DB62-T 3301-2025 高层建筑施工集成平台技术标准

甘肃省地方标准DB62/T3301-2025备案号:J18119-2025高层建筑施工集成平台技术标准Technicalstandardfintegratedplatformforhigh-risebuildingconstruction2025-01-20发布2025-05-01实施甘肃省住房和城乡建设厅联合发布甘肃省市场监督管理局甘肃省住房和城乡建设公告甘建公538号肃省住房和城乡建设场监督管理局共同组专家审查,现批准发布《电电设施技术标准》《顶管工程施工技术标准》《城镇人行技术标准》《建筑保温与结构一体化系统技术标准》《装配式轻质隔墙条板技术标准》《绿色农房建设技术标准》《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督标准》《房屋建筑机电安装工程构配件预制标准》《高层建筑施工集成平台技术标准》《铁路路基沉降干涉雷达探测数据处理技术标准》《建筑用玻璃与金属护栏检测技术标准》《无障碍设施建设标准》修订)《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术标3准》(修订)《预应力混凝土管桩基础技术标准》(修订)等14项标准(见附件)为甘肃省地方标准。附件:甘肃省地方标准发布信息甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监4前言根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下3年肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划(第》(甘建标(2023)112号)的要求,标准编制组经广查,认真总结甘肃省高层建筑施工集成平台技术施国内现行有关标准,并在广泛征求意见的基础上改,制定本标准。本标准共10章和3个要技术内容包括总则、术语和符号、基本规定、材料及作、安装与验收、运行与维本标准由甘肃标准管理办公室管理甘肃建设有限:。在执行过程中如有意请反馈至中肃设有限公司(地址:甘肃城区北滨河东滨河代19楼,邮编:730030:10281@126.c。单位:中建三局集团有中建三局甘肃建设公司参编单位:中建三局集团西北有公司中建三局第三建设工程有限责任公司兰州市建设工程安全质量监督站兰州理工大学甘肃省土木建筑学会甘肃省机械工程学会甘肃省建筑设计研究院有限公司甘肃第二建设集团有限责任公司甘肃省工程设计研究院有限责任公司兰州工业学院主要起草人:孟召虎栗世伟骆发江汉光昭王许佳林王小妹许广兴李荣柳满庆叶雷李隆甫蒋学艳高金梁王文达王斌李劲王成荣任春峰姜贾德强杨忠平王大军梅磊范巍主要审查人:王保瑞潘存瑞拴肖军孙彬强徐成贤佳邵文忠1总则 2术语和符号 ……22.1术语 2 …………33基本规定 …………54材料及设备 ……………7 ………8一般规定………8整体设……计………………计………6制 ………25施工准备…………… 安装…25 ……………277.4拆卸 298运行与维护 ……328.1作业 328.2顶升 328.3监测 348.4维护 3499智能化控制 9.1智能化控制系统 9.2智能化辅助施工作业系统 9.3智能监测系统 10安全管理与绿色施工 10.1安全规定 …38附录A集成平台制作质量检验表 ……39附录B集成平台安装验收表 ……44附录C集成平台顶升检查表 本标准用词说明 ……………60引用标准名录 ……………61附:条文说明…1.0.1为了在高层建筑施工中贯彻执行国术经政策,促进建筑业在智能建造、绿色建造方向的发层建筑施工集成平台的设计、施工、验收及运行维到先进、经济合理、安全可靠,制定本标准。