2025年高级燃料值班员《理论知识》考试真题（附解析）

第第页2025年高级燃料值班员《理论知识》考试真题（附解析）说明：1.本试卷共分为单项选择题、多项选择题、判断题三个部分，总分100分，考试时间120分钟。2.单项选择题每题1分，共50题，满分50分；多项选择题每题2分，共20题，满分40分；判断题每题1分，共10题，满分10分。3.所有答案均需写在答题卡对应位置，写在试卷上无效。一、单项选择题（每题1分，共50题，满分50分。下列每题的选项中，只有一项是最符合题意的，请将正确答案的字母填入答题卡对应位置。）1.在燃煤电厂输煤系统启动操作中，遵循“先运煤、后给煤”的核心原则，其主要目的是（）。A.提高输煤效率B.避免给煤设备空转磨损C.防止输煤皮带过载堵煤D.简化操作流程答案：C解析：输煤系统启动需先启动输煤皮带建立输送通道，再启动给煤设备下料。若先启动给煤设备，煤料会堆积在未运转的皮带上，导致皮带启动时过载堵煤，甚至损坏驱动装置。A、B、D均非该原则的核心目的。2.输煤系统中，破碎机轴承温度达到以下哪个阈值时，值班员应立即执行停机检查操作（）。A.80℃B.90℃C.100℃D.120℃答案：B解析：破碎机轴承正常工作温度不超过70℃，当温度升至90℃时，可能因润滑不良、轴承磨损或负荷过大引发故障，若继续运行会导致轴承烧毁、设备停机，因此需立即停机检查。80℃为预警阈值，100℃、120℃已属于严重过热状态。3.燃料采样过程中，同一煤堆采样点的数量应遵循的原则是（）。A.煤堆体积越大，采样点越少B.煤堆体积越大，采样点越多C.无论煤堆体积大小，固定3个采样点D.仅根据煤种类型确定采样点数量答案：B解析：为保证煤样的代表性，采样点数量需与煤堆体积正相关，煤堆体积越大，物料分布越不均匀，需增加采样点密度覆盖不同区域，避免因局部煤质差异导致采样结果偏差。A与原则相悖，C、D未考虑体积对采样代表性的影响。4.输煤斗轮机液压系统压力异常升高，最直接的原因是（）。A.液压泵磨损严重B.液压油粘度降低C.安全阀失效D.油液中混入空气答案：C解析：安全阀是液压系统的泄压保护装置，其作用是当系统压力超过设定值时自动泄压。若安全阀失效，无法正常泄压，会导致系统压力持续升高，引发管路破裂、设备损坏等故障。A、B、D会影响液压系统正常运行，但并非压力异常升高的直接原因。5.输煤皮带出现跑偏现象时，优先采取的调整措施是（）。A.调整托辊组高度B.更换驱动滚筒C.加装皮带限位挡板D.紧固皮带接头答案：A解析：输煤皮带跑偏80%以上由托辊组水平度偏差或位置偏移导致，通过调整托辊组高度（单侧托辊升高或降低）可快速纠正皮带运行轨迹，操作简单、成本低。B、C、D属于后续补救措施，适用于托辊调整无效或存在其他故障的情况。6.燃料水分含量超标时，会对输煤系统运行产生多种影响，其中最主要的危害是（）。A.降低燃料发热量B.导致煤仓结拱堵煤C.增加皮带磨损D.加剧粉尘污染答案：B解析：水分超标时，煤料粘性增加，易粘附在煤仓仓壁，逐渐堆积形成拱状结构（结拱），导致下料受阻，严重时会造成输煤系统中断，影响机组燃料供应。A是对燃烧效率的影响，C、D危害程度低于结拱堵煤。7.输煤系统备用电源的切换时间应控制在以下哪个范围内（）。A.10秒内B.30秒内C.1分钟内D.5分钟内答案：C解析：根据《火电厂输煤系统设计技术规程》，输煤系统备用电源切换时间需控制在1分钟内，确保系统在短时间内恢复供电，避免因长时间失电导致煤料堆积、设备损坏或机组断煤。10秒、30秒内切换对设备和控制系统要求过高，5分钟内切换会导致系统停机风险增加。