2025年工厂安全知识竞赛及答案

2025年工厂安全知识竞赛及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某机械加工厂车工岗位，操作人员在加工直径200mm的轴类零件时，若机床最高转速为1500转/分钟，根据《机械加工安全规程》（GB12266-2024），操作人员与旋转工件的安全距离应不小于（）。A.300mmB.400mmC.500mmD.600mm2.某化工车间使用的氮气钢瓶（公称工作压力15MPa），其检验周期应遵循《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）要求，首次检验应在投入使用后（）内进行。A.1年B.3年C.5年D.10年3.某食品厂蒸汽管道表面温度长期维持在180℃，根据《工业管道及设备绝热工程设计规范》（GB50264-2023），其外表面必须设置绝热层，且绝热层外表面温度应控制在（）以下。A.45℃B.50℃C.55℃D.60℃4.某电子厂SMT车间使用的无铅焊锡膏（含松香助焊剂），其存储环境湿度应控制在（），以防止助焊剂吸潮影响焊接质量。A.20%-40%B.30%-50%C.40%-60%D.50%-70%5.某铸造车间天车操作过程中，若吊钩组滑轮直径磨损量超过原直径的（），根据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2024）应立即报废。A.3%B.5%C.8%D.10%6.某锂电池生产车间，当空气中可燃气体（甲烷）浓度达到其爆炸下限的（）时，安装的可燃气体报警装置应发出一级报警信号。A.10%B.20%C.30%D.40%7.某汽车厂涂装车间调漆室，使用的二甲苯（闪点29℃）存储量为500L，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2024），该调漆室的火灾危险性分类应为（）。A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类8.某制药厂洁净区空调系统，为防止交叉污染，不同洁净级别的相邻房间之间的静压差应不小于（）。A.5PaB.10PaC.15PaD.20Pa9.某机械车间使用的手持电动工具（Ⅱ类设备），其绝缘电阻测量时，带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于（）。A.1MΩB.2MΩC.5MΩD.7MΩ10.某纺织厂清花车间，针对棉尘浓度的检测，应按照《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2024）要求，检测短时间接触容许浓度（PC-STEL），其限值为（）。A.2mg/m³B.3mg/m³C.4mg/m³D.5mg/m³11.某化工企业液氯储罐区，设置的洗眼器应保证连续供水时间不少于（），且出水压力应控制在0.2-0.4MPa。A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟12.某冶金厂高炉炉前操作岗位，操作人员需佩戴的防热辐射面罩，其可见光透过率应不低于（），以保证作业视野清晰。A.50%B.60%C.70%D.80%13.某电子厂波峰焊工序，锡炉温度设定为260℃，根据《电子工艺安全规范》（SJ/T11800-2025），锡炉周边（）范围内应设置非燃烧材料制成的防护挡板。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m14.某食品厂冷库（温度-18℃），其内部照明灯具应选用（），防止低温环境下灯具故障引发安全事故。A.普通白炽灯B.荧光灯C.防爆LED灯D.卤钨灯15.某造纸厂蒸球（压力容器）运行过程中，若发现安全阀泄漏，正确的处理措施是（）。A.立即拆卸安全阀进行维修B.降低压力后更换安全阀C.继续运行并加强监测D.用扳手紧固安全阀压盖16.某汽车厂总装车间举升机，其液压系统油液温度超过（）时，应立即停机检查，防止液压元件过热失效。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃17.某化工企业使用的盐酸（浓度31%）储罐，其围堰高度应不低于（），且围堰容积应大于等于储罐最大储量的110%。A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm18.某机械加工中心，数控车床的急停按钮应设置在（），确保操作人员在紧急情况下能快速触及。A.机床顶部B.操作面板右侧C.距离操作位1.5m处D.所有操作位置均能触及的位置19.某锂电池厂注液工序，电解液（主要成分为碳酸乙烯酯）泄漏时，应使用（）进行吸附处理，避免与水反应产生有害气体。A.沙土B.活性炭C.锯末D.碳酸氢钠20.某纺织厂梳棉机操作过程中，若发生棉条缠绕罗拉的情况，正确的处理方法是（）。A.直接用手拉扯棉条B.关闭设备电源后清理C.用铁器挑开缠绕物D.降低车速后徒手清理二、判断题（每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.某工厂临时将安全出口改为物料堆放区，只要设置明显标识即可。（）2.电焊机二次侧电缆长度超过30m时，应使用加粗电缆以降低电压降。（）3.有限空间作业前，只需检测氧气浓度（19.5%-23.5%）即可开始作业。（）4.砂轮片安装时，可使用木垫代替专用弹性垫，只要能固定牢固。（）5.叉车叉运货物时，货物提升高度应控制在离地面200-300mm，门架应后倾。（）6.压缩空气管道可以与燃气管道共架敷设，只要保持500mm以上间距。（）7.高温作业岗位操作人员可以穿凉鞋作业，只要不接触旋转设备。（）8.危化品仓库内可以设置办公室，但必须与存储区用防火隔墙分隔。（）9.