1.0.2本标准适用于高层建筑的施工集成平台的设甘肃省现行有关标2术语和符号2.1.1高层建筑施工集成平台(以下简平highrisebulildingconstrulctionintegrationplatform采用空间钢平台系统作为受筑物移动,用于高层建筑施工的集成平台系统。承系统、钢平台系统、动力及智能控制系统、挂架系统测板系统及集成设施系统,简称集成平台。可利用钢筋绑扎、模板支设、土浇筑等作业。2.1.2支承系tisystem位于集部着在混凝土结构构件上成台的荷载,并传给混凝土结构构件的受部2.1.3steelframesys承载板、挂架及集成装备的间构。2力及控制系统powerays成平台沿主体结构整体力及其控制功能的吊挂在钢平台系统上为主体结构及外墙装饰装修提供作业面的操作架和防护架吊挂在钢平台系统上,依靠钢平台顶升同步进行提升的模板系统。22.1.7监测系统monitoringsystem用于对集成平台使用情况进行检查、量测和监测预警及配套的远程控制系统。2.1.8集成设施系统integratedfacilitysystem装配于集成平台上的施工设备及设施,主要包括消防水箱、可开合雨棚、自动喷淋等。2.1.9运行与维护operationandmaintena集成平台的作业及顶升过程中,持行定期进行维护保养。2.2号2.2.1荷载和荷载效SGK永久荷载sl.K材标准值;SCK人员荷载标准值;FK架工人员荷载标准值;步顶升产生的附荷工机具荷载标准值;风荷载标准值;。基本风压。2.2几何参数l,支承立柱轴线间的距离;l2支承立柱轴线至钢平台最外边缘的水平距离;l3作业状态为支承立柱高度,顶升状态为承力层附墙支座顶面至钢平台底面高度。2.2.3计算系数βZ高度Z处的阵风系数;34l风荷载局部体型系数;Z风压高度变化系数;结构的重要性系数,可取0.9;sd作用组合的效应设计值,按基本组合确定;Rd结构或构件承载力设计值;C结构或构件变形限值。53基本规定3.0.1集成平台包括安装、作业、顶升和拆阶段每个阶段应进行整体设计与部件设计,停工阶段应构造措施。3.0.2集成平台应根据结构平面及竖局升系统以及3.0.3集成平台在安装完成后。3.0.4集成平台的设计、施工应编制专项施工方案,专项施工方案应经专家并技评审方可实施。专项方案包括的内容参照现行体爬升钢平台模架技准》JGJ459的相关要求3.0.5集成阶风速允许值,应符合现业整体爬升钢台技标准》JGJ459的相关要m平均风速大m级风)时不应进行集或拆卸,当速大于18.om/s(行集成平台的10n平均风速大于32.om风的下限)时应平台上的施工人员并停并符合下列规定:集成平台在安装与拆卸阶段、作业阶段的风速过设计风速限值时,不得进行相段的施工;2施工过程应安装不少于2台动风速记录仪,每日根据天气预报数据并结合风速记录仪对比监测数据,判定风速对施工的影响。3.0.6未经设计同意不得将集成平台周转使用或改变集成平台的结构、用途,不得超载使用。3.0.7集成平台临时用电应符合现行行业标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46的有关规定。3.0.8集成平台消防布置应符合现行国家标准《建设工程现场消防安全技术规范》GB50720的相关规定。3.0.9集成平台防雷设计及应用应符合现行国家标物防雷设计规范》GB50057的相关规定。3.0.1集成平台在安装及拆卸过程中,应根高度在坠落半径以外设置警戒线,同时应设专人旁站监3.0.11集成平台作业状态、顶升状态状保证每个支点位置至少有2道可靠的附墙支座受倾覆装置功能良好。3.0.12集成平台管理应设管理机构,人员职责应落实到位。4材料及设备4.0.1钢材质量应分别符合现行国家标准结构》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《建钢板》GB/T19879的有关规定。