企业安全生产标准操作与检查清单

企业安全生产标准操作与检查清单工具模板一、适用范围与工作目标本工具模板适用于各类企业（含制造业、建筑施工、危险化学品、仓储物流等行业）的日常安全生产管理、专项安全检查、新项目投产前安全验收、节假日安全排查等场景。通过标准化操作与清单化管理，帮助企业系统识别安全隐患、规范安全操作流程、强化风险防控能力，最终实现“零、零伤害”的安全生产目标，保障员工生命财产安全与企业稳定运营。二、操作流程与实施步骤（一）检查准备阶段明确检查目的与范围根据企业实际需求确定检查类型（如日常巡查、月度综合检查、季节性专项检查、节假日安全检查等），划定检查区域（如生产车间、仓库、配电室、消防设施、特种设备作业区等）及检查重点（如设备运行状态、消防通道、劳动防护用品使用、危化品存储等）。组建检查小组由企业安全生产负责人担任组长，成员包括安全管理部门人员、各区域负责人、专业技术人员（如设备工程师、电气工程师）及员工代表（*），保证检查具备专业性与全面性。准备检查资料与工具收集相关依据：国家/地方安全生产法规、行业标准（如《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》）、企业安全生产管理制度、操作规程等。准备检查工具：安全检查表（本模板）、记录笔、相机（拍照取证）、便携式检测仪（如测厚仪、气体检测仪）、绝缘手套、安全帽等防护装备。召开检查前准备会向检查小组成员明确检查目标、流程、分工及注意事项，保证统一检查标准与记录要求。（二）现场检查阶段按照“区域划分+项目覆盖”原则逐项开展检查，保证无遗漏：1.生产车间区域检查设备安全：检查设备防护装置（如防护罩、护栏、光电保护）是否完好有效；设备接地、接零保护是否符合规范；运转部件有无异响、过热、漏油等问题；安全警示标识是否清晰（如“当心机械伤害”“必须戴防护眼镜”）。作业环境：通道是否畅通（宽度不小于1.2米），物品堆放是否符合“定置管理”要求（距离设备、消防设施不小于0.5米）；照明、通风设施是否正常运行；地面有无油污、积水、障碍物。操作规范：员工是否严格遵守安全操作规程（如特种设备持证上岗、高空作业系安全带）；劳动防护用品（安全帽、防护服、防护手套等）是否正确佩戴；危险作业（如动火、有限空间）是否办理审批手续并落实监护措施。2.仓储区域检查物品存储：危化品是否分类隔离存储（如易燃品与氧化剂分开），是否符合“五距”要求（垛与墙、垛与柱、垛与垛间距不小于0.5米，垛与灯、垛与喷淋头间距不小于0.8米）；物料标识是否清晰（名称、危险特性、储存要求）。消防设施：灭火器、消防栓、沙箱等消防器材是否在有效期内、压力正常、摆放位置合规；消防通道是否畅通（宽度不小于2米）；应急照明、疏散指示标志是否完好。设备安全：叉车等搬运设备是否定期检验并张贴合格标识；货架是否稳固，有无超载、变形情况；电气线路是否套管保护，无私拉乱接现象。3.特种设备与设施检查特种设备：锅炉、压力容器、电梯、起重机械等是否在检验有效期内；安全附件（安全阀、压力表、液位计）是否定期校验并正常工作；设备运行记录是否完整规范。电气设施：配电箱、开关柜是否张贴“当心触电”“非专业人员禁止操作”标识；线路有无老化、破损、裸露现象；接地电阻是否符合规范（一般不大于4Ω）；临时用电是否办理审批手续，线路是否架空或保护套管。4.消防与应急系统检查消防系统：火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统是否定期测试并正常运行；消防控制室值班人员是否持证上岗，记录是否完整。应急设施：应急疏散通道、安全出口是否畅通（严禁锁闭、堵塞）；应急物资（急救箱、应急灯、逃生绳等）是否齐全、在有效期内；应急预案是否定期演练，员工是否熟悉逃生路线与应急处置流程。5.办公与公共区域检查用电安全：电脑、打印机等用电设备下班是否关闭电源；插座是否超负荷使用；线路有无私拉乱接现象。消防通道：楼梯间、走廊是否堆放杂物；安全出口指示灯是否正常亮起。环境安全：门窗、玻璃是否完好；地面是否平整，无绊倒隐患；茶水间、卫生间等区域是否清洁，无积水、漏电风险。（三）问题处理与整改阶段记录问题对照《企业安全生产检查表》（见第三部分），详细记录检查中发觉的问题，包括问题描述、位置、风险等级（一般/重大）、现场照片（作为附件）、检查人员及日期。分类定级与通知对问题进行分类：一般隐患（立即整改可消除，如灭火器压力不足）、重大隐患（可能导致人员伤亡或重大财产损失，如特种设备安全附件失效）。