烟叶调制工岗位实操考核试题集锦

烟叶调制工岗位实操考核试题集锦烟叶调制工的实操能力直接决定烟叶烘烤质量，进而影响烟草原料的可用性与经济价值。实操考核围绕烘烤设备操作、烟叶编竿、工艺执行、质量管控等核心环节设计，试题立足生产实际，涵盖典型工作场景与技术难点，既可为考核提供标准化题库，也能助力从业者对标训练、查漏补缺，提升岗位胜任力。模块一：烘烤设备操作与维护实操题试题1：烤房启用前的设备综合检查场景设定：新烘烤季开始，需启用闲置半年的密集烤房开展烘烤作业。通电试运行时，热风循环风机启动后异响明显，温湿度传感器显示数值与实际环境偏差超10%。考核要求：分析风机异响（如叶片积尘、轴承缺油、安装松动）与传感器失灵（如探头污染、电路老化、校准过期）的可能原因；制定故障排查步骤（如先断电检查风机叶片，再测试传感器电路），并说明修复操作（如清理叶片、更换传感器探头）；明确设备调试合格标准：风机运行噪声≤65分贝，传感器误差≤5%，加热系统升温速率≥1℃/分钟。试题2：烘烤过程中的设备应急处置场景设定：下部烟叶烘烤至第5天（变黄后期），加热炉因燃气压力骤降突然熄火，烤房温度1小时内从38℃降至32℃，湿度升至92%。考核要求：按紧急程度排序处置步骤：先关闭加热炉燃气阀（防泄漏），再启动通风机排湿（避免烟叶沤烂），最后重启加热系统（逐步升温至38℃）；说明应急操作对烟叶的潜在影响（如温度骤降导致变黄停滞），并提出弥补措施（如延长变黄期12小时，适当提高湿度至90%）；模拟向技术主管汇报：“烤房5号炉熄火，已排湿升温，后续将密切监控烟叶变黄进度，建议调整下一批次采收成熟度。”试题3：烤后设备清洁与保养场景设定：一批烟叶烘烤结束，烤房内残留大量烟尘、焦油，加热管表面有积炭，风机叶片附着烟垢。考核要求：制定清洁流程：先清理烤房内壁烟垢（用碱性清洁剂），再拆卸加热管（钢丝刷除积炭），最后擦拭风机叶片（软布沾酒精）；说明保养要点：加热管每月检查一次腐蚀情况，风机轴承每烘烤3批次加润滑脂，传感器探头每周清洁；列举保养记录必填项：保养日期、部件名称、故障描述、耗材用量（如润滑脂50克）。模块二：烟叶分类编竿实操题试题1：鲜烟叶分类与编竿规划场景设定：采收同一品种（K326）的下部烟叶，因采收时间差导致成熟度分为“欠熟”（叶色浅绿、主脉发白）、“适熟”（叶色黄绿、主脉转黄）、“过熟”（叶色淡黄、叶缘微卷）三类，每类各200片。考核要求：按烘烤特性分组：欠熟叶（变黄慢、失水快）单独编竿，适熟叶（变黄均匀）为主力，过熟叶（易烤焦）缩短烘烤时间；设计编竿方案：每竿编烟长度1.5米，适熟叶每竿80片（间距3厘米），欠熟叶每竿70片（间距4厘米，留足失水空间）；计算总竿数：（200÷80）+（200÷70）+（200÷70）≈3+3+3=9竿（过熟叶与欠熟叶编竿数量相近）。试题2：手工编竿操作规范考核场景设定：使用传统竹竿（长2.5米，可编烟区域2米）与麻绳编竿，要求叶片正面相对、茎秆对齐，每片叶间距2-3厘米，茎秆绑扎牢固无松动，编完后烟竿需直立不倒。考核要求：演示编竿手法：左手固定茎秆，右手用麻绳“十字交叉”绑扎，每5片叶加固一次；15分钟内完成一竿标准编烟（叶片≥80片），自检质量：叶片重叠率≤5%，茎秆松动数≤3处；标注返工位置：如第10-15片叶重叠，用红笔圈出并说明“需重新调整叶片间距”。试题3：编竿质量缺陷分析与整改场景设定：检查已编好的10竿烟叶，3竿存在“叶片重叠超10%”“茎秆绑扎断裂2处以上”“成熟度混杂”问题。