4.0.2铝合金质量应符合现行国工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880的有关4.0.3钢材焊接用焊条.号和性能应与母材的力学性能相适应,其熔覆金属的应合设计规定,且不应低于相应母材标准的下限值4.0.4钢材的焊现行国家标准《钢结构》GB50661的有4.0.5集涂料应符合现行国家标构护涂装通用件》GT28699和《重型机械第12部分:37400.12的有油动力系统的具体要求应符业标准《大型液B/T11588和现行国家压动系统及其元件的通则和安全要求》GB/T376定。.7钢平台系统应符合现行行准《整体爬升钢平台模架4.0.8控制系统设备应符合相关规定,生产厂家资质齐全,设备出厂合格证齐全设备经验收合格后方可投入使用。5设计5.1一般规定5.1.1集成平台结构计算应符合现行国准构设计标准》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技50018的有关规定。5.1.2集成平台结构和承台的主体结构应按作业状态、顶升状态以及停工状态工分进行强度、刚度及稳定性计算。5.1.3设计计算基本1集成平应合现行行业标准《非结构件计规范》JGJ关定;2集应以下设计计算:1钢平台结构强、性计算;附墙座防坠及防倾计算;墙支座锚固件及锚固件局承压计算;油缸单缸承载力复核;5)挂架立杆、横杆、顺墙龙骨件强度、刚度和稳定性计算;6)支承系统稳定性计算。5.1.4集成平台的设计应采用极限状态设计法,并应符合下列规定:1整体钢平台结构及构件的承载力应按下式验算:sd≤Rd(5.1.4-1)8式中:结构的重要性系数,可取0.9;sd作用组合的效应设计值,按基本组合确定;Rd结构或构件承载力设计值。2集成平台结构及构件的变形应按下式验算:sj≤C.1.-2)式中:sd作用组合的效应设计值,按标准组定;C结构或构件变形限值。5.1.5风荷载计算应符合现行国家建构荷载规范》GB50009的有关规定,可按下式计算kzsz0w=kzsz0式中:wk风荷载标准l风荷载局·μZ风压高度;uok2);基本用现行国家标准《建筑结规》GB50009法确定的50年重现期的风压.3KN/m2。对于耸结构以及对其他结构,基本取值适当提高,并应符合有结范的规定。双作用液缸额定承载力应符合下列规定:额定承载力不宜小于按算最大值的1.5倍;2额定承载力的总和不应小标准组合计算总和的1.8;3机群的平面布置位置应验算一个机位退出工作的工况。5.1.7风荷载标准值按现行行业标准《整体爬升钢平台模架技术标准》JGJ459相关要求执行。5.1.8集成平台结构计算的作用组合按现行国家标准《建筑结构可靠性设计统标准》GB50068相关要求执行。各项荷载的分项系数应按表5.8采用。92平面布置和立面布置;3结构方案设计,包括结构选型、构件布置等;4材料选用及截面选择;5作用及作用效应分析;6结构的极限状态验算;7系统设计;8构件连接构造设计;5.2.2集成平台整体设计应包括支计、平面布置、立面布置、结构设计、消防设计、防控制设计。5.2.3集成平台设计时主体结构形式,包括但不限于建筑平面形式及立面线构布置的影响。5.2.4同一栋楼存单元时,应考虑集成错层施工时单元之间全5.2.5钢平置预留布料机运行、材料浇筑及养护业员通道等的位置,并进功分区设计5.2台结构设计变形采用:表5.2.6构件容许构件类别容许值[V]钢平台中间跨挠度l1/200钢平度l2/150钢平台位移l3/250注:1l1为支离;2l2为支台最外边缘的水平距离;33作业状态为支承立柱高度,顶升状态为承力层附墙支座顶面至钢平台底面高度。5.3系统设计5.5.3.1高层建筑施工集成平台系统设计包括支承系统钢台系统、挂架系统、动力及控制系统、监测系统、集系统等。