装饰工程分部分项施工方案

装饰工程分部分项施工方案砌体工程1)墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2)砌块排列(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(2)砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网的措施。(4)砌体水平灰缝厚度一般为8mm～12mm，垂直灰缝宽度不大于15mm。大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(5)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用证砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(6)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3)采用预拌砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，砂浆由预拌厂家确定。4)铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。5)砌块砌筑砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。砌块砌筑施工时，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌至少7天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用灰砂砖斜砌至结构梁底。6)砖块砌筑用灰砂砖镶砌时，必须使用无横梁裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7)构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置。8)注意预埋防腐木砖或预制混凝土块位置正确。抹灰工程1)操作工艺(1)基层清理①砖砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。②混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆。③砌筑墙体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。(2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，按建筑营造做法确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平。厚度不宜超过9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。(4)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2.5水泥砂浆做护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm另一面压入框料灰口线内。其高度在门窗的高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。其做法详见下图，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪(A字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角。(5)抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2.5水泥砂浆抹面突出内墙面10mm，高30mm，探出窗口两侧30mm。待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。(6)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。(7)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，做到活完底清。(8)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(9)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。细石混凝土地面1.施工工艺流程弹标高控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑混凝土面层→撒干灰、抹压→养护2施工要点（1）找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的＋50cm水平标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。（2）基层处理：基层要粗糙、洁净和湿润,不得有积水现象。（3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（4）抹标筋：因为部分房间面积较大，为保证房间地面的平整度，要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。（5）混凝土的搅拌：混凝土的强度等级严格按设计要求试配，施工时用搅拌机进行搅拌均匀，每1000m2建筑面积作一组试块。（6）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹在地面基层上（水灰比约为0.5的素水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后在其上均匀撒一层1：1水泥金刚砂子干面灰，用铁滚子往返、纵横滚压，如有凹处用相同配比的混凝土填平，直到面层出现泌水现象,并在终凝前完成压光工作。（7）养护：混凝土浇筑完成后在其表面洒水并用塑料薄膜覆盖进行养护,使混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不少于7d。地砖地面.1施工工序选砖→放线→冲筋→铺砂浆→铺砖→勾缝.2操作工艺（1）选砖按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。（2）放线根据图纸和已作好的各种基准线(事先须校核)放施工控制线，在主要部位(特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处)弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。（3）冲筋根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。（4）铺砂浆在清理干净的基层上均匀扫浆(水灰比0.5素水泥浆)。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。（5）铺砖在实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。试铺经检查无误后开始实铺。铺砖时砖背面抹素水泥加适量胶结合层，要求厚度10mm～15mm，涂抹均匀。在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。（6）勾缝设计要求砖缝大于3mm的，采用勾缝的方法，材料为白水泥：细砂＝1:1；砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾、擦缝。要求砖缝安装。花岗石楼地面施工。(1)基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1：2．5水泥砂浆补平。（2）找标高、弹线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。（3）铺花岗石之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。（4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0．4～0．5的素水泥浆一遍，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度1～2mm。（5）铺板材1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺数条作标准然后分区按行列、线位铺砌，可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0．5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。(6)灌缝擦缝：在板铺砌完1～2d后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝隙内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。(7)养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7d。(8)打蜡：对花岗石楼地面，镶贴完成后打抛光蜡保护。乳胶漆墙面1施工工序基层处理→修补防水腻子→刮防水腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→清扫2操作工艺1）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2）修补腻子用水石膏将墙面等基层上坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3）刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，与第一遍相同干燥后用1号砂纸磨光，第三遍找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将防水刮穿。4）乳胶漆滚涂施工用乳胶漆滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序(磨光)。5）磨光第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。釉面砖墙面1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁2操作工艺1）基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。2）排砖根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/3砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。3）选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4）粘贴饰面砖粘贴应自下而上进行。先一面墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用钩缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。乳胶漆顶棚1顶棚抹灰1）工艺流程：弹水平线－浇水湿润－刷结合层－抹底子灰－抹纸筋灰面层2）技术要点：弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚１：１：６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。抹纸筋灰面层：待底灰找平层６－７层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。质量控制此项工程由主管工长与质量员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。对结合层的要求：由质量员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的贴结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电汽孔口平面尺寸的准确。顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长质量员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。