8.输煤栈桥顶棚的防雷接地电阻值不应超过（）。A.10ΩB.20ΩC.30ΩD.50Ω答案：A解析：防雷接地的核心要求是快速导泄雷电电流，降低接地电位。输煤栈桥属于重要生产设施，其顶棚防雷接地电阻值需严格控制在10Ω以内，确保雷电电流能及时导入大地，避免雷击损坏栈桥结构或内部电气设备。20Ω、30Ω、50Ω为一般民用或辅助设施的防雷接地电阻标准。9.输煤系统紧急停机按钮的设置应遵循的核心原则是（）。A.集中布置在控制柜内B.便于操作人员快速触达C.安装在皮带机中部位置D.与普通操作按钮统一标识答案：B解析：紧急停机按钮的作用是在突发故障（如人员卷入、设备卡阻、火灾等）时快速停止系统运行，因此必须设置在操作人员巡检路线上或作业区域附近，确保1秒内可触达。A、C会导致操作不及时，D无法区分紧急按钮与普通按钮，易延误操作。10.燃料采样时，平行样的重量占比应不低于（）。A.90%B.95%C.99%D.100%答案：B解析：根据《煤炭采样和制样方法》（GB/T475-2008），平行样重量占比需≥95%，确保两份平行样的物料组成一致性，减少采样误差对检测结果的影响。90%未达标准要求，99%要求过高且实际操作中难以实现，100%无法达成（存在微量损耗）。11.输煤系统液压站油温过高时，首先应检查的部件是（）。A.液压泵密封性B.冷却器工作状态C.液压油过滤器D.液压管路连接情况答案：B解析：液压站油温升高的主要原因是散热不良，冷却器是液压系统的核心散热部件，若冷却器堵塞、风扇故障或冷却水供应不足，会导致油温快速升高。A、C、D可能引发油温升高，但属于间接原因，应在排除冷却器故障后再检查。12.输煤斗轮机斗筒磨损量超过多少毫米时，需停机更换斗筒（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：A解析：斗轮机斗筒直接接触煤料，承受冲击和磨损，当磨损量≥5mm时，斗筒强度下降，会导致取煤量减少、斗筒变形甚至破裂，影响设备正常运行，因此需停机更换。10mm、15mm、20mm时斗筒已严重损坏，可能引发安全事故。13.输煤系统安全阀的校验周期不应超过（）。A.1年B.2年C.3年D.4年答案：A解析：安全阀是保障输煤系统（如液压系统、气压系统）压力稳定的关键部件，根据《压力容器安全技术监察规程》，安全阀需每年校验一次，确保其泄压精度和可靠性，避免因长期使用导致阀芯卡阻、弹簧失效等故障。2年及以上校验周期会增加安全隐患。14.下列哪种设备是输煤系统粉尘控制的核心设备（）。A.空气过滤器B.除尘器C.风幕机D.洗煤水回收装置答案：B解析：除尘器通过过滤、静电或重力沉降等方式捕集输煤过程中产生的粉尘颗粒，是粉尘控制的核心设备，可有效降低作业环境粉尘浓度，保护操作人员健康。A主要用于净化空气，C用于阻挡粉尘扩散，D用于洗煤水处理，均非核心除尘设备。15.输煤皮带机驱动装置中，联轴器的主要作用是（）。A.调节皮带转速B.传递扭矩C.防止皮带过载D.消除设备振动答案：B解析：联轴器是连接电机与减速器、减速器与驱动滚筒的关键部件，其核心作用是传递扭矩，将电机的动力传递给驱动滚筒，带动皮带运转。A由变频器或减速器实现，C由过载保护装置实现，D由减震装置实现。16.煤仓结拱现象的预防措施不包括（）。A.控制煤料下料速度B.定期清理仓壁积煤C.提高仓内环境温度D.加装仓壁振动器答案：C解析：提高仓内温度会使煤料水分蒸发，导致煤料粘性增加，反而更容易粘附在仓壁形成结拱，因此不属于预防措施。A、B、D均可有效预防结拱：控制下料速度可避免煤料过度挤压，定期清理仓壁可消除积煤基础，加装振动器可破坏结拱结构。