工厂车间设备维护流程手册

工厂车间设备维护流程手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范工厂车间设备的维护管理流程，通过标准化的日常检查、定期维护、故障处理及安全操作要求，保障设备稳定运行，降低故障停机率，提升生产效率与作业安全。本手册适用于车间所有生产设备（含加工设备、动力设备、辅助设备等）的维护作业，覆盖设备全生命周期的日常管理与维修环节。二、设备日常检查流程（一）班前检查检查时间：每班开工前30分钟内完成。检查内容：设备外观：确认无变形、破损，无漏油、漏水、漏气痕迹；安全防护：防护罩、急停按钮、联锁装置等齐全且功能正常；润滑系统：油位在规定区间，油路无堵塞、泄漏；动力连接：电源、气源、液压管路连接牢固，无松动、异响；操作面板：显示正常，无报警代码或异常提示。操作要求：检查人员逐项确认，发现异常立即记录并上报班组长，禁止启动异常设备。（二）班中巡检巡检频率：每2小时一次（高速运转/高精度设备可缩短至1小时）。检查重点：运行状态：设备声音无异常（无异响、无剧烈振动），运行参数（温度、压力、转速等）在工艺范围内；传动部件：皮带、链条、齿轮等无松动、打滑、跳齿，张紧度适中；加工精度：抽样检测工件尺寸、表面质量，确认精度稳定；介质状态：冷却液、润滑油充足，无泄漏、变质。异常处理：发现参数偏离或异响，立即停机（紧急情况按“急停”），记录故障现象并通知维修人员，同步切换备用设备（如有）保障生产。（三）班后检查检查内容：设备清洁：清除表面铁屑、油污、粉尘，重点清洁传感器、镜头等精密部位；易损件管理：刀具、模具等归位，磨损超标件需标记并上报；能源关闭：切断电源、气源，排空液压/冷却系统残留介质；环境整理：工具、工件摆放整齐，设备周边通道畅通。收尾要求：填写《设备日常检查记录表》，注明设备状态（正常/异常），异常情况需详细描述并交接至下一班或维修组。三、设备定期维护流程（一）日常维护（每日/每周）每日维护：清洁设备表面及关键部位（如电气柜、导轨）；检查并补充润滑油（脂）至规定油位，清理油路杂质；紧固电机地脚、传动部件等外露螺栓、螺母；检查皮带张紧度，调整或更换松弛/破损皮带。每周维护：深度清洁设备内部（如电气柜除尘、液压油箱除渣）；检查液压滤芯，清理或更换堵塞滤芯；校准压力表、流量计等计量仪表；测试安全联锁装置（如门开关、光幕）灵敏度。（二）月度维护维护项目：传动系统：检查齿轮啮合间隙、轴承游隙，必要时更换润滑脂；电机检测：断电后测试绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格）；精度校准：使用百分表、水平仪检测机床垂直度、平行度，调整至工艺要求；管路维护：检查液压/气动管路，更换老化密封件，测试压力稳定性。验收标准：维护后设备运行噪音≤85dB（A），加工精度符合工艺要求，各系统无泄漏、无报警。（三）年度维护（大修）计划编制：每年末由设备管理部门联合生产、维修组制定次年大修计划，明确设备清单、停机时间、预算及责任人。大修内容：拆解关键部件（如主轴、变速箱），检查磨损情况，更换超差零件；重新研磨、刮研精密配合面，恢复设备精度；更新老化电气元件（如接触器、PLC模块），优化控制系统；修复设备外观，完善安全防护设施。验收流程：大修后空载运行8小时无故障，负载运行2小时（加工典型工件）合格率≥99%，由生产、技术、维修三方签字确认。四、设备故障处理流程（一）故障上报与诊断上报要求：操作人员发现故障后，立即停机（紧急故障按“急停”），通过对讲机/工单系统上报，说明设备编号、故障现象（如异响、报警代码、加工异常）、发生时间及操作过程。诊断流程：维修人员15分钟内到达现场，通过“望（观察）、闻（异味）、问（操作）、切（检测）”初步判断原因，电气故障使用万用表、示波器检测，机械故障拆解部件检查。（二）维修实施维修准备：办理停电/停气手续，悬挂“维修中，禁止启动”警示牌；准备匹配的工具、备件，确认备件型号合规。维修操作：严格按说明书/手册操作，拆解部件做好标记（拍照、贴标签），更换备件后调试（如电机转向、液压压力），注意防静电、防油污污染精密部件。（三）故障验证与记录验证要求：维修后空载运行30分钟（检查参数、噪音、振动），再负载运行2小时（检测产品质量）。记录填写：维修人员填写《设备故障维修记录表》，记录故障现象、原因、措施、备件更换、时长，由操作人员签字确认设备恢复。（四）应急故障处理针对火灾、漏电、液压油泄漏等重大故障，操作人员立即启动应急预案：切断总电源/气源，使用干粉灭火器扑救初期火灾；疏散周边人员，通知安全管理部门及设备厂家技术支持；对伤者进行初步急救（止血、冷敷等），同步拨打急救电话。五、设备维护记录管理（一）记录类型与内容《设备日常检查记录表》：记录班前/中/后检查时间、项目、结果、异常描述；《设备定期维护记录表》：记录日/周/月/年维护日期、项目、备件、人员、验收结果；《设备故障维修记录表》：记录故障时间、现象、原因、措施、备件、恢复时间。（二）记录管理要求填写规范：使用黑色中性笔，字迹清晰、内容真实，涂改需划双线并签名；存档方式：纸质记录每周整理、按月装订，存放于设备管理室；电子记录同步录入管理系统，备份至云端；查阅权限：生产、维修、技术人员可查阅，外部人员需经设备管理部门批准。六、设备维护安全规范（一）个人防护维护作业时穿戴工作服、防滑鞋，佩戴安全帽（高空）、防护手套（机械）、护目镜（打磨）、防尘口罩（粉尘）；接触化学品时，佩戴耐酸碱手套、防毒面具，避免皮肤直接接触。（二）设备安全操作维修前切断电源/气源，拆除动力源并挂牌警示；禁止设备运行时维护，调试需两人配合（一人操作、一人监护），设置安全隔离区。（三）工具与备件管理维修工具定期校验（如力矩扳手、万用表），使用前检查完整性；备件存放在干燥、防尘仓库，按型号分类，出入库登记，禁止使用过期/不合格备件。（四）应急安全措施车间配备