2乳胶漆顶棚施工准备及作业条件顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10％。抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。1）施工流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆。2）施工工艺对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。腻子基层已彻底干燥后满刷乳胶漆，均采用“三道成活”工艺，即三道刷乳胶漆、三道找补乳胶漆、两道打磨工艺。在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。3）质量标准主控项目所用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。4）成品保护乳胶漆顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。乳胶漆顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。轻钢龙骨石膏板吊顶1工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2操作工艺1）弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm，吊杆之间按900～1000mm的间距进行分布。吊杆与钢结构的固定采用卡件，不得随意在钢结构构件上焊接。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。3）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm～1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5）安装次龙骨次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm～600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6）罩面板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。矿棉板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。自攻螺丝与板边的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜；自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。铝合金金属吊顶1施工程序：依据设计图纸弹线定位→安装吊杆→安装轻钢大龙骨→调整大龙骨→安装卡档、横撑龙骨→安装边龙骨→调平龙骨骨架→安装罩面板2施工技术准备1）测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线。由于本工程空间较大，而且面层使用材料种类较多，所以大厅中的金属吊顶起拱问题具体部位具体分析确定。而附属房间的吊顶起拱，起拱高度不得大于房间短向跨度的1/300。另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制。第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量≥200mm并弹线于墙上。3施工方法：1）放线：根据室内标高线和吊顶主控制线。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线(指双层控制线)：边龙骨线(吊顶标高线)；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。2）安装大龙骨:根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边U型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用L30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可(垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢)。3）鱼刺型龙骨安装：选用国产条板部分鱼剌型龙骨安装在大龙骨下方，用配套连接件固定，应注意条板布置方向进行安装，防止方向混乱条板无法安装，各种接插件一定要安装牢固。4）铝合金条板安装按鱼剌型龙骨安装条板布置的方向，从一端向另一端顺序逐块进行，灯具、烟温感探头等按深化设计位置应在条板中间，先在下面开孔后安装，应注意同类机电设备应纵横双向都必须在一条线上，若长度大于条板规格需要接头时，应优先采用接头对称错开，接头处应安装配套的衬板，以保证顶棚平整度达到标准要求。钢质防火门1工艺流程划位定线→钢质门就位→钢质门固定→五金配件安装2操作工艺1）划位定线图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门右边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。2）钢质门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢质门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边线、水平线的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢质门就位时，应保证钢质门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致。3）钢质门固定钢质门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插人预留孔内，用水把预国孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其境实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周本楔，用1:2水泥砂浆把握与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。4）五金配件的安装检查围扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置适合的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。全玻自由门安装1工艺流程1）固定部分安装裁割玻璃→玻璃钢化→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2）活动玻璃门扇安装划线→确定门高度→固定门上下横挡→门固定→安装拉手2操作工艺1）固定部分安装A、裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，然后进行钢化处理。B、固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。C、安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。D、注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。A、划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。B、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。C、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。D、门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。E、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。3质量标准（1）主控项目1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（2）一般项目1)玻璃门的表面装饰应符合设计要求。2)玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。4成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。5质量记录对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。防盗门安装1工艺流程：照规矩、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→刷面漆→安装配件、附件2施工方法：1）找规矩、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边的垂直度偏差不应超多长边的2‰。超过上述要求应在门框安装前进行修整。2）运门扇至安装点：人防门运输时采用吊车或者倒链，通过吊装孔运输至欲安装的楼层，然后用平板车或者滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放在木板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位后应放置平稳。3）临时固定：用倒链将门扇提起到位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。4）焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要求后，将门扇的专用绞页轴在同一直线上，且应与门扇、门框保持平行。焊接完成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活，缝隙一致。5）补刷防锈漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法应按设计要求进行6）刷面漆：防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆数道。7）安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动和智能装置，并进行调试。密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。铝合金门窗安装1安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。2施工要点：1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。3）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。3铝合金门窗安装：1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。真石漆墙面1）施工顺序：基面检查→清理基层→基面处理→批腻子（两遍）→成品保护涂刷抗碱专用底漆（一遍）→分格弹线→喷涂亚士真石漆（四遍）→喷涂罩面漆清理现场。2）施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。3）基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。4）腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。5）成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。6）涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。7）喷涂真石漆涂料：待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作。真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为30—40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。