艺的状况下，尽量减少液

气比，减少除雾器的负担。（调试阶段可阶段型调节PH值与适宜液气

比，控制在有效合理的范畴内，遵照低PH值高液气比运行，避免管道

及喷头结晶堵塞）

（6）除雾器反冲洗水泵P1648需定时启动，对除雾器进行冲洗,

水泵能够采用人工控制和自动控制，人工控制为工人去控制柜上按启

动按钮，启动按钮及电磁阀，共三层反冲洗，一层一层的冲洗，建议

半个班冲洗一次，一层冲洗时间为5分钟。（具体可根据实际状况做

对应的调动）。自动控制为，在控制柜上把按钮旋转带自动上血，自

动已经设立为2小时自动冲洗一次，每层冲洗5分钟。

（7）曝气系统：曝气风机在脱硫塔出口有正常循环液流出后启动

4.2.4离心机脱水机（X1642）开机

A启动辅电机，升速至20Hz以上。

B启动主电动机，升速至规定的工作转速/频率；同时使辅电机

升速至所需转速/频率。

C启动进料阀，启动供料泵，通过对应的加减速旋钮调升驱动泵

电机的工作转速/频率，使达成解决量。

4.2.5布袋温度和进出口以及旁通阀门自动连锁，出灰阀启动；

4.2.6焚烧装置预先吹扫3-5min。（吹扫时助燃风机出口阀门

FV-16057开度为100%,吹扫完毕后，助燃风机出口阀门（FV-16057）

开度调节为15%。）

4.2.7天然气调节阀FV16043阀位15%。

4.2.8在就地点火柜中按下点火启动按钮，高压包开始打火，同时

天然气点火枪阀（xv-16044）打开，火焰检测器UV16040检测到火焰,

天然气主枪阀（xv-16043）自动打开，持续5s后高压打火关闭，关闭

后火焰信号稳定5s后，点火枪阀（XV-16044）自动关闭，若两个火

检中的任意一种持续有信号，证明点火成功。系统进入升温状态。

如点火不成功，会出现下述状况

（1）若高压包打火开始，天然气点火枪阀（XV-16044）打开后，

火检没有检测要火焰信号，电打火会在10s后关闭，同时点火枪阀

（XV-16044）关闭，证明点火失败需要再次进行吹扫程序；

（2）吹扫完毕后进行再次点火程序。若点火枪点火成功后，天然

气主枪阀（XV-16043）打开后，高压打火关闭后，火检信号也中断，

也阐明点火失败，需要重复吹扫程序后，再次进行点火。

4.2.9点火成功后，天然气流量FT16043从5ONm3/h开始，按每小

时50-100度缓慢升温,燃烧用空气FIC16057自动（FTC16057二废液1

FT16040*12+废液2FT16041*12+天然气FT16043*ll+沼气

FT16042*6.2）,焚烧炉上每个雾化器的助燃风管口需保持开度35%

以上；未完全退出炉膛的雾化器，雾化用的蒸汽或压缩空气请保持开

状态（开度35%以上），从而保护雾化器在高温下不被烧坏。

天然气燃烧稳定后，炉温200度能够开始进沼气，沼气共六支枪,

每支枪能力35ONm3/h左右，能够根据实际沼气量选择沼气枪使用的

数量并设定FT16042流量，不使用的沼气枪请按规定退至一定位置。

当炉温达成500度以上时，废液能够开始进料，废液共两把枪分

别进料，每支枪能力1000kg/h,首先打开雾化用蒸汽，调节蒸汽压力

至0.8MPa；再设定废液调节阀FV16040开度为20%,XV16040打开，

