基础承台木工支模施工安全标准

基础承台木工支模施工安全标准基础承台作为建筑结构的核心承重基础，其木工支模施工的安全性直接关系到混凝土浇筑质量与作业人员生命安全。结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及现场实操经验，现将基础承台木工支模施工的安全标准与关键管控要点梳理如下，供工程管理及作业人员参考执行。一、施工前期准备阶段安全要求（一）技术交底与方案管控施工前需由项目技术负责人向木工班组、安全员等开展专项安全技术交底，明确支模体系设计参数（如立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置等）、作业流程及风险防控要点。支模专项施工方案需经监理单位审核通过，严禁无方案或方案未经审批即开展作业。（二）材料与设备检查1.模板材料：木模板、胶合板需无腐朽、虫蛀、开裂；钢楞、扣件等金属构件应无变形、锈蚀，螺栓丝牙完整。2.支撑体系：钢管壁厚、直度符合要求，严禁使用弯曲、压扁或焊缝开裂的钢管；扣件需进行扭矩检测（拧紧力矩宜为40～65N·m），不合格扣件严禁使用。3.作业设备：木工机械（圆锯、平刨）需安装防护罩、分料器，电源线无破损；登高脚手架、爬梯需经检查验收，确保结构牢固、防滑措施到位。（三）作业环境排查基坑边坡支护稳定，周边设1.2m高防护栏杆、密目安全网，夜间设警示灯；作业区清理积水、障碍物，设置排水措施；夜间施工照明充足，潮湿环境行灯电压≤12V。二、模板安装过程安全规范（一）支撑体系搭设安全1.立杆设置：底部设50mm厚、200mm宽垫板及扫地杆（距地≤200mm），立杆间距按方案执行，接头错开布置。2.水平杆与剪刀撑：水平杆双向通长设置，与立杆可靠连接；高度超4m的支模架设竖向、水平剪刀撑（与地面夹角45°～60°），杆件搭接长度≥1m、用2个扣件固定。3.荷载控制：架体施工荷载≤2.5kN/㎡，严禁集中堆放材料，作业人员避免集中操作。（二）模板拼接与固定安全模板拼接缝严密，使用合格钉子、螺栓；严禁用腐朽木材作龙骨或支撑。模板吊装用专用吊具，吊点经计算确定；模板落稳并临时固定后，作业人员方可操作。（三）高处作业安全支模高度超2m时，作业人员高挂低用安全带，设可靠操作平台；严禁站在模板或支撑上作业。上下基坑用专用爬梯（踏步间距300～400mm，两侧设扶手），严禁攀爬模板或随意跳下。三、模板拆除阶段安全要点（一）拆除时机与审批模板拆除前，需确认混凝土强度达到设计要求（同条件试块报告），并经项目技术负责人签字审批；严禁混凝土强度不足时拆除。（二）拆除顺序与操作遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模、侧模，后拆承重模、底模（结合结构形式与设计要求）。用撬棍等工具拆除，严禁硬砸硬撬；拆下的模板、配件及时清理，严禁高处抛掷。（三）拆除后防护承台基坑及时回填或设临边防护（栏杆、警示标志），防止人员坠落；未完全拆除的支架、模板需临时加固，防止坍塌。四、应急管理与隐患排查（一）应急预案与演练制定《基础承台支模施工应急预案》，明确坍塌、物体打击等事故处置流程，定期组织班组开展应急演练，确保人员熟悉救援程序。（二）日常隐患排查安全员每日巡查支模架体、模板拼接、作业环境，重点检查立杆沉降、扣件松动、模板变形等隐患，发现问题立即整改。暴雨、大风（≥6级）后，重新检查架体稳定性，确认安全后方可复工。五、安全管理长效机制（一）人员培训与持证上岗木工班组需经三级安全教育并考核合格，特种作业人员（架子工）持证上岗；定期组织安全技能培训，提升风险辨识能力。（二）安全责任制落实明确项目经理、技术负责人、班组长等安全职责，将支模安全纳入绩效考核；对违规作业、隐患整改不力的人员严肃追责。基础承台木工支模安全管理需贯穿“事前预防、事中管