8）喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂AC罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。9）完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。建筑给排水及采暖工程给水系统施工做法及要求室内给水管道采用聚丙烯（PP－R）管材，热熔连接。1）从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。3）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。4）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。5）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。6）将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。7）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20mm，在潮湿的房间要高出地面50mm。冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。8）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。9）PP－R管道安装做法：材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证。施工必须条件：施工图纸齐全，且已进行图纸会审和设计交底并签署相应技术文件；施工方案齐全，并已进行详尽的施工技术交底；材料机具能保证正常施工；现场土建等其它专业施工到位，已具备PP-R管施工条件；施工人员应经过PP-R管施工技术培训（厂家和公司技术人员负责）。热熔工艺：管材和管件均应采用热熔连接方式，不容许在管材上直接套丝。与金属管道及用水器具连接必须使用带金属件的专用管件。热熔连接施工必须使用厂家提供的专用热熔机具。小口径管道连接采用手持式熔接工具，大口径管采用台车式熔接机。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管材和管件，应直线插入，正常熔接时在结合面上应有一均匀的熔接圈。施工后必须按规范及设计要求进行试压。10）管道的试压：管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。试验压力值为工作压力的1.5倍，但不得小于0.13MPa，首先将压力升至试验压力下稳压下1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍的状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接点不得渗漏。11）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，流量不小于1.5m/s。冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。12）管道防腐与保温：敷设在吊顶内，管井内的给水管道需做防结露保温，保温材料选用15mm厚的高品质闭孔橡塑管壳。非采暖房间的给水管道需要做防冻保温，保温材料采用玻璃丝棉外缠白色塑料布。排水系统施工做法及要求1）排水管道的选用：内排雨水管选用UPVC管材，粘接。2）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。另外管道坡度还应符合下表的规定：管径（㎜）50145100125150200250300坡度0.0350.0250.020.0150.010.0080.00140.00133）为便于进行灌水试验，污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m；但在最高层和最低层如有乙字弯时检查口应设在乙字弯上部。屋顶透气帽距屋面均为0.14米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。4）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个45度的弯头连接。5）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。6）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。7）灌水试验：需隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。需隐蔽的雨水管道灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。9）防腐刷油及保温：敷设在吊顶内，管井内的污水管道需做防结露保温，保温材料选用15mm厚的高品质闭孔橡塑管壳，外缠玻璃丝布。10）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。卫生器具安装施工做法及要求1）卫生器具安装按相关图集图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。5）坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。6）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。7）所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。电气工程供电干线供电干线主要指变配电室至低压配电间之间的主电线路，以及低压配电间至各楼层总箱间支电线路，类型分电缆和母线两类，其所载电量为预供楼体(层)的各类负荷之总量。1桥架安装桥架安装前检查桥架是否符合设计和规范要求。现场制作的金属支架、配件等应先外刷两道红丹漆再上二层银粉，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过楼板时应采取防火隔离措施。桥架安装还应满足以下要求：1)在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求并与其他相关专业进行协调，确定桥架安装标高、走向及布局。然后沿桥架走线放线标出桥架吊杆的具体位置，吊杆间距控制在1.5米以内。2)本工程水平敷设的桥架我公司将用40×40×4角钢做托架，φ12圆钢做吊杆。吊杆下端套丝，旋入螺丝后可调整托架高度，吊杆上端焊接40×40×4角钢并在角钢中心钻孔，用φ12膨胀螺丝固定于楼板底部。垂直敷设时采用40×40×4角钢做支架，槽钢做支架，用φ12膨胀螺栓固定。3)安装吊架时应注意，吊杆套丝端应尽量加长一些，桥架就位后预留吊杆套丝长度200-300mm，以备与其他管线交叉时适当调节标高。4)桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。5)桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。6)沿桥架全长敷设一条40×4的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接，桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)，以确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。供电干线电缆敷设1)电缆敷设前应按照以下要求进行检查：(1)桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净；(2)管内带线(钢丝)已穿好，管口光滑无毛刺；(3)电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；(4)电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧(1KV以下的电缆)，且导电性能良好；(5)电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；(6)配备足够的工具、机具和敷设人员。2)电缆敷设应符合以下具体要求：(1)电缆沿桥架敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，一般先敷设大截面电缆后敷设小截面电缆。电缆敷设过程中不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，并挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。(2)电缆垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部(塔吊未拆除前)，敷设时在电缆的周边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，(沿托盘式桥架敷设时每层不少于两道卡箍固定)。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。(3)电缆固定：在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。(4)电缆在进入配电箱(柜)时，每根电缆应单独穿管。(5)对于桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。(6)电缆头制作前应检查电缆的切断位置附近是否受潮，若有受潮现象，应将其烘干，热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干包式电缆头制作应按照规范制作。(7)成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，设备房的门上锁，公共走道桥架盖上盖板，防止其他专业在施工时损伤电缆。电气动力1配电箱柜安装1）预先按施工图所标示的位置、标高(未标明位置、标高的应统一进行标注)将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用12螺栓固定。2)制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢根据箱底尺寸做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后外刷两道红丹漆再刷一层银粉。3)基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道红丹漆后再刷一道银粉。4)配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。5)配电箱、柜安装应符合以下要求：(1)配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。(2)配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。(3)配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：项目允许偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两个盘顶部＜2成列两个盘顶部＜5箱、柜面偏差相邻两个盘边＜1成列两个盘面＜5箱、柜接缝＜26)配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：(1)电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。(2)引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。(3)每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。(4)配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。(5)线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。(6)防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。