前端废液开始输送，废液达成雾化器压力为0.7MPa（蒸汽压力务必

比废液压力高出0.05-0.1MPa）;废液雾化燃烧正常后，FT16040设定

初始流量300kg/h,按50kg/h的量逐步增加至1000kg/h；同时注意

焚烧炉的温度上升速度，保持温度以100度每小时速度上升。

当废液燃烧稳定，炉温达成1100度时，天然气量可缓慢下降，

保持小火50Nm夕h,如废液及沼气稳定，能够关闭天然气。

当炉膛温度1000度稳定后，废水开始进料，废水共两把枪，分

别进料，每支枪能力500kg/h,首先打开雾化用压缩空气，调节压缩

空气压力至0.45MPa；再设定废水流量FV16045从初始流量200kg/h

开始进料，按50kg/h的量逐步增加至500kg/h,如废水进料造成炉温

下降，请适宜提高天然气燃烧量、废液量或沼气量，但废液量及沼气

量的进料不能超出设计值。

燃烧用空气FIC16057从升温起请打至自动状态，如处在手动状

态，则需跟随天然气、沼气、废液、废水的解决量同时手动调节，燃

烧空气的供应遵照本公式：FT16041*12+天然气FT16043*U+沼气

FT16042*6,2o

4.2.10脱稍

当解决的废液中氮含量较高（烟囱排放中NOX超标）需要脱硝,

焚烧炉设有两支工业冷却水枪，每支1500kg/h,工业水枪是为了将脱

硝区的温度调节至1000度左右，当焚烧炉温度超出1050度时，冷却

水枪启动，首先打开冷却水枪雾化用压缩空气，调节压缩空气压力至

0.45MPa；再设定工业水流量FV16046从初始流量500kg/h开始进料,

按100kg/h的量逐步增加至温度满足规定,

脱硝区温度保持在1000度左右时，氨水开始进料，焚烧炉设有

两支氨水枪，每支100kg/h,氨枪是为了将烟气中的NOX还原为氮气,

首先打开氨水枪雾化用压缩空气，调节压缩空气压力至0.45MPa；冉

设定氨水流量FV16054从初始流量50kg/h开始进料，观察烟囱在线

分析中NOX浓度，再逐步增加，并观察NOX浓度变化。

当脱硝区温度不在950-1050度时，氨水停止进料飞

4.2.1110-15%石灰悬浊液的配备

（1）每次石灰运至D1642石灰槽前，首先启动X1641倒包机、J1646

倒包机震打电机；石灰槽体积5m3。

（2）初始配药:Z1646浆液配备槽有效容积为10m3,如配备10m315%

氢氧化钙溶液，首先LA16056连锁XV16056至高液位（3.5m）,搅拌

机J1640启动，M1640星型卸料阀启动，加药量为1.5T左右；

随着使用运行药液的消耗，再进行配备。

4.2.12渣浆泵P1641视沉淀池沉淀状况启动，每*小时启动一次，每

次*分钟，具体调试时拟定；

4.2.13离心脱水机P1642污泥泵，X1642脱水机每*小时启动一次，

每次运行*分钟。P1642污泥泵启动前，X1642脱水机先启动；P1642

污泥泵关闭后，X1642脱水机再关闭。

4.3停机

4.3.1停机前，如天然气未使用，首先将天然气进料，保持天然气

枪的燃烧稳定；如天然气量维持小火运行，请先适量减少废液的进料

量，并将天然气量提高至200Nm夕h。

(1)停止废水进料，FV16045流量设为0,手动对废水雾化器进行

吹扫;