向责任部门/责任人下发《安全隐患整改通知书》，明确整改内容、整改期限、责任部门、责任人及整改要求，重大隐患需同时上报企业主要负责人。跟踪整改落实责任部门按整改期限落实整改措施，整改完成后提交《隐患整改报告》（附整改前后对比照片）。检查小组对整改结果进行复查，确认隐患消除后签字确认；未按期整改或整改不到位的，需重新下达整改通知并纳入绩效考核。闭环管理建立“检查-整改-复查-销号”闭环台账，保证所有隐患100%整改到位，重大隐患整改期间需落实监控措施，严防发生。（四）总结归档阶段编制检查报告检查结束后3个工作日内，由安全管理部门汇总检查情况，编制《安全生产检查报告》，内容包括：检查概况、发觉问题分类统计、整改完成情况、存在的主要风险分析、下一步工作建议等。报告审批与传达检查报告经企业安全生产负责人审批后，向各部门、车间传达，通报检查结果与整改要求，督促举一反三，避免同类问题重复发生。资料归档将检查表、隐患整改通知书、整改报告、检查报告、照片等资料整理归档，保存期限不少于3年，作为企业安全管理台账与追溯依据。更新清单与持续改进根据检查结果、法规标准变化及企业实际，定期（每年至少1次）更新《企业安全生产标准操作与检查清单》，优化检查项目与标准，提升工具适用性。三、标准化检查表模板企业安全生产检查表检查日期：______年______月______日检查区域：□生产车间□仓库□配电室□特种设备区□办公区□其他________检查小组组长：________检查人员：____________________陪同人员：________天气情况：□晴□阴□雨□雪（一）生产车间区域检查表序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）整改责任人整改期限复查结果备注1设备安全防护防护罩、护栏无破损、松动，连锁装置有效，安全警示标识清晰目视+功能测试2作业环境通道宽度≥1.2米，物品堆放符合定置管理，无油污、积水尺量+目视3劳动防护用品员工正确佩戴安全帽、防护手套等，特种作业人员持证上岗现场抽查4危险作业管理动火、有限空间等作业办理审批手续，落实监护措施查阅记录+现场确认（二）仓储区域检查表序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）整改责任人整改期限复查结果备注1危化品存储分类隔离存储，符合“五距”要求，标识清晰（名称、危险特性）尺量+目视2消防设施灭火器在有效期内、压力正常，消防通道畅通（宽度≥2米）查验标识+目视3搬运设备叉车等设备定期检验，张贴合格标识，货架稳固无超载查阅记录+目视（三）特种设备与设施检查表序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）整改责任人整改期限复查结果备注1特种设备检验锅炉、压力容器等在检验有效期内，安全附件定期校验查阅检验报告2电气设施配电箱标识清晰，线路无老化破损，接地电阻≤4Ω，无私拉乱接测试+目视（四）消防与应急系统检查表序号检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）整改责任人整改期限复查结果备注1消防系统火灾报警系统、喷淋系统定期测试正常运行，消防控制室值班持证功能测试+记录核查2应急设施应急疏散通道畅通，应急物资齐全有效，员工熟悉逃生路线目视+提问检查小组签字：____________________负责人签字：____________________四、关键注意事项与风险防控检查人员资质要求检查人员需熟悉相关安全生产法规、标准及企业安全管理制度，具备一定的专业知识和现场经验；重大隐患检查时，应邀请外部专家参与，保证判断准确性。安全防护优先进入危险区域（如高温、高压、有毒有害环境）检查时，必须佩戴符合要求的劳动防护用品（如防毒面具、绝缘鞋），必要时先切断能源（电源、气源），严禁冒险作业。重大隐患“零容忍”检查中发觉重大隐患（如特种设备严重漏气、消防设施完全失效），必须立即责令停止相关作业，组织人员撤离，并第一时间上报企业主要负责人，制定专项整改方案，验收合格后方可恢复作业。记录真实可追溯检查记录需客观、准确，问题描述清晰（含具体位置、隐患状态），照片需标注时间、地点；严禁弄虚作假，保证所有检查数据可追溯、可验证。定期培训与演练企业应定期组织检查人员培训，更新法规标准与检查