电气照明安装1配电箱、柜安装安装方法同电气动力，需要说明的是一般照明与一般动力配电箱、柜内设有消防切非的分励脱扣线圈，应急照明与消防动力配电箱柜内设有双电源互投开关，且应急照明箱、柜内还设置消防强启点亮的微型变压器和继电器，当发生火灾时一般照明、动力电源切除，应急照明箱电源点亮，消防动力设备备用电源互投启动，以保证消防疏散和用电。2管内穿线工程1)选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号，相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线(PE)线用黄绿双色线，零线为淡兰色导线。2)扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。3)穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100—200cm的余量。4)导线穿入(1)凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。线管内严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长l/2。(2)管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40%。(3)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(4)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口(管帽)以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线(也需威环)勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱(接线箱)中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。(5)导线连接及二次绝缘连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线的线头剥去绝缘层后要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。(7)绝缘摇测：为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表(绝缘摇表)。兆欧表有1000V、500V等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把(120r/min)，然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。照明器具安装工程1)灯具安装要求：灯个各种金属构件应进行防腐处理；灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.5mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V；低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；荧光灯镇流器应连接在相线上；吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件(如吊钩、螺栓)上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓(螺钉)旋紧方向威环，不得反向。2)吸顶灯在混凝土棚面上安装：吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座(底盘)；底座直径也较小，约150～200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长的尺寸约300～500mm。吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台(即绝缘台，有木制和塑料制的)上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm必须用2枚螺钉。灯具底台如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采用木螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓(或螺丝)不得少于2枚。3)嵌入式荧光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：光盒本体设4只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4只底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。在不能进人的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4枚。弱电弱电工程系统1施工准备（1）材料要求：1）对绞电缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。2）钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。3）各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。4）接插件：各类跳线、接线排、信息插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。5）配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。6）交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。2操作工艺（1）工艺流程：器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验2）器材检验：1）施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。2）电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。（3）管路敷设：1）金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：a.暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（

PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。b.暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。c.暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。d.金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关规程进行施工。（4）盒、箱稳注要求：1）信息插座安装：a.安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。b.安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。c.信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。d.固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。e.信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。f.安装位置应符合设计要求。2）交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。（5）缆线敷设；1）缆线敷设一般应符合下列要求：a.缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。b.缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。c.缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。d.电源线、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。e.缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。f.缆线的弯曲半径应符合下列规定：①非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。g.缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。h.布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。i.缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。j.对绞电缆与电力电缆最小净距应符合规定，与其他管线最小净距应符合规定。

l.光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。2）预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：a.敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。b.管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。c.敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%d.光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。（6）缆线终端安装：1）缆线终端的一般要求：a.缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。b.缆线中间不得产生接头现象。c.缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。d.缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。e.对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。2）对绞电缆芯线终端应符合下列要求：a.终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；

4类线不大于25mm。b.剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。c.对绞线在信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合规范规定。d.对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。e.对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。f.屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。3）光缆芯线终端应符合下列要求：a.采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。b.光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。c.连接盒面板应有标志。d.跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。e.光纤接续损耗值，应符合规范规定。（7）弱电工程系统调试：1）弱电工程系统工程系统调试，包括缆线、信息插座测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。2）电气性能测试仪表的精度应达到表中规定的要求。3）测试仪表应能测试对绞电缆。4）测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。5）测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管