5.3.2支承系统设计应符合下列规定:11支承系统包括附墙支座、轨道立柱接套架、换步换向盒等,支承与顶升系统综合立面如2235235图532支承与顶升系统综合立面示意图1布料机;2贝雷架;3接高柱;4轨道立柱;5附墙支座;上换向盒;7顶升油缸;8下换向盒;9C型套架12++2支点应布置在非连梁区域、无劲性结构、竖向及水平连续的混凝土构件上;3支点布置应避开结构降板区域及角柱位置;4各个竖向支点位置的附墙支座宜间距相等,同垂直面内;5支承梯挡间距应采取等间距设置;6支承架和承力件之间应设置防倾覆;7附墙支座螺栓孔应在模板上预板孔宜采用机械成孔,精度满足表5.3.2要求。表5.3.2附墙支座螺用模留精度要求序号项目mm)精度要求(mm)1左右孔中按设计确定±22上排孔与下按设计确定3螺直按设计确定04锥孔直径设0.250钢平台系统设计应符合桁架布置宜避开楼层内;2外侧桁架应沿着建筑外墙布置,桁架内边缘距离外墙边缘水平距离宜为0.2m~0.4m;3钢平台临边应设封闭防护围挡,围挡高度不宜低于1.5m;4钢平台人行通道两侧应设置防护栏杆和踢脚板,栏杆高度不应低于5m踢度不宜低于0.20m;5桁架在支点位置、不同桁架交接位置应布置连接支承架,并应根据结构受力结果分析对结构采取加强措施;13146桁架应对称布置;77控制机房宜放置在桁架下弦杆上,机房顶面高出桁架杆高度不宜大于1.2m;8钢平台桁架悬挑段宜小于3m,桁架跨度宜小于m9由单桁架组合的双桁架间距宜为0.75m10贝雷架平台立面如图5.3.3所示。345345图533贝雷架平台立面示意图监控室;2布料机;3雨棚;4贝雷架;5支承系统155.3.4挂架系统设计应符合下列规定:1外防护挂架应下挂于桁架下弦杆,并应沿着建筑外布置,架体内立面距离墙体间距宜为0.2m~0.4m;2因建筑外立面形式变化,挂架布置向外凸或时采取悬挑的形式布设架体,架体悬挑端长度应小于梁安装位置的钢平台桁架可采用双桁架设计,3外侧架体可覆盖建筑结构4个架体高度严禁超过24m;4模板施工层下层走道板及挂板与建筑主体之间应设置硬质可开合防护翻板墙体,倾斜角度宜为45o~60。;5挂架内部走道距度为2m2.5m,架体宽度宜为0.7m~1m;6各层走道板竖向交通楼梯,0.7m~1m;7挂附式施工升降机接驳应足施工要求,安;吊附着撑杆干道板应设置为式撑杆两侧应设置安全梯井内挂架宜设置三架覆盖至施工层标高以,架体中部应设置竖向通10电梯井内挂架离墙间距宜.2m0.4m,架体底层走道板周边应设置封闭翻板翻板斜靠墙体,倾斜角度宜为45。~60。;11支点位置不可设置走道板,支点两侧走道板之间应采取拉结加固措施;12外侧架体吊杆应采取分段连接方式,段数宜为3段7段,每段长度不宜大于6m;13挂架外侧防护应采用冲孔钢板防护网。14挂架立面构造如图5.3.4所示。356图5.3.4挂架立图1布料机;2贝雷架;3桁架杆走道板;5冲孔钢板防护网;6可防护翻板5.3.5动力及控制系统设计应符合下列规定:1动力及控制系统设计应符合现行国家标准《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》GB/T3766标准规定的要求;2动力系统应装备活塞杆自锁装置和异常情况报警装置,在16出现突然断电、任意两个油缸之间的行程偏差大于设计要求或管破裂等异常情况时油缸活塞杆应自动锁定,并发出报警信;3油缸最大可伸出行程不宜大于1m;4液压泵站设计应设置独立滤油回路,滤油回路度应低于动力回路油液清洁度要求;5传力与控制组件设计应符合下列规定1)应具备同步伸缩、单支伸缩两种2)同步伸缩模式下,油缸伸出运度于10mm/s,缩回速度不大于20mm/s,任塞杆的监测位移差值宜小于5mm,超过应自动停止并报警;3)单支伸缩模式,速不宜大于15mm/s,缩回速度不宜大于且两个油缸的活塞杆位移差值应小于20值时油缸应自动停止警;6油缸压力应控载的不均匀性,始压力为基准程压力出现急剧变化0.3以续时间超过5动并报警;7液泵站宜位于支点顶部桁内线长度应满足度要求。