17.输煤系统中，皮带机的跑偏开关属于哪种类型的保护装置（）。A.过载保护B.位置保护C.温度保护D.速度保护答案：B解析：跑偏开关用于监测皮带运行位置，当皮带跑偏量超过设定值时，开关动作发出报警信号或触发停机，属于位置保护装置。A由拉力传感器、过载继电器实现，C由温度传感器实现，D由速度传感器实现。18.燃料采样时，采样点应均匀分布在煤堆的（）。A.顶部区域B.中部区域C.底部区域D.顶部、中部、底部各区域答案：D解析：煤堆在堆积过程中，不同区域煤料的粒度、水分、灰分等特性存在差异，为保证采样代表性，采样点需均匀分布在顶部、中部、底部各区域，覆盖煤堆全截面。仅在单一区域采样会导致采样结果偏差，无法反映整体煤质。19.输煤系统中，叶轮给煤机的启动顺序应遵循（）。A.先启动叶轮给煤机，后启动输煤皮带B.先启动输煤皮带，后启动叶轮给煤机C.叶轮给煤机与输煤皮带同时启动D.无固定启动顺序答案：B解析：叶轮给煤机的启动需遵循“先运后给”原则，先启动输煤皮带建立输送通道，再启动叶轮给煤机下料，避免煤料堆积在未运转的皮带上，导致皮带过载堵煤。A、C、D均违反操作规范，会引发设备故障。20.输煤皮带的拉紧装置中，重锤式拉紧装置的主要作用是（）。A.调节皮带速度B.保持皮带恒定张力C.防止皮带跑偏D.保护皮带接头答案：B解析：重锤式拉紧装置通过重锤的重力自动调节皮带张力，当皮带因磨损、热胀冷缩导致长度变化时，重锤可同步移动，保持皮带张力恒定，确保皮带与驱动滚筒之间有足够摩擦力，避免皮带打滑。A、C、D均非其主要作用。21.当输煤系统出现堵煤故障时，值班员应首先采取的措施是（）。A.立即启动疏通设备B.停止相关设备运行C.通知检修人员处理D.加大输送设备出力答案：B解析：堵煤故障发生后，继续运行相关设备会导致煤料堆积加剧，甚至损坏设备（如电机过载烧毁、皮带撕裂），因此值班员应首先停止堵煤区域及上下游相关设备运行，再进行疏通处理。A、C需在停机后进行，D会扩大故障范围。22.燃料的收到基低位发热量Qnet,ar≤多少MJ/kg时，称为低热值煤（）。A.12.56B.14.57C.16.74D.18.84答案：B解析：根据《低热值煤发电工程技术规范》，收到基低位发热量Qnet,ar≤14.57MJ/kg的煤称为低热值煤，主要包括褐煤、煤矸石等。12.56MJ/kg为特低热值煤标准，16.74MJ/kg、18.84MJ/kg属于中高热值煤范围。23.输煤系统中，除尘器滤袋的更换周期通常为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：B解析：除尘器滤袋长期捕集粉尘，会逐渐堵塞导致除尘效率下降、阻力升高，常规更换周期为6个月。若粉尘浓度高，可缩短至3个月；若粉尘浓度低，可延长至12个月，但24个月更换周期过长，会严重影响除尘效果。24.斗轮机在取煤作业时，行走速度应根据（）调整。A.煤堆高度B.煤料湿度C.卸煤沟煤位情况D.皮带输送速度答案：C解析：斗轮机行走速度的核心调整依据是卸煤沟煤位，煤位较高时需减慢行走速度，避免煤料溢出；煤位较低时可加快行走速度，提高取煤效率。A、B、D会影响取煤作业，但并非行走速度的主要调整依据。25.输煤系统中，高压母管冲洗操作的核心目的是（）。A.清除管内积油B.检查管路密封性C.测试管路压力D.预热管路系统答案：A解析：高压母管长期运行会积累油泥、杂质等，冲洗操作的核心目的是清除管内积油和杂质，避免堵塞管路、损坏阀门或液压元件。B、C、D可通过其他专项检测操作实现，并非冲洗的核心目的。