(2)停止废液进料，FV16040及FV16041流量设为0,关闭XV16040、

XV16041,手动对废液管线及雾化器进行吹扫；

4.3.2当废液和废水停止进料后，焚烧炉在天然气和沼气作用下维

持1100度1-3小时，停止沼气进料系统，FV16042流量设为0,关闭

XV16042；随即以每小时100度将天然气逐步减少至关闭。

4.3.3当炉内温度低于150度后助燃风机关闭，现场压缩空气、雾

化蒸汽手动关闭，雾化器清理。

4.3.4温度低于50度后关闭循环水泵。双碱法脱硫系统的污泥脱水

能够根据实际的污泥状况停车，各马达设备手动停止。如长时间停运,

需放空水管和脱硫塔内部的积水，并用大量清水冲洗筒体底部。

43.6关闭电源系统。

4.4注意事项

4.4.1烧嘴

(1).运行过程中各燃烧枪、火检、看火孔、雾化器的冷却风务必保

持启动状态，避免高温烤坏设备造成故障。

(2).在手动点火状态下，高压包不能够持续打火。高压包一次放电

时间最长为10s,高压包每次使用后一定要等待30s后才干再次使用，

否则会引发高压包故障。需要间隔时间的目的：①避免炉膛内的可燃

气体浓度过高，②避免高压包在持续放电的状况下，损坏高压包。

(3).任何一次点火失败后，再次点火前必须对炉膛进行吹扫，吹扫

时间为3-5min,否则可能将发生安全事故。

(4).点火完毕后，点火棒及点火枪请务必退出炉膛。运行时不使用

的雾化器也请务必退出炉膛。

4.4.2焚烧炉

(1)、焚烧炉外壁温度，需在巡检过程中，每天需测量一次烧嘴、

肩部及下列两米、各个管口处的炉外壁温度，如发现异常高温(超出

200度以上)，则可能是耐火材料局部有损耗状况，则需停炉检查。

(2)炉膛设计温度是1100度，当温度超出1150度时，则需减少天

然气消耗量或减少废液的进料量或提高废水的进料量或加大空气量，

务必控制炉温在1150度下列；若持续升高，则需停止废液的进料量,

逐步减少天然气及沼气的进料量，直至降到温度在设计范畴内。如长

时间超温使用，则会影响设备的使用寿命，造成耐火材料及部件的损

坏。

（3）此系统为正压系统，在运行过程中任何人不得拆卸焚烧系统中

的各部位部件，以免炉膛内高温烟气泄漏：造成安全事故。

4.4.3锅炉

4.4.3.K锅炉的紧急停炉，遇有下列状况，应紧急停炉：

（1）锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。

（2）锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水仍见不到

水位。

（3）受热面爆管渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位。

（4）给水系统全部失效。

（5）水位计或安全阀全部失效。

（6）炉墙坍毁，开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。

（7）锅炉汽水品质严重低于原则，经努力调节无法恢复时。

紧急停炉时炉温变化较快，必须采用一定的技术方法，以

避免事故的扩大或出现新的事故，紧急停炉时应及时地将送入

余热锅炉的烟气量减少，减少锅炉的负荷，同时除“缺水”、“满

水”事故以外，注意调节给水以维持正常水位，同时还必须注

意不要让气压升高引发安全阀动作。

紧急停炉的冷却过程与停炉相似，但时间节省二分之一。

4.4.3.2.锅炉运行中的注意事项:

（1）锅炉运行后，应注意监视锅筒压力、过热器压力、过热蒸

汽温度、锅筒水位、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度

及负压。

（2）巡视检查，为确保安全运行，每班最少4次全方面巡视检

查，检查的项目是锅炉房内全部设备，如炉墙与否完好无损，

水位计、压力表、温度计等仪表与否正常工作，锅炉排烟温度

等。

（3）统计抄表应成年累月地进行，日常进行是每一种小时（或

每半小时）进行一次，统计的目的在于分析运行工况及综合分

析系统负荷变化规律，合理改善操作，用以分析判断事故的隐

患并予以排出，作为制订余热规律检修计划的根据，发生事故

时，作为分析事故的参考。

（4）定时冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按水位表

阐明书，并注意安全。

（5）对锅炉的给水、锅水、排污水和饱和蒸汽，过热器定时取

样，分析化验，用以改善运行操作，达成经济有运行的目的。

（6）根据锅水水质状况调节和拟定持续排污量，使锅炉在经济

条件下，确保安全运行和蒸汽品质良好。

为了排出锅内沉积物，根据水质分析状况和热化学分析成果，

对锅炉的对流管束、锅筒都应进行定时排污，定时排污时应将

锅水保持在最高位，每一组受热面的排污时间应不不大于I小

时，放水量应根据化验成果而定。

（7）定时检查水品质对蒸汽品质的影响，及时对锅水加药解决。

（8）严格推行交接班的制度手续，并在日常抄表中统计明确。

4.433锅炉的正常运行

余热锅炉是生产系统中的一种重要环节，保持一定的排烟温

度来确保后续设备的安全正常运行。于此同时，还要向系统提供

参数稳定的蒸汽，因此对锅炉本身应进行正常的运行调节。

(1)汽压的调节：应保持运行的稳定，如果运行汽压过高，

则会引发安全阀的频繁动作，如果汽压过低，则有可能引发低温

腐蚀，并且汽压波动太大，因此采用方法，如调节给水量，调节

自用蒸汽，安装汽压调节装置等。

(2)汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节，蒸汽品质和锅筒水位

的调节普通与锅炉相似。

(3)如果几台锅炉并列运行时应注意每台锅炉的蒸汽参数，如

有不同时应进行调节与单台锅炉相似。

(4)锅炉运行时应注意监视出口烟道后不的排烟温度，排烟温

度过高阐明锅炉进口烟温过高，因此排烟温度过高时监视锅炉

进口烟温，如果排烟温度过低阐明炉墙有严重漏风，人孔关闭

不严，或锁气器失灵或锅炉进口烟温过低等，这样会减少锅炉

的热效率，使锅炉出力减少影响汽机运行的同时对锅炉的引风

机带来不利的影响。

4.4.3.4、定时清理

锅炉在运行过程中要及时进行清灰。

(1)为了确保锅炉运行的效率，锅炉在运行中对受热面管子应定

时进行清灰。

(2)灰斗中的存灰

对于锅炉灰斗中的存灰，根据运行中的存灰量，决定放灰的

次数，最少应每天清理放灰一次，放灰时不能两个灰斗同时

放灰，应逐个放灰，以减少漏风。

注：如果锅炉积灰没有及时的解决睬有可能照成锅炉产生蒸汽

的量就会减少。锅炉堵塞，会造成锅炉蒸汽压力过大，照成锅

炉爆炸的严重安全事故。

4.4.4布袋

(1)布袋进出口差压达成1.5Kpa时，布袋可能堵塞，需检查布

袋的脉冲控制系统及压缩空气的压力。

(2)每次停车检查滤袋，观察与否糊袋或表面有油。及时更换破

损或堵塞布袋。

(3)注意不在设定温度时或不完全燃烧时，走旁通，谨防烧毁或油

雾堵塞滤袋。

4.4.5双碱脱硫

在系统正常使用状况中，冷却塔及洗涤塔的注意事项：

(1)系统启动后循环水不能停止，如果碰到故障需要立刻切换备用

泵O

(2)如果TH6045超温报警时，则有可能循环水的喷淋管堵塞,请

清理喷头。(注意必须是逐级清理，严禁三层同时清理，必须确保喷

淋系统有循环水的正常运行。)