监系统设计应符合下列规:测系统的设计应符合标建筑工程施工过程结分析与监测技术规范》JGJ关规定;2监测内容应包括支点间高测、支承系统水平度监测和垂直度监测、液压系测等主要构件监测、风速风向监测,视频监控。各项监测足下列要求:1)支点间高差监测宜设置在接高柱顶部;2)支垂直度传感器应布置在接高柱顶部;3风速风向监测装置宜布置在钢平台空旷无遮挡位置;4)视频监控宜设置在钢平台顶部四角及各支点油缸周边。173监测监控系统信号应接入控制室,并应具有预警功能,当监测值超过设计值时,监测系统应自动发出报警信号。5.3.7集成设施系统设计应符合下列规定:1喷淋养护系统宜安装于桁架下部,面向并覆盖混;2风机宜位于钢平台桁架内部,面向施工作业面;3集成液压布料机设计时,浇筑面积应覆结构布料机所在位置架体稳定性应满足设计要求;4集成照明系统安装位置宜位于开位;5集成雨棚时,宜采用可自动开合应布置在钢平台顶部,宜覆盖整个结构施工层。考虑排水方向。5.4计5.4.1导轨立柱及钢转化并施加在钢顶升状态以态限元分析软件进行模计维仿真计算模型,,进计算分析,计算时应进作种工况状态下的结构强稳性计算。结中的载组合按表5.4.1执行·集成平台整体荷载组强度计算、稳定性刚度计算工状态1.35SGK+0.7x1.5(Mk+K+CKFK.6x1.5WK1.3sox+1.5(MX+sux+scx+srx0.6x1.5x13s+0.7x1.5(MX+sux+sr)+1.5GK13s+0.7x1.5(MX+sux+sr)+1.5GKQkS+GKQk顶升作业状态1.15x1.35sx+1.15×0.7x1.5(MX+sux+sox+srk+sux)+K115X1.3SX+1.15X1.5(M+S1.+SK115X1.3SX+1.15X1.5(M+S1.+S+S+SGKKKCKFKUKK1.153GK+5.X1.5(Mk+sl.K+SCK+SFK+SUK)+1.5KGKQkS+GKQk续表5.4.1状态荷载组合强度计算、稳定性计算刚度停工状态1.35SGK+0.7x1.5(Mk+slk+SCK+SFK)+0.6x1.5K1.3SGK+1.5(Mk+sl.K+SCK+SFK)+0.6x1.5KGKKKCKFKK13S+0.7x1GKKKCKFKKGKQK注:1SGK为永久荷载标准值,包括支承系统自重标准重标准值、挂架系统自重标准值及其他各项集成设备设2SQk为可变荷载标准值,包括施工机具料堆积荷载标准值sl.K、钢平台施工人员荷载标准值SCK荷载标准值SFK、风荷载标准值wK、不同步顶升产生加K5.4.2附墙支座载算用元分析软件建立计算模型,验证构件强度,施载应按照导轨立柱及台计算得出的支承点最取值。5.4.3钢平构算、连接节点验算按现业整体爬升钢台技标准》JGJ459相关要求5.4.4框中,钢梁与钢梁的连接受力情况选择刚半刚接。主梁验算,次梁可按两梁验。钢平台盖板、钢平台格栅钢平台框架梁上的支宜采用简支形式。4.6钢平台围挡立柱柱底与钢框架梁的连接节点应选择刚接形式。钢平台围挡立柱可按悬验算。5.4.7钢平台围挡板与立柱的连接节点宜采用简支形式。5.4.8挂架系统结构计算模型的简化应符合下列规定:1挂架与立杆的连接节点应采用刚接形式;2脚手走道板脚手围挡板与挂架的连接节点宜采用简支形式;193作业阶段承受风压力作用时,抗风杆件可作为挂架系统结构的支撑点。5.4.9集成平台计算模型中,各系统之间连接节点的简化应合下列规定:1钢平台系统与挂架系统的连接节点应选择铰接形式;2钢平台系统作业阶段与临时、s接节点应采用铰接形式。5.4.10作业阶段整体结构中的挂作用下的最大侧向变形不应大于挂架系统总高5.4.11集成平台各系统件间的连接承载力按现行行业标准《整体爬升钢平模技》JGJ459相关要求执行。