26.下列哪种情况会导致输煤皮带打滑（）。A.皮带张力过大B.驱动滚筒表面过于光滑C.皮带运行速度过快D.托辊转动灵活答案：B解析：皮带打滑的核心原因是驱动滚筒与皮带之间的摩擦力不足，驱动滚筒表面过于光滑会显著降低摩擦力，导致滚筒空转、皮带不跟随运转。A会增加摩擦力，减少打滑风险；C、D与打滑无直接关联。27.燃料采样的基本原则是（）。A.随机性B.代表性C.及时性D.经济性答案：B解析：燃料采样的核心原则是代表性，即采集的煤样需能真实反映整批煤料的质量特性（如发热量、灰分、水分等）。随机性是实现代表性的手段，及时性、经济性是采样的辅助要求，需在保证代表性的前提下兼顾。28.输煤系统中，紧急停机按钮的颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A解析：根据《机械安全急停设计原则》（GB16754-2008），紧急停机按钮必须采用红色，确保操作人员在紧急情况下能快速识别，黄色为警告色，绿色为启动/运行色，蓝色为辅助操作色，均不适合作为急停按钮颜色。29.叶轮给煤机停止操作的正确顺序是（）。A.先停止行走，再停止给煤，最后关闭电源B.先停止给煤，再停止行走，最后关闭电源C.先关闭电源，再停止给煤，最后停止行走D.先停止行走，再关闭电源，最后停止给煤答案：B解析：叶轮给煤机停止操作需遵循“先停给煤、再停行走、最后关电源”的顺序：先将控制器旋钮归零停止给煤，等待叶轮上煤料落完后停止行走，最后关闭电源，避免煤料堆积或设备带负荷停机。A、C、D均违反操作规范。30.输煤系统中，皮带机的速度保护装置动作时，会触发（）。A.皮带机加速运行B.皮带机减速运行C.皮带机紧急停机D.仅发出报警信号答案：C解析：速度保护装置用于监测皮带运行速度，当皮带速度低于设定值（打滑）或高于设定值（超速）时，装置动作触发皮带机紧急停机，避免因速度异常导致煤料堆积、设备损坏或人员伤亡。A、B、D无法实现安全保护功能。31.煤料的挥发分含量越高，其（）。A.燃烧稳定性越差B.爆炸性越强C.发热量越低D.灰分含量越高答案：B解析：挥发分是煤料在高温下分解产生的可燃气体，挥发分含量越高，可燃气体越多，遇明火或高温时越容易发生爆炸。A错误，挥发分高的煤燃烧稳定性好；C错误，挥发分高的煤通常发热量较高；D错误，挥发分与灰分含量无直接关联。32.输煤系统中，液压油的污染等级应控制在（）以下。A.NAS6级B.NAS7级C.NAS8级D.NAS9级答案：A解析：液压油污染会加剧液压元件磨损、堵塞管路，输煤系统液压系统对油液清洁度要求较高，污染等级需控制在NAS6级以下。NAS7级及以上污染等级的液压油会显著降低系统可靠性，增加故障风险。33.输煤栈桥的防风等级应不低于（）。A.6级B.7级C.8级D.9级答案：C解析：根据《火电厂输煤栈桥设计规范》，输煤栈桥作为重要生产设施，防风等级需不低于8级，确保在恶劣天气下结构稳定，避免因大风导致栈桥损坏或影响输煤作业。6级、7级防风等级过低，9级要求过高且经济性较差。34.燃料采样时，每次采样的最低数量应不低于（）。A.300吨B.500吨C.800吨D.1000吨答案：B解析：《火电厂燃料管理规程》规定，燃料采样需按批次进行，每次采样的最低数量不低于500吨，确保采样量足够反映整批煤料的质量特性。300吨未达标准要求，800吨、1000吨超出常规采样量，会增加采样成本。35.输煤系统中，驱动滚筒的表面通常采用（）处理，以增加摩擦力。A.抛光B.镀铬C.包胶D.