本系统严禁断电、断水。系统应配备应急电源及UPS,以确保雾

化器有雾化蒸汽及压缩空气，锅炉供水系统正常运行，双碱脱硫系统

的水循环正常运行。否则会损坏设备。

5故障分析及排除

5.1燃烧器故障及检查

点火不成功请检查下列几点：

(1)烧嘴内的空气流速与否过快，能够通过控制烧嘴进口风管阀门

的开度来实现流速的大小。

(2)由于烧嘴上的喷枪数量较多，如果在点火前全部喷枪的保护气

都是全开，点火也会受到影响。如果有影响能够适宜关小每支枪上

保护气的阀门，待点火成功后，炉膛内火焰稳定能够再将保护气开

大。

(3)检查点火枪以及主枪的枪头与否都堵塞。

(4)检查点火枪和点火棒插入的长度与否对的。

(5)检查天然气管路与否畅通，天然气的气量和压力与否正常。

(6)检杳天燃气与压缩空气的压力与否需保持一致。

(7)检查火焰检测器UV16040、UV16041与否能够正常工作。

5.2锅炉事故解决及防止

(1)缺水事故

较明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到水位报警器发出

低水位信号，或者过热器汽温上升，蒸汽流量不不大于给水流量。

造成缺水事故的因素，普通由于运行人员疏忽，对水位监控不严,

或者可能有设备缺点而造成缺水事故，如给水自动调节器失灵，因水

位计脏污或连通管堵塞而形成“假水位”，给水箱缺水或给水泵发生

故障，锅炉放水阀、排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽

动备用给水设备未能及时启动或无气动备用泵等。

锅炉缺水事故发生后，应首先冲洗水位计，并将全部水位计批示

状况互相对照，判断的对的性及缺水程度，对于严重缺水事故普通均

因设备的重大事故引发，应与有关方面联系，请求紧急停炉，对于不

严重的缺水事故，普通阐明设备尚无端障，就将给水自动调节切换成

手动操作，加强上水，使水位恢复正常。

为防止缺水事故的发生，应教育运行人员严格按照规程和岗位责

任制工作，加强监视水位，确保水位计批示对的，经常保持水位自动

调节器处在良好的工作状态，当负荷波动或给水压力有波动时，应与

其它锅炉运行人员加强联系及时调节，平时应保持正常水位运行，普

通严格严禁低水位运行。

（2）满水事故

发生满水事故时，锅水水位超出规定的最高水位。

锅炉满水事故时，如水位上端尚能看到水位，或者虽已看不到水

位，而通过冲洗水位计，关闭连通管，打开放水阀后仍能看到水位下

降者，属于不严重满水事故，如打开放水阀仍看不到水位，就属于严

重满水事故。

锅炉满水时，水位计内充满锅水，颜色发暗，水位报警器发出高

水位信号，饱和蒸汽中的湿份盐分增加，过热蒸汽温度下降或明显下

降，给水流量不不大于蒸汽流量，严重满水甚至过水时，蒸汽管道会

产生水击现象，同时法兰处向外冒白汽。

满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断批示的对

的性，并借以判断满水程度，将给水自动调节环为手动调节，关小或

关闭给水调节阀，如果属于不严重的满水事故，应自动启动锅炉放水

阀放水，等水位正常后，再启动给水阀门恢复正常的运行。如属于严

重满水，就紧急停炉，并减小烟气量，加强过热器疏水和锅炉放水，

并严密注意工况的变化，待水位出现恢复运行，并亲密注意水位。

发生满水事故的因素，普通是由于运行人员对水位监控不严，未

能及时发现和解决而造成的，或者可能是由于自动调节阀失灵，给水

压力过高或水位所困惑而造成的事故，为了避免满水事故的发生，严

格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加强水位的监

视、检查，确保锅筒水位计批示对的，经常保持锅炉给水调节器的正

常运行。

(3)锅水膨胀事故

当锅水含盐量较大，锅水表面上有大量的泡沫，蒸汽溢出时水膜

破裂，溅出水滴并被蒸汽带走时发生锅水膨胀事故。

发生锅水膨胀事故时锅筒水位激烈波动，往往水位看不清晰并冒

气泡，饱和蒸汽的盐分及水分增加，过热蒸汽温度下降，严重时管道

也会发生水击，法兰处冒白汽。

锅水膨胀事故的解决办法：开大加强管道疏水和过热器的疏水，

告知用汽涉笔减少负荷，并加强管道疏水和过热器的疏水，停止向锅

水加药，并取水样化验，同时加强换水，快速改善改善的品质，避免

发生改善膨胀事故的重要方法，应有效的控制锅水的含盐量、给水的

质量、锅水的加药量，这就规定坚持严格的锅水化验制度，加强给水

的解决，并适宜提高排污量，同时规定负荷变化不要太急，如并炉时

锅内汽压不要高于蒸汽管道内压力。

(4)锅内水击事故

由于锅内水位下降到低于给水管的边沿，或由于给水时过猛或由

于接到锅筒内给水槽取的给水法兰不严，或由于给水管逆止阀不正常

会引发锅内水击事故，发生水击事故时应检查锅内水位并调节到正常

水位，修理锅内给水管法兰等。

(5)管道内水击事故

蒸汽管道内水击发生事故，往往是由于送汽前每月暖管和疏水，

或锅炉满水、或管道支架、吊架损坏松脱。

解决时采用的对应方法为：启动过热器集箱和蒸汽管道的疏水阀

门进行充足疏水，如有满水事故应快速加以解决，如管道支架、吊架

损坏应及时修复。

5.3布袋故障及解决

布袋压差不不大于1.5Kpa时

(1)检查布袋进出口、旁通阀门的启动位置。

(2)检查仪表本身与否能够正常工作。

(3)检查布袋出灰状况

(4)检查压缩空气及脉冲控制仪

(5)检查滤袋与否堵塞、糊袋

5.4双碱法脱硫塔运行维护

(1)运行前试水，应检查质量与否符合规定，供水系统畅通，

排灰口水封严密不漏。(如出现塔体渗漏必须进行局部修复，确保设

备稳定运行)