起重机作业时，吊物下方1米范围内可以有人员通过，只要司机保持警戒。（）10.配电箱内可以临时接入电焊机电源，只要不超过额定容量。（）11.噪声作业岗位操作人员连续工作4小时后，应到安静区域休息20分钟以上。（）12.消防设施检查时，只要灭火器压力指针在绿色区域，就无需检查有效期。（）13.高处作业（2米以上）使用的梯子，梯脚与地面的夹角应保持60°-70°。（）14.天然气管道泄漏时，应立即关闭上游阀门，打开所有门窗通风，禁止使用非防爆电器。（）15.机械设备的安全联锁装置可以暂时短接，只要完成紧急任务后恢复。（）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述机械加工设备“四有四必有”安全防护要求的具体内容。2.列举危化品仓库“五双”管理制度的主要内容。3.说明有限空间作业“七步工作法”的操作流程。4.简述电焊机使用过程中“一二次侧”的安全防护要求。5.列举高温作业岗位应采取的五项主要防暑措施。6.说明叉车在转弯、坡道行驶时的安全操作要点。四、案例分析题（共15分）【案例背景】2025年3月15日，某机械制造有限公司发生一起机械伤害事故。事故经过如下：该公司金工车间一台C6140普通车床（型号CW6140B，最大车削直径400mm）由车工张某操作，加工一根长度1200mm、直径80mm的45钢轴类零件。当日14:30左右，张某在未关闭车床电源的情况下，用棉纱擦拭旋转中的工件表面铁屑，右手被卷入工件与卡盘之间，导致右手前臂粉碎性骨折。现场勘查发现：车床卡盘防护板缺失（原防护板因锈蚀于2月28日拆除，尚未更换）；张某未佩戴防切割手套（车间发放的劳保用品包含防切割手套，但张某认为影响操作灵活性未佩戴）；车床操作台上放置有未固定的工具盒（内装游标卡尺、活扳手等工具）；车床电气控制箱门未关闭（箱内有明显灰尘堆积）。根据以上信息，回答以下问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因（5分）。2.指出现场存在的四项安全隐患（5分）。3.提出防止此类事故再次发生的四项具体措施（5分）。答案一、单项选择题1-5:CBACD6-10:BBBDC11-15:CDBCB16-20:CDDAB二、判断题1-5:×√××√6-10:×××××11-15:√×√√×三、简答题1.机械加工设备“四有四必有”安全防护要求：①有轴必有套：旋转轴（如联轴器、传动轴）必须设置防护罩或防护套；②有轮必有罩：皮带轮、齿轮、链轮等旋转部件必须设置防护装置；③有台必有栏：操作平台、检修平台周边必须设置防护栏杆；④有洞必有盖：设备安装孔、地坑、沟槽等必须设置固定盖板或防护栏。2.危化品仓库“五双”管理制度：①双人收发：危化品出入库必须由两名管理员共同核对、登记；②双人记账：入库、出库记录由两人分别填写，相互核对；③双人双锁：仓库门必须使用两把不同钥匙的锁具，由两人分别保管；④双人运输：危化品转移时需两人共同押运，全程监控；⑤双人使用：特殊危化品（如剧毒化学品）使用时需两人同时在场监督。3.有限空间作业“七步工作法”流程：①风险辨识：明确有限空间类型、潜在危险因素（如缺氧、有毒气体、燃爆风险）；②审批登记：填写《有限空间作业审批表》，经安全部门负责人签字批准；③隔离置换：关闭相关阀门、拆除盲板，使用风机置换空气（时间≥30分钟）；④检测分析：使用多功能气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜20%LEL）、有毒气体（符合GBZ2.1限值）；⑤装备检查：确认正压式呼吸器、安全绳、防爆照明等防护设备完好；⑥监护作业：安排专人全程监护（与作业人员保持通讯联络），每30分钟重复检测；⑦完工验收：清理作业工具、封闭入口，填写《有限空间作业验收记录》。4.电焊机“一二次侧”安全防护要求：①一次侧（电源侧）：电源线长度≤5m，必须使用橡胶套电缆，接线端设置防护罩；②二次侧（焊接侧）：焊把线长度≤30m，接头不超过2个且用绝缘胶布包裹；③二次侧空载电压：交流焊机≤80V，直流焊机≤100V；④接地保护：焊机外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）；⑤防触电措施：潮湿环境作业时使用绝缘垫，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋。5.高温作业防暑措施：①工艺改进：采用自动化设备减少人员接触高温区域时间；②隔热降温：对高温设备（如熔炉、蒸汽管道）设置绝热层，车间安装空调或局部送风装置；③作息调整：实行“早出晚归”错峰作业，连续作业1小时休息15分钟；④个体防护：发放防热辐射面罩、隔热手套，配备盐汽水（含盐量0.1%-0.2%）；⑤健康监测：上岗前进行职业健康检查，夏季每2小时监测一次体温（超过38℃立即停止作业）。6.叉车安全操作要点：①转弯时：提前减速（≤5km/h），鸣笛警示，靠右侧行驶，货叉降低至离地面200-300mm；②坡道行驶时：上坡前确认货物重心稳定，门架后倾；下坡时禁止空挡滑行，货叉始终朝向坡顶；③载物行驶时：货物高度不超过挡货架高度，宽度不超出车身两侧各100mm；④交叉路口：停车瞭望，确认无人员、车辆后再通过，行驶速度≤3km/h。四、案例分析题1.事故原因分析：直接原因：张某违反安全操作规程，在车床未停机的情况下用棉纱擦拭旋转工件，右手被卷入卡盘与工件之间；间接原因：①设备管理缺失：车床卡盘防护板长期缺失未及时更换；②安全培训不到位：张某未正确认识违规操作的危险性；③劳动防护用品管理不严：未监督张某正确佩戴防切割手套；④现场5S管理混乱：操作台上工具盒未固定，存在工具坠落风险。2.现场安全隐患：①车床卡盘防护板缺失；②张某未佩戴防切割手套；③操作台上工具盒未固定；④电气控制箱门未关闭（存在灰尘引发短路风险）；⑤未设置“停机后清理”安全警示标识（补充项）。3.预防