淬火答案：C解析：驱动滚筒表面包胶可显著增加滚筒与皮带之间的摩擦力，避免皮带打滑，是输煤系统中常见的增强摩擦措施。A会降低摩擦力，B主要用于防腐，D主要用于提高滚筒表面硬度，均无法有效增加摩擦力。36.当输煤系统的除尘器阻力超过设定值时，值班员应采取的措施是（）。A.降低输煤速度B.更换滤袋C.增大引风机出力D.关闭除尘器答案：B解析：除尘器阻力超过设定值，说明滤袋已严重堵塞，无法正常通风除尘，此时应更换滤袋恢复除尘功能。A、C无法从根本上解决滤袋堵塞问题，D会导致粉尘扩散，违反环保和安全规定。37.叶轮给煤机在行走至终端时，应（）。A.立即停止运行B.继续行走至煤堆尽头C.反向行走继续给煤D.先停止给煤，再继续行走答案：A解析：叶轮给煤机终端设有限位开关，当行走至终端时，限位开关动作，应立即停止运行，避免设备超出轨道范围导致脱轨、损坏。B、C、D均违反安全操作规范，会引发设备故障。38.输煤系统中，润滑油的主要作用不包括（）。A.润滑减磨B.冷却降温C.密封防漏D.提高转速答案：D解析：润滑油的主要作用包括润滑减磨（减少部件磨损）、冷却降温（带走摩擦热量）、密封防漏（阻挡杂质进入、防止油液泄漏）。提高转速由电机、减速器等动力设备决定，与润滑油无直接关联。39.煤仓的有效容积应满足（）的燃料消耗量。A.1-2小时B.2-4小时C.4-6小时D.6-8小时答案：B解析：根据《火电厂输煤系统设计技术规程》，煤仓有效容积应满足机组2-4小时的燃料消耗量，确保在输煤系统故障或检修时，仍能为机组稳定供煤，避免机组因断煤停机。1-2小时容积过小，4-8小时容积过大，会增加建设成本。40.输煤系统中，皮带机的托辊间距应根据（）确定。A.皮带宽度B.皮带速度C.煤料粒度D.皮带张力答案：A解析：托辊间距的核心确定依据是皮带宽度，皮带宽度越大，需减小托辊间距以保证皮带运行平稳，避免皮带下垂或跑偏。B、C、D会影响托辊选型，但并非间距确定的主要依据。41.燃料采样后，煤样应在（）内送至实验室检测。A.24小时B.48小时C.72小时D.一周答案：A解析：煤样采集后，水分、挥发分等特性会随时间变化，影响检测结果准确性，因此需在24小时内送至实验室检测。48小时、72小时、一周内送检会导致检测结果偏差，无法真实反映煤料原始质量。42.输煤系统中，液压泵的出口压力应（）系统工作压力。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：A解析：液压泵是液压系统的动力源，其出口压力需大于系统工作压力，确保在系统负载变化时仍能提供足够压力，保证液压元件正常动作。等于或小于系统工作压力会导致系统动力不足，无法完成预定操作。43.输煤皮带出现撕裂故障时，值班员应（）。A.立即停机，通知检修处理B.降低皮带速度，继续运行C.启动备用皮带，继续输煤D.用钢板修补后继续运行答案：A解析：皮带撕裂是严重故障，若继续运行会导致撕裂范围扩大，甚至造成皮带报废，因此值班员应立即停机，切断电源，通知检修人员进行专业处理。B、C、D均会加剧故障，引发安全事故。44.下列哪种煤种的挥发分含量最高（）。A.无烟煤B.烟煤C.褐煤D.煤矸石答案：C解析：褐煤属于年轻煤种，挥发分含量最高（通常在37%以上），无烟煤挥发分含量最低（通常在10%以下），烟煤挥发分含量介于两者之间，煤矸石挥发分含量极低。因此，挥发分含量排序为：褐煤＞烟煤＞无烟煤＞煤矸石。45.输煤系统中，风幕机的主要作用是（）。A.降低作业环境温度B.阻挡粉尘扩散C.提高除尘效率D.干燥煤料答案：B解析：风幕机通过产生高速气流形成“空气幕”，阻挡输煤过程中产生的粉尘向作业区域扩散，属于粉尘控制的辅助设备。