（2）脱硫喷淋塔内部设计三层（或二层）喷淋雾化妆置，水泵

配备按每层单独配备水泵运行，确保每层喷头有足够的供水量及压

力，促使碱液雾化。

（3）脱硫塔内部采用折流板除雾器进行有效脱水减轻下游设备

及管道的腐蚀，内部除雾器设计二层（或一层），对应每层除雾器配

套反冲洗装置，三层反冲洗可配备一台水泵，反冲洗进行时必须每

层间隔反冲洗，可采用人工阀门切换（或控制系统设定时间），反冲

洗的时间可根据时间运行工况（粉尘、PH值）来拟定。普通为2小

时反冲洗一次，冲洗时间为2分钟。（反冲洗必须为清洁水源，杜绝

用循环水反冲洗）

（4）经常检查沉淀池里的尘渣并清理，保持水沉淀的空间。保

持循环水的清洁度，避免内部喷头堵塞，如发现长时间运行脱硫塔

底部溢流口水量明显减少，要安排停炉停机，对每层脱硫喷淋层进

行人工检修，排出喷头内的堵塞。

（5）溢流口出水量减少的状况下要及时安排检修，避免长时间

水泵运行造成爆管，塔内除雾器受高温影响发牛变形（或融化），除

雾器材质为加强型PP板，运行温度为W80度，极限温度10度。

（6）定时检测循环池水的PH值，并根据检测成果采用对应的释

放碱液程序。（检测可采用PH试纸）当PH试纸变成深红色时应立刻

加入碱液。建议循环池的水常处在碱性状态（PH值保持9~10）o

系统设计时也可采用PH监测自动加药控制，避免人工盲目性操作。

（7）脱硫塔长时间停运时，所配水泵要采用清洁水源运行，清洁

水管、喷头及除雾器，避免长时间停运，造成构造堵塞，影响再次开

机运行。（必要时需打开检修人孔或清理口进行塔内维护，更换喷头

件）

（8）水泵要定时检查密封性能，更换机油，必须时更换易损件,

对卧式水泵运行时要进行冷却水循环避免轴承长时间运行受温度影

响。

5.5气动隔阂计量泵故障分析及排除

故隙现象故障原有分析故障排除办法

1.错误的冲程长度1.检查并调节冲程长度

2.空气从零件或垫圈缝中进2.拧紧接口

入3.将气体排净

3.泵腔或管道里有残存空气4.清洗过滤器或去除堵塞物

或气体5.更换隔阂

流量小或无流量4.吸入过滤器或吸入管道堵6.减少粘度

塞7.减少粘度

5.隔阂损坏8.检查速度和电压

6.流体粘度过高9.拧紧密封部位，检查柱塞

7.单向阀阀座磨损或污染和密封件与否损坏，如有，立

8.每秒冲程不大于规定指数刻更换

9.密封部位有泄漏10.设立通风孔

10.吸入设备没有通风孔

流量过大1.排液压力低于吸入压力1.安装被压阀

2.错误的冲程长度2.检查并调节冲程长度

3每秒冲程不大于规定指数3.检查电源

运行噪音1.机械装置或变速箱润滑不1.加入润滑油或更换润滑油

好2.维修机械装置和变速箱.

2.机械装置或变速箱过分损

坏

5.6离心泵故障分析及排除

故障现象故障因素分析故障排除办法

1.泵内有气体或进口管路有1.排除机泵与管道的气体；

气囊；

2.入一管线堵塞或进口管径

2.疏通管线，进口管径不应不大

太小；于泵进口直径

启动后泵不出3.吸入高度或压出高度太3.吸入扬程或压力不应超出泵性

液高；能极限；

4.泵进出口管道连接处漏4.紧固连接处螺丝；

气；

5.轴密封处漏气；5.更换密封橡胶圈等部件；

6.进出口阀失灵。6.检修或更换进出口阀；

7电.机转向不对7.调节错误转向

轴承发热1.泵轴与电机轴不同心1.校正泵轴与电机轴同

2.润滑油局限性或过多；心度；

3轴.承磨损2.加注润滑油或调节润

4.润滑油油质不合格；滑油液位至1/2〜羽；

3.更换轴承；

4.更换润滑油。

1.泵发生汽蚀现象或泵内有1.排除汽蚀现象、排除泵内空气；

空气引发水击2.更换损坏部件

2.转动部件有损坏3.更换轴承；

噪音异常，振动

3轴.承磨损；4.校正泵轴与电机轴同心度；

激烈

4.泵轴与电机轴不同心；5.紧固防松螺母；

5.叶轮防松螺母松动6.去除泵内杂物；

6.泵内有杂物；7.校正基础平行、紧固螺栓；

7.基础不平或螺栓松动。

1.进口阻力大或有阻塞1.排除进口管道阻塞，减少管道

2.泵内有空气或有微量空气弯头与阻力

漏入2.排除泵内空气漏入

出口压力下降，

3.管道联接处的垫床错位，3.重新调节垫床位置

流量局限性

妨碍管道的畅通4.增加转速或增加电机功率

4.转速不够或JL作介质粘度

较大

5.7助燃风机故障分析及排除

故障现象故障因素分析故障排除办法

风量过小1.风机转速太低1.调节风机转速或更换大

2.运转方向错误型风机

2.电机重新接线

电机超载1.选用的电机功率小1.重新选择适宜电机

2.风量过大2.减小风量

3.电机缺相3.重新接线

运行声音不正1.轴承损坏1.更换轴承

常2.叶轮刮磨机壳2.停机维修

3.转速过大3.减少转速

4.紧固螺丝松动4.紧固螺丝

5.联接部位松动5.紧固联接部位

6.风机内进入异物6.清理

轴承超温1.轴承损坏1.更换轴承

2.