车工教案：锥面切削

模块名称车工技能训练（第7周）项目名称车削锥面任务名称车削锥面授课类型讲授；演示；练习学时4学时教学目标知识目标锥面车削的操作及技术要求能力目标学会锥面车削的工艺流程情感目标培养学生车床操作的兴趣重点锥面车削的操作难点锥面车削的工艺流程教学场景实物教学过程设计授课内容任务引入车削锥面任务分析圆锥类零件的车削方法有哪些？怎么进行车削？相关知识讲解一、引入新课二、新课讲授1．熟悉车削圆锥体的方法车削圆锥的方法常用的有如下四种（1）转动小滑板法将小滑板转动一个圆锥半角，使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行，即可车出外圆锥，如图3.30所示。用转动小滑板法车削圆锥面操作简单，可加工任意锥度的内、外圆锥面。但加工长度受小滑板行程限制。另外需要手动进给，劳动强度大，工件表面质量不高。（2）偏移尾座法车削锥度较小而圆锥长度较长的工件时，应选用偏移尾座法。车削时将工件装夹在两顶尖之间，把尾座横向偏移一段距离s，使工件旋转轴线与车刀纵向进给方向相交成一个圆锥半角，如图3.31所示，即可车出正确外圆锥。采用偏移尾座法车外圆锥时，尾座的偏移量不仅与圆锥长度有关，而且还和两顶尖之间的距离（工件长度）有关。（3）仿形法仿形法（又称靠模法）是刀具按仿形装置（靠模），如图3.32所示，进给车削外圆锥的方法。（4）宽刃刀切削法在车削较短的圆锥面时，也可以用宽刃刀直接车出。宽刃刀的切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角，如图3.33所示。2．熟悉测量圆锥体的方法测量圆锥体，不仅要测量它的尺寸精度，还要测量它的角度（锥度）。（1）角度的检验1）用万能角度尺使用万能角度尺测量圆锥体的方法如图3.34所示。使用时要注意：①按工件所要求的角度，调整好万能角度尺的测量范围；②工件表面要清洁；③测量时，万能角度尺面应通过中心，并且一个面要跟工件测量基准面吻合，透光检查；读数时，应该固定螺钉，然后离开工件，以免角度值变动。2）用角度样板在成批和大量生产时，可用专用的角度样板来测量工件，如图3.35所示。3．车削圆锥体的注意事项（1）车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。（2）车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般应按圆锥体大端直径放余量lmm左右。（3）车刀切削刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。（4）转动小滑板法加工时，应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。在转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。当小滑板角度调整到相差不多时，只须把紧固螺母稍松一些，用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快地找正锥度。注意要消除中滑板间隙。同时小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。同时要防止扳手在扳小滑板紧固螺帽时打滑而撞伤手。（5）粗车时，进刀量不宜过大，应先找对锥度，以防工件车小而报废。一般留精车余量0.5mm。（6）偏移尾座法加工时，偏移尾座时，应仔细、耐心，熟练掌握偏移方向。（7）用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套规检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要薄而均匀，转动量一般在半圈之内，多则易造成误判。（8）当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心线。废品种类产生原因预防方法锥度不正确1．用转动小滑板车削时（1）小滑板转动角度计算错误（2）小滑板移动时松紧不匀2．用偏移尾座法车削时（1）尾座偏移位置不正确（2）工件长度不一致3．用仿形法车削时（1）装置仿形角度调整不正确（2）滑块跟靠板配合不良4．用宽刃刀车削时（1）装刀不正确（2）切削刃不直5．铰内圆锥时（1）铰刀锥度不正确（2）铰刀的装夹轴线跟工件旋转轴线不同轴1．（1）仔细计算小滑板应转的角度和方向，并反复试车校正（2）调整镶条使小滑板移动均匀2．（1）重新计算和调整尾座偏移量（2）如工件数量较多，各件的长度必须一致3．（1）重新调整仿形装置角度（2）调整滑块和仿形装置之间的间隙4．（1）调整切削刃的角度和高低对准工件轴线（2）修磨切削刃的直线度5．（1）修磨铰刀（2）用百分表和试棒调整尾座轴线双曲线误差车刀没有对准工件轴线车刀必须严格对准工件轴线1．技能训练要求（1）掌握圆锥体的加工方法；（2）掌握圆锥体的测量方法。2．使用的刀具、量具和辅助工具中心钻、外圆车刀、游标卡尺、圆锥套规等。3．技能训练内容（1）工件图样工件图样如图3.38所示。（2）参考步骤1）车两端面，保证总长，打中心孔；2）在两顶尖上安装工件，车外圆；3）调头，在两顶尖上安装工件；4）粗车圆锥体，测量圆