考核要求：分析缺陷影响：重叠导致烤青（通风不畅），绑扎断裂导致叶片掉落（烘烤失重），成熟度混杂导致同竿烟叶烘烤不均；制定返工步骤：拆竿重编（重叠叶）、补充绑扎（断裂处）、挑拣分类（混杂叶）；提出改进建议：编竿前先按成熟度分拣，绑扎时每3片叶打一个活结，编完后轻抖烟竿检测松动。模块三：烘烤工艺执行实操题试题1：变黄期温湿度参数调整场景设定：烘烤第3天（变黄期第2阶段），目标“叶片变黄8成、主脉变软”，但实际烟叶仅变黄5成，烤房当前温度35℃、湿度88%，通风机风速1.2m/s。考核要求：分析原因：温度偏低（变黄临界温度38℃）、湿度偏高（抑制失水）、风速不足（通风差）；调整方案：温度升至38℃（每小时升1℃），湿度降至85%（开小排湿窗），风速调至1.5m/s；观察指标：每2小时记录变黄进度（如从5成到6成的时间）、叶片失水率（称重对比）。试题2：定色期排湿与升温协同操作场景设定：定色期第1天（温度46℃），打开排湿窗后，烟叶边缘出现“烤青”斑点，湿度从75%降至68%，升温速率仅0.5℃/小时（目标1℃/小时）。考核要求：判断问题：排湿过度（湿度低于定色期下限70%）、升温滞后（导致烟叶脱水与定色不同步）；调整策略：关闭排湿窗（恢复湿度至72%），提高加热功率（升温至48℃，速率1℃/小时），开启辅助通风（促进温湿度均匀）；预测变化：6小时后，烟叶边缘烤青消失，叶色转黄，含水率降至50%左右。试题3：干筋期温度与时间的平衡控制场景设定：干筋期温度升至65℃后，持续烘烤12小时，3片烟叶中2片烟筋仍有水分（弯折易断），1片叶肉焦糊。考核要求：分析矛盾：温度分布不均（局部超70℃导致焦糊）、保温时间不足（烟筋未干透）；调整方案：保持温度65℃，延长烘烤6小时，开启顶部通风（均衡温度）；判定标准：烟筋含水率≤12%（弯折时发出脆响），叶片无焦糊斑。模块四：烘烤质量判定与问题处置实操题试题1：烤后烟叶外观质量分级场景设定：烤后出房的烟叶样本：样本A：叶色橘黄、油分足、身份中等、成熟度完熟，主脉全干；样本B：叶色浅绿带黄、油分少、身份薄、成熟度欠熟，主脉发软；样本C：叶色红棕、油分枯、身份厚、成熟度过熟，叶缘焦枯。考核要求：等级判定：A为上等烟（GB2635中“橘黄”“完熟”匹配），B为下低等烟（“浅绿”“欠熟”缺陷），C为中等烟（“红棕”“过熟”但油分未完全丧失）；判定依据：A的颜色、油分、成熟度均符合上等烟要求；B因成熟度不足、油分差降级；C因过熟导致颜色异常，但身份厚可归为中等；价格影响：B收购价降低40%，C降低20%（参考行业收购标准）。试题2：烤坏烟叶的成因溯源场景设定：某烤房批次出现“烤红烟”（叶色暗红、组织僵硬）与“糟片烟”（叶肉软烂），烘烤记录：变黄期：38℃维持5天，湿度90%未调整；定色期：升温至45℃后，排湿窗关闭2小时；干筋期：70℃持续10小时。考核要求：成因分析：变黄期过长（5天）+湿度高→烟叶缺氧沤红（烤红）；定色期排湿关闭→叶肉水分滞留→高温干筋时软烂（糟片）；鱼骨图绘制：人（操作失误，未及时调湿度）、机（排湿窗故障）、料（烟叶成熟度不均）、法（工艺参数错误，变黄期过长）、环（烤房密封差，湿度难控）；工艺优化：变黄期缩短至3天，湿度控制在85%；定色期每小时排湿5分钟；干筋期温度≤68℃。试题3：问题烟叶的补救与利用场景设定：一批烤青烟叶（叶色绿黄、主脉未干）占比30%，其余合格。考核要求：回潮复烤方案：回潮至含水率20%（喷雾+密闭12小时），复烤温度38-42℃（变黄期参数），时间24小时；监控指标：每6小时观察颜色（绿黄转黄）、水分（称重至18%左右）；替代利用：若复烤失败，提取叶绿素（天然色素原料