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文档简介
2025年企业保养管理行业管理手册考试题库(附答案)一、单项选择题(每题2分,共40分)1.企业设备保养管理中,“三级保养制度”的一级保养责任主体是()A.专业维修团队B.设备操作人员C.生产车间主管D.设备管理部门负责人答案:B2.以下哪项不属于预防性保养(PM)的核心目标?()A.降低突发故障概率B.延长设备使用寿命C.减少非计划停机时间D.修复已发生的功能性故障答案:D3.设备保养周期的确定依据不包括()A.设备制造商建议B.历史故障数据统计C.生产任务紧急程度D.设备实际运行负荷答案:C4.企业保养管理中,“保养记录”应至少保存()年A.1B.3C.5D.10答案:B(注:根据《工业企业设备维护管理规范(2023)》要求,关键设备保养记录需保存3年以上)5.以下哪项是信息化保养管理系统(CMMS)的核心功能?()A.实时监控设备运行参数B.自动生成保养工单C.统计员工考勤D.计算产品成本答案:B6.设备“日常保养”的重点工作是()A.拆卸部件检查磨损B.清洁、润滑、紧固C.更换老化密封件D.校准仪表精度答案:B7.企业制定年度保养计划时,优先考虑的因素是()A.维修人员空闲时间B.设备停机对生产的影响C.保养材料库存数量D.上级部门考核指标答案:B8.以下哪种情况需立即启动紧急保养程序?()A.设备运行噪音轻微增大B.温度传感器显示超警戒值C.润滑脂剩余量低于常规值D.操作界面提示“定期保养提醒”答案:B9.保养过程中发现设备关键部件存在隐患,但不影响当前生产,正确的处理方式是()A.记录隐患并纳入下一次保养计划B.立即停机维修C.降低设备运行负荷继续使用D.通知操作人员注意观察答案:A(注:需评估隐患风险等级,低风险可纳入计划保养)10.企业保养管理中的“四定原则”是指定点、定人、定标、()A.定时B.定责C.定费D.定案答案:A11.以下哪项属于保养质量验收的“否决项”?()A.保养记录填写不完整B.未按规定使用指定型号润滑油C.保养耗时超过计划时间10%D.设备外观清洁度未达标答案:B(注:关键材料违规使用直接导致验收不通过)12.新能源设备(如锂电池生产线)的保养重点是()A.机械传动部件润滑B.电气系统绝缘检测C.液压系统压力校准D.外观防腐处理答案:B13.企业保养成本控制的关键环节是()A.减少保养频率B.使用低价替换件C.优化保养计划合理性D.降低维修人员薪资答案:C14.以下哪项不属于保养前的准备工作?()A.确认设备已断电/泄压B.准备专用工具和材料C.通知生产部门停机时间D.对维修人员进行安全培训答案:D(注:安全培训属于日常管理,非单次保养准备)15.设备“二级保养”的实施周期通常为()A.每天B.每周C.每月D.每季度答案:D16.保养管理中,“MTBF”(平均无故障时间)的主要作用是()A.评估设备可靠性B.计算保养材料消耗C.确定操作人员绩效D.分析生产效率答案:A17.以下哪种保养模式最适用于连续运行的关键设备?()A.事后维修(BM)B.预防性保养(PM)C.预测性保养(PdM)D.机会保养(OM)答案:C(注:预测性保养通过实时数据预测故障,减少停机损失)18.企业保养档案应包含的核心信息不包括()A.设备采购合同B.历次保养记录C.故障维修报告D.零部件更换清单答案:A19.保养过程中发现设备设计缺陷,正确的处理流程是()A.自行改造设备B.记录缺陷并反馈至技术部门C.忽略缺陷继续保养D.要求操作人员调整操作方式答案:B20.以下哪项是保养管理数字化转型的核心目标?()A.减少纸质记录B.实现保养数据实时分析C.降低软件采购成本D.替代人工操作答案:B二、判断题(每题1分,共15分)1.设备日常保养必须由专业维修人员完成。()答案:×(操作人员负责日常保养)2.保养计划可以随意调整,无需记录调整原因。()答案:×(调整需审批并记录)3.新设备投入使用前无需制定保养计划,待出现故障后再补充。()答案:×(需提前制定初始保养计划)4.保养记录只需填写关键操作步骤,无需记录具体数据(如润滑油添加量)。()答案:×(需记录具体数据以便追溯)5.设备长时间停机时,可暂停保养。()答案:×(停机设备需定期进行防锈、防潮等保养)6.预测性保养依赖传感器数据和算法分析,无需人工干预。()答案:×(需人工验证分析结果)7.保养过程中发现的隐患,只需口头通知相关人员即可。()答案:×(需书面记录并跟踪闭环)8.二级保养的深度高于三级保养。()答案:×(三级保养为最高级别)9.保养材料应优先选择价格最低的供应商。()答案:×(需综合考虑质量、匹配性)10.设备保养合格率是指完成保养的设备数量占比。()答案:×(指验收合格的设备数量占比)11.保养管理系统(CMMS)可以自动生成保养计划,无需人工审核。()答案:×(需人工审核合理性)12.设备润滑“五定”包括定人、定点、定时、定质、定量。