5.4.12螺栓连接与验算按现行行业升钢平台模架技JG59相关要求执行。5.4.13钢轨载、钢导轨跨中变形-业准《整体爬升模技术标准》JGJ459相关5.4.4支承装置中,承力与混凝土接触切承载力及混凝土局部受的计算按现行体爬升钢平台模架技J相关要求执行。20项项6制作6.0.1钢构件的制作应符合现行国家标准构工施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊·有关规定。铝构件的制作应符合现行国家标《铝结施工质量验收规范》GB50576的有关规定。6.0.2集成平台各系统应在工并进行拼装、调试和质量检验合格。6.0.3支承系统作合规1支承系统各构,应消减焊接残余应2承力件面板上由整块厚钢板机3应在内对力件、支承架和转接架配试验;4架线度允许偏差为1.5L/6.4制作允许偏差-应符合表6.0.4的尚合现行国家标准《钢构质量验收标准》的有关规定,制作质符本标准附录A表A的规定。检查数量:全数检查表6.0.4支承系统制作偏差及检验方法项次允许偏差检验方法1承力件长度、宽度、高度±1.0用钢尺、游标卡尺检查2承力件平面度0.5用钢尺、塞尺检查2122续表6.0.4项次项目允许偏差检验方法3承力件与固定件上的对拉杆孔位置±1.0用钢尺、卡查4支承架滑移面平面度0.5用钢尺厂5转接框架滑移面平面度0.5查6油缸上托盘平面度尺检查7油缸托架滑移面平面度0.6.0.5钢平台系统制作允许偏差应符合表6.0.5的规定外,尚应符合现行国结构程施工质量验收标准》GB50205的有关定,检合本标准附录A表A.0.2的规定。检查数量:全数检查表6台统制作允许偏差及检验方法项次允许偏差(mm)1±2.0用查2卡尺检查销孔距±1.用钢尺检查滑移面平面度用钢尺、塞尺检查..6动力系统制作应符合下列规1应按现行国家标准《液压缸试法》GB/T15622的相关要求做厂内试验;2管线、管路的配制检验、清洗应在厂3多缸联试宜在厂内进行。6.0.7动力系统制作技术要求及检验方法除应符合表6.0.7的规定外,尚应符合现行国家标准《液压缸试验方法》GB/T15622的有关规定执行。检查数量:全数检查。表6.0.7动力系统制作技术要求及检验方法项次项目技术要求检法1液压泵站工作稳定、压力正常2各类阀件3油缸外观无瑕疵、往复动渗观试验高压油,往作不少于10次4液压控制台电器仪表配制齐全开机检查6.0.8挂架系统制作下规定1应先加工行预拼装,验收合格进行批量生产;2滑轮力求,宜选用定型产品;3滑多段拼接的形式。6.0.统制作质量要求及检验符6.0.9的规现行国家标准收标准》5《合金结构工程施工质收GB50576的有关作质量检验应符合本标.0.3的规定。检查数量:每种类型抽查%,且每种类型不少于件。表6.0.9挂架系统制作质量要求及检验方法项次项目质量要求检验方法1吊杆直线度偏差为2H/1000仪器检查2吊耳螺栓孔位置允许偏差为±lmm用钢尺检查3滑梁翼缘平面度允许偏差为1mm2324续表6.0.9项次项目质量要求检验方法4滑轮轴承能自由转动,螺栓连接可靠观察、用扳手检查5钢板网与边框的搭接长度不应小于20mm用钢尺检查6翻板与边框的搭接长度不应小于20mm用钢尺检查7楼梯角度允许偏差为±2。用角查8走道板与边框的搭接长度不应小于20mm用钢尺检查6.0.10监测系统制作应符合下列规定:1监测系统硬件应具有出厂检验合格证书;2监测系统软件应根据工程需求编制在进场前完成调试与验收;3传感器安装前应由有资质的单位进行标定。257安装与验收7.1施工准备7.1.1施工特种作业人员应持证上岗上岗前应经过培训合格。7.1.2施工前应编制专项施工方案经专家论证通过。对工程概况、资源配置、施工方法、施工顺序技术参数、安全风险及防护措施、应急预案、注意事项等重点内容进行安全技术交底。