A、D并非其主要作用，C需与除尘器配合实现，风幕机无法直接提高除尘效率。46.叶轮给煤机的给煤量应根据（）调整。A.煤堆高度B.皮带输送能力C.煤料湿度D.天气情况答案：B解析：叶轮给煤机的给煤量需严格匹配皮带输送能力，避免给煤量过大导致皮带过载堵煤，或给煤量过小影响输煤效率。A、C、D会影响给煤作业，但需在保证匹配皮带输送能力的前提下调整。47.输煤系统中，电气控制模块故障可能导致（）。A.皮带跑偏B.电机无法启动C.轴承温度升高D.煤料水分增加答案：B解析：电气控制模块负责控制电机的启停、转速调节等，若出现故障，会导致电机无法接收启动信号，从而无法启动。A由机械原因导致，C由润滑或负荷原因导致，D与电气控制模块无关。48.燃料采样时，平行样的检测结果误差应控制在（）以内。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：C解析：根据《煤炭采样和制样方法》，平行样检测结果误差需控制在5%以内，确保采样和制样过程的准确性。误差超过5%说明采样或制样存在问题，需重新采样检测。1%、3%要求过高，10%误差过大，无法保证检测结果可靠性。49.输煤系统中，皮带接头的强度应不低于皮带本体强度的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：C解析：皮带接头是皮带的薄弱环节，其强度需不低于皮带本体强度的90%，确保在皮带运行过程中接头不会断裂，避免引发输煤中断。70%、80%强度不足，易导致接头断裂，100%强度在实际操作中难以实现。50.输煤系统中，定期清理垂直拉紧滚筒下方积煤的主要目的是（）。A.提高滚筒转速B.保证拉紧装置正常动作C.增加皮带张力D.减少皮带磨损答案：B解析：垂直拉紧滚筒下方积煤会阻碍拉紧装置的升降动作，导致皮带张力无法正常调节，因此定期清理积煤的主要目的是保证拉紧装置正常动作。A、C、D与清理积煤无直接关联。二、多项选择题（每题2分，共20题，满分40分。下列每题的选项中，有两项或两项以上是符合题意的，请将正确答案的字母填入答题卡对应位置。多选、少选、错选均不得分。）51.下列属于锅炉MFT（主燃料跳闸）直接触发条件的有（）。A.汽包水位低三值B.炉膛负压高+1500PaC.全炉膛灭火D.汽轮机跳闸E.手动MFT答案：ABCE解析：MFT直接触发条件是威胁锅炉安全运行的紧急情况，包括汽包水位低三值（严重缺水）、炉膛负压高+1500Pa（严重正压）、全炉膛灭火、手动MFT等。汽轮机跳闸不直接触发MFT，需通过RB（快速减负荷）或FCB（快速切负荷）逻辑处理，不属于直接触发条件。52.输煤皮带跑偏的常见原因有（）。A.托辊组水平度偏差B.驱动滚筒表面磨损不均C.皮带接头不平整D.煤料堆积导致皮带两侧压力不均E.电气控制模块故障答案：ABCD解析：输煤皮带跑偏的原因主要为机械因素，包括托辊组水平度偏差、驱动滚筒表面磨损不均、皮带接头不平整、煤料堆积导致两侧压力不均等。电气控制模块故障可能导致皮带速度异常，但不会直接引发跑偏，因此E不属于常见原因。53.燃料采样过程中，应遵循的操作规范有（）。A.采样点均匀分布于煤堆各区域B.采样工具需清洁干燥C.采样后立即密封煤样D.平行样数量不少于3份E.采样过程中避免煤样污染答案：ABCE解析：燃料采样规范包括：采样点均匀分布（保证代表性）、采样工具清洁干燥（避免污染）、采样后立即密封（防止水分变化）、避免煤样污染等。国家标准规定平行样数量≤3份，通常取2份即可，因此D不属于规范要求。