()答案:√13.保养过程中可以临时使用其他型号润滑油替代,后续再更换。()答案:×(不同型号可能引发化学反应,禁止替代)14.关键设备的保养需执行“双人确认”制度。()答案:√15.保养成本仅包括材料和人工费用。()答案:×(还包括停机损失、检测费用等)三、简答题(每题5分,共30分)1.简述企业“三级保养制度”的具体内容。答案:三级保养制度是设备保养的分级管理体系,具体包括:(1)一级保养(日常保养):由操作人员负责,每日/每班进行,内容为清洁、润滑、紧固、检查运行状态,时间≤2小时/次;(2)二级保养(定期保养):由操作人员与维修人员协同完成,每月/每季度进行,内容为局部拆卸检查、清洗部件、调整间隙,时间4-8小时/次;(3)三级保养(全面保养):由专业维修团队主导,每年/每两年进行,内容为全面拆卸检查、更换磨损部件、校准精度,时间≥24小时/次。2.预防性保养(PM)与事后维修(BM)的主要区别有哪些?答案:(1)目标不同:PM以预防故障为目标,BM以修复故障为目标;(2)成本不同:PM长期成本更低(减少停机损失),BM短期成本低但可能引发高损失;(3)计划性不同:PM为有计划停机,BM为非计划停机;(4)对设备寿命影响:PM延长设备寿命,BM可能因故障扩大缩短寿命。3.简述保养计划制定的关键步骤。答案:(1)收集设备基础信息(型号、制造商建议、历史故障数据);(2)评估设备重要度(按生产影响、安全风险分级);(3)确定保养类型(日常/定期/全面)、周期及内容;(4)结合生产计划协调停机时间;(5)分配资源(人员、材料、工具);(6)审批并录入CMMS系统;(7)动态调整(根据实际运行数据优化)。4.保养记录应包含哪些核心信息?答案:(1)设备基本信息(编号、型号、位置);(2)保养时间、执行人员;(3)保养类型(日常/二级/三级);(4)具体操作内容(清洁部位、润滑点、更换部件型号);(5)检测数据(温度、压力、振动值等);(6)发现的隐患及处理措施;(7)验收人员及结论。5.如何通过数字化工具提升保养管理效率?答案:(1)CMMS系统自动生成保养工单,避免人工遗漏;(2)物联网传感器实时采集设备运行数据,支持预测性保养;(3)电子台账实现保养记录云端存储,便于追溯分析;(4)移动端APP支持现场扫码调取保养规程,减少操作失误;(5)数据看板可视化展示保养完成率、故障趋势,辅助决策优化。6.简述保养过程中的安全注意事项。答案:(1)停机断电:设备需切断电源/气源/液压源,悬挂“禁止启动”标识;(2)能量隔离:释放设备内部压力、残余电荷或势能(如液压缸泄压);(3)个人防护:穿戴劳保用品(手套、护目镜、防滑鞋);(4)工具管理:使用绝缘工具(电气保养)、专用工具(避免部件损坏);(5)监护制度:高危作业(如高空、有限空间)需专人监护;(6)恢复验证:保养完成后测试设备功能,确认无异常再移交使用。四、案例分析题(每题5分,共15分)案例1:某制造企业一条生产线设备近3个月内频繁出现轴承烧毁故障,每月停机2-3次,影响订单交付。经初步调查,设备保养记录显示轴承润滑按计划每季度进行一次,使用A品牌润滑油。请分析可能原因并提出改进措施。答案:可能原因:(1)润滑周期不合理(轴承实际磨损快于季度周期);(2)润滑油型号不匹配(A品牌粘度或耐温性不足);(3)润滑操作不规范(未清洁旧油、加注量不足);(4)设备负载异常(长期超载运行导致轴承过热);(5)轴承本身质量问题(采购或安装缺陷)。改进措施:(1)通过振动传感器监测轴承运行状态,缩短润滑周期至每月1次;(2)检测润滑油性能,更换为耐高温、高粘度的B品牌;(3)修订保养规程,明确“清洁-加注-擦拭”标准操作;(4)检查设备负载数据,调整生产计划避免超载;(5)对轴承进行质量检测,更换不合格部件并优化采购验收标准。案例2:某企业2024年引入CMMS系统,但员工反馈系统操作复杂,保养工单经常遗漏关键设备,导致实际保养与系统计划脱节。请分析可能原因并提出解决方案。答案:可能原因:(1)系统培训不到位,员工操作不熟练;(2)设备台账录入不完整(部分设备未纳入系统);(3)保养计划规则设置错误(如未勾选“关键设备”触发条件);(4)系统与生产计划未集成(保养时间与生产排期冲突,人工调整后未同步系统);(5)缺乏监督机制,员工未按系统流程执行。解决方案:(1)组织分层培训(操作层学基础功能,管理层学数据分析);(2)全面梳理设备清单,补充录入遗漏设备;(3)校准系统规则(按设备重要度设置不同触发逻辑);(4)集成ERP系统,同步生产计划,自动规避停机冲突;(5)将系统执行率纳入部门KPI,定期检查工单完成情况。案例3:某化工企业一台反应釜在保养后试运行时发生物料泄漏,经调查发现保养人员未按规程更换密封垫片,而是重复使用旧垫片。请分析责任归属并提出预防措施。答案:责任归属:
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