7.1.3通过测量放线标记出支座安装位置、构件堆放场地、运输道路等。7.1.4机械设备应准备齐全,起重设备吊装能力满足要求,且检查验收合格。7.1.5固定支座、预埋件、预留尺寸等位置应准确。7.1.6预埋件混凝土主体结构强度应满足设计要求。7.2.1集成平台安装基本流程如图7.2.1所示。项项7.2.8挂架防护翻板应灵活翻开与封闭。7.2.9动力系统液压油管应与其线路上的支承系统、平台系统挂架系统构件有效固定。7.2.10动力系统应做好防撞、防雨、防火、防踩踏防污染等保护措施。7.2.11液压油在动力系统调试时必须进行油路循环净化过滤,过滤后油品清洁度应符合现行国家标准《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T14039的有关规定7.2.12动力系统安装完成后应进行系统调试和保压试验,保压12小时以上,所有接头和密封处无渗漏油缸应无软腿和溜缸现象。7.2.13当模板系统先于平台系统安装时,应搭设架体或预留埋件承载模板重量。7.2.14电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠,电路应有漏电和接地保护。7.2.15遇到6级及以上大风或大雪、大雾、大雨等恶劣天气应停止安装作业。B.0.9格式进行填写。7.3验收7.3.1支承系统安装允许偏差和检验按表7.3.1的规定。表7.3.1支承系统安装允许偏差和检验方法项次允许值检验方法1支撑立柱标高±5.omm全站仪检查2支撑立柱水平定位偏差X向±3.omm全站仪、钢卷尺检查Y向±3.omm27297.3.5挂架焊接、紧固件连接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205相关规定。7.3.6模板系统安装允许偏差和检验按表7.3.6的规定表7.3.6模板系统安装允许偏差和检验方法项次项目允许值检验方法1相邻模板拼缝高低差±1.omm吊线、钢卷尺检查2模板平整度偏差3.omm全站仪、钢卷尺检查3模板上口标高偏差±5.omm钢卷尺检查4模板垂直度偏差≤5m3.om吊线、钢卷尺检查5>5m5.om吊线、钢卷尺检查7.3.7系统安装完成后应进行以下测试检验:1液压动力系统测试检验:同步性能测试,安全保护装置灵敏性的测试,系统保压性能的测试,各个分动作灵活准确性测试;2主要结构件的应力测试及安全性的判断。7.3.8集成平台装置安装验收时应提供下列文件和记录:1集成平台装置相关设计文件;2原材料、成品质量合格证明及性能检测报告;3构配件进场验收检查记录;4安装方案;5各系统质量验收记录;6其他有关文件和记录。7.3.9集成平台各系统及构件安装完成后,按本标准附录B表B.0.10的相关要求进行综合验收。7.4拆卸7.4.1集成平台拆卸基本流程如图7.4.1所示。31应对构件做保护措施。7.4.6液压油回收时应使用专用油箱,确保液压油不受污染7.4.7油管拆卸前,应通过调节溢流阀逐步释放油管内部压力油管内部残余液压油应提前进行疏导。油管拆除原则为先支油管,后主油管,拆除后分类保存。7.4.8油缸拆卸前,各油缸应锁死、封闭,油缸活塞杆应全部回收到油缸内。7.4.9动力系统电路拆卸时,按照先室内后室外先强电后弱电的拆卸原则,各类电线分类堆放。7.4.10挂架系统拆卸过程中应采取措施将挂架导轨或立杆进行有效固定。7.4.11平台拆卸顺序宜由四周至中间,由次架至主架。支承立柱在拆卸前宜用缆风绳拉结7.4.12应预留施工人员安全撤离的通道。8运行与维护8.1.1集成平台处于施工状态时,结构各分项工程方可施工。8.1.2钢筋在平台上的堆载量及堆放区域应满足设计要求。8.1.3钢筋作业层顶部与平台底部间距宜大于2.5m。8.1.4合模前应对模板表面进行清理及养护,施工前涂刷脱模剂。