54.输煤系统液压系统压力异常升高的可能原因有（）。A.安全阀失效B.液压管路堵塞C.液压油粘度升高D.负载过大E.液压泵磨损严重答案：ABCD解析：液压系统压力异常升高的原因包括安全阀失效（无法泄压）、液压管路堵塞（油液流通受阻）、液压油粘度升高（流动阻力增大）、负载过大（超出系统设定压力）等。液压泵磨损严重会导致压力下降，而非升高，因此E不属于压力升高的原因。A.检查轨道是否平整、无障碍物B.检查叶轮转动是否灵活、无卡阻C.检查电气线路连接是否牢固D.检查润滑系统油位是否正常E.检查制动装置是否可靠答案：ABCDE解析：叶轮给煤机启动前需进行全面检查，确保设备无故障隐患。轨道平整无障碍物可避免行走时卡阻；叶轮灵活无卡阻保证给煤正常；电气线路牢固防止漏电或断电；润滑油位正常保障部件润滑减磨；制动装置可靠确保停机安全。以上均为启动前必查内容。55.叶轮给煤机启动前的检查内容包括（）。A.检查轨道是否平整、无障碍物B.检查叶轮转动是否灵活、无卡阻C.检查电气线路连接是否牢固D.检查润滑系统油位是否正常E.检查制动装置是否可靠答案：ABCDE解析：叶轮给煤机启动前需全面排查设备状态，消除故障隐患。轨道平整无障碍物可避免行走机构卡阻；叶轮灵活无卡阻是保证给煤顺畅的基础；电气线路牢固能防止运行中漏电或断电；润滑系统正常可减少部件磨损；制动装置可靠保障停机安全，以上均为启动前必查的关键内容。56.输煤系统紧急停机的触发条件包括（）。A.皮带撕裂B.人员卷入危险区域C.设备轴承温度超阈值D.轻微皮带跑偏E.煤料水分轻微超标答案：ABC解析：紧急停机适用于威胁人员安全或导致设备严重损坏的突发情况。皮带撕裂会造成设备停运、煤料中断，人员卷入直接危及生命安全，轴承超温可能烧毁部件，均需立即停机；轻微皮带跑偏可通过调整托辊纠正，煤料水分轻微超标不影响系统运行，无需紧急停机。57.影响燃料发热量的主要因素有（）。A.煤种类型B.水分含量C.灰分含量D.挥发分含量E.采样时间答案：ABCD解析：燃料发热量由自身特性决定，不同煤种（褐煤、烟煤、无烟煤）发热量差异显著；水分和灰分属于不可燃成分，含量越高，可燃成分占比越低，发热量越低；挥发分是可燃气体，含量越高通常发热量越高。采样时间仅影响采样操作，不改变燃料本身特性，因此不影响发热量。58.输煤系统除尘器常见故障有（）。A.滤袋堵塞B.引风机故障C.灰斗积灰过多D.皮带跑偏E.液压系统泄漏答案：ABC解析：除尘器核心组件包括滤袋、引风机、灰斗，滤袋长期使用易被粉尘堵塞导致阻力升高，引风机故障会影响除尘风量，灰斗积灰过多会堵塞排灰口，这些均是其常见故障；皮带跑偏是皮带机的故障，液压泄漏属于液压设备问题，与除尘器无关。59.煤仓结拱的常见原因有（）。A.煤料水分过高B.煤料粒度不均匀C.煤仓内壁光滑度不足D.下料速度过快E.煤仓温度过低答案：ABDE解析：煤仓结拱是煤料在仓内形成稳定拱状结构导致下料受阻，水分过高使煤料粘性增加易粘附仓壁，粒度不均易形成架桥，下料过快导致煤料挤压密实，温度过低使水分冻结加剧粘附，这些均是常见原因；煤仓内壁光滑度不足会减少煤料粘附，反而降低结拱概率。60.输煤皮带机的保护装置包括（）。A.跑偏保护B.过载保护C.温度保护D.速度保护E.液位保护答案：ABCD解析：皮带机保护装置针对运行关键风险设计，跑偏保护监测皮带位置防止撕裂，过载保护避免设备超负载损坏，温度保护监测轴承等部件过热，速度保护防止皮带打滑或超速；液位保护用于监测液体容器液位，与皮带机运行无关，不属于其保护装置。61.燃料储存过程中需控制的关键参数有（）。A.储存温度B.储存湿度C.煤堆高度D.通风条件E.煤堆间距答案：ABCDE解析：燃料储存需兼顾煤质稳定和安全，控制储存温度、湿度可防止煤料自燃和结拱；煤堆高度过高易坍塌，过低浪费场地；良好通风能减少有毒气体积聚和热量堆积；合理煤堆间距可防止火灾蔓延，同时便于作业设备通行，以上均为关键控制参数。62.斗轮机常见故障有（）。A.斗筒磨损严重B.液压系统泄漏C.行走机构卡阻D.皮带撕裂E.电气控制系统故障答案：ABCE解析：斗轮机核心结构包括斗筒、液压系统、行走机构和电气控制系统，斗筒直接接触煤料易磨损，液压系统管路老化易泄漏，行走机构受轨道或异物影响易卡阻，电气控制系统故障会导致设备无法正常启停；皮带撕裂是输煤皮带机的故障，并非斗轮机自身故障。63.输煤系统液压油变质的常见原因有（）。A.油温过高B.油液混入水分C.油液混入杂质D.使用时间过长E.液压泵转速过快答案：ABCD解析：液压油变质会导致润滑和传动性能下降，油温过高加速油液氧化，水分和杂质混入破坏油质稳定性，使用时间过长会使油液性能自然衰减，这些均是常见变质原因；液压泵转速过快影响系统压力，不直接导致油液变质。64.燃料采样后，煤样制备的步骤包括（）。A.破碎B.缩分C.干燥D.筛分E.称重答案：ABCDE解析：煤样制备的目的是获得符合检测要求的分析煤样，破碎可减小煤样粒度便于后续处理，缩分减少煤样重量至检测所需，干燥去除多余水分避免影响检测结果，筛分分离不同粒度组分，称重确定煤样精准重量，以上均是制备的必要步骤。65.输煤系统启动前的整体检查内容包括（）。A.设备连接部位紧固情况B.润滑系统油位油质C.电气设备绝缘情况D.安全保护装置有效性E.作业区域清洁无障碍物答案：ABCDE解析：输煤系统启动前需全面排查隐患，设备连接紧固可防止运行中松动脱落，润滑系统正常保障部件顺畅运行，电气绝缘良好避免漏电事故，安全保护装置有效是安全运行的关键，作业区域畅通可避免人员碰撞或设备卡阻，以上均为必查内容。66.导致输煤皮带撕裂的常见原因有（）。A.煤料中混入尖锐异物B.皮带接头松动C.托辊缺失或损坏D.皮带张力过小E.驱动滚筒表面光滑答案：ABC解析：皮带撕裂是严重故障，尖锐异物会直接划伤皮带，接头松动导致受力不均易撕裂，托辊缺失使皮带与硬物摩擦破损；皮带张力过小、驱动滚筒表面光滑会导致皮带打滑，不会直接引发撕裂。67.燃料管理中，煤质检测的核心项目有（）。A.发热量B.灰分C.水分D.挥发分E.粒度答案：ABCDE解析：煤质检测核心项目反映燃料关键特性，发热量决定燃烧效率和发电效益，灰分和水分影响燃烧稳定性及设备磨损，挥发分关联燃烧速度和爆炸风险，粒度影响输煤顺畅度和燃烧效果，这些项目均是燃料管理的核心监测内容。68.输煤系统中常用的润滑方式有（）。A.滴油润滑B.油浴润滑C.喷雾润滑D.脂润滑E.循环油润滑答案：ABCDE解析：不同设备和部件根据工况采用适配的润滑方式，滴油润滑适用于小型轴承，油浴润滑适用于封闭齿轮，喷雾润滑适用于高速转动部件，脂润滑适用于低速重载部件，循环油润滑适用于大型复杂设备（如斗轮机液压系统），以上均为输煤系统常用方式。69.斗轮机取煤作业的安全注意事项有（）。A.作业前确认作业区域无人员B.避免与其他设备交叉作业C.取煤时避免煤堆坍塌D.行走时注意轨道障碍物E.可在斗臂下方站立观察答案：ABCD解析：斗轮机作业需严守安全规范，确认作业区域无人、避免交叉作业可防止人员伤亡，取煤时控制取煤量和角度避免煤堆坍塌，行走前清理轨道障碍物防止脱轨；斗臂下方是危险区域，严禁站立，因此E错误。70.输煤系统电气故障的常见类型有（）