8.1.5模板拆除时,应与墙体完全脱开无刮擦,与墙体距离过近位置应采用拉钩将模板与挂架固定。8.1.6混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料,分层浇筑。布料机无法深入墙体时,应在输送位置架设料斗或串筒进行导流。8.1.7泵管在集成平台内部无墙体段应与集成平台进行固定,集成平台顶升前,在挂架内部断开泵管,顶升完成后,再进行泵管加节。8.2顶升8.2.1集成平台顶升基本流程如下:1顶升准备;2油缸活塞杆伸出带动集成平台整体向上运动至目标位置以上300mm40;3油缸活塞杆收带动集成平台回落至目标位置;4顶升完成。8.2.2集成平台顶升前后应进行系统符合性检查。32338.2.3执行顶升作业前应做好顶升规划和技术交底,严禁盲顶升。8.2.4顶升前应将支承面清理干净并对支承面标高进行复测调平。8.2.5顶升前应检查动力系统的管路、电路、压力值是否正常8.2.6顶升前应拆除模板,确保模板完全脱离混凝挂架翻板应收起;同时应对墙体垂直度进行复测,防止刮蹭现象发生8.2.7集成平台顶升作业应建立专门的操作团队,分工明确,应实行统一指挥、规范指令。8.2.8顶升过程中,应在顶升就位位置及顶升路径、模板挂架、平台位置设专人看护,发现相关系统与建筑结构发生干涉状况时应提前预警,及时处理。8.2.9油缸压力控制应以顶升开始前初始压力为基准。8.2.10顶升过程中油缸运行速度不应大于10mm/s,回收速度不应大于20mm/s,任意两个油缸活塞杆的监测位移差值不宜大于5mm,超过8mm时油缸应自动停止并报警,进行纠偏后再次进行顶升。8.2.11顶升时随时对油路进行检查,发现漏油现象,应立即停止顶升。8.2.12动力系统因异常情况停机时应检查包含液压阀件、管路、运行障碍物、控制系统等部位,问题排除之后方可继续进行顶升。.2.13集成平台在顶升过程中施工荷载应符合技术方案要求。8.2.14顶升后应对集成平台的水平度、垂直度,支承架的轴线析,当超出设计要求时,应及时采取纠正措施。8.2.15集成平台顶升前后的检查按本标准附录C表C.0.1、C.0.2格式进行填写。343监测8.3.1应对支承立柱本体、平台系统主梁、主桁架、设计应力比大于0.8的杆件进行应力监测。8.3.2变形监测重点为支承立柱垂直度、平台整体平整度平台系统整体平整度监测点宜布置在支承立柱顶部平台挑端及跨中。8.3.3表观监测重点为油缸的动作情况8.3.4应对集成平台装置工作所处环境风速进行全程监测。8.4维护8.4.1集成平台的维护应包括常维护和定期检查,并应建立安全管理制度,配备专职安全生产管理人员。集成平台的日常维护,应包括安全防护系统、支承系统、油缸动力系统、附属设施。8.4.2在集成平台装置使用过程中,应建立集成平台装置维护制度,做到日常维护。日常对安全防护系统、支承系统、液压缸动力系统、附属设施进行维护,定期检查。8.4.3每次顶升完成后应对平台平整度、支承立柱垂直度进行测量复核,并结合监测资料形成数据记录。8.4.4每个月应对集成平台装置支承系统、平台系统、动力系统、挂架系统、模板系统进行全面检查。8.4.5停工7天以上再次施工前,应对集成平台装置进行全面检查,合格后方可进行施工8.4.6遇大风等特殊极端天气情况应停止集成平台作业。恢复施工前应对集成平台装架体位置、变形情况进行复核,检查合格后方可再次投入使用。8.4.7每次顶升结束后,应组织人员对液压管路进行巡检。如发现液压管路上有渗漏迹象,应及时处理。359智能化控制9.1智能化控制系统9.1.1集成平台液压顶升控制系统宜采用智能同步控制系统,应包含以下内容:1控制系统可实现自动或手动顶升;2控制系统可自动进行油缸顶升行程速率调差;3出现异常情况可自并停止顶升。9.1.2可开合雨棚自动辅助设施宜采用智能控制系统进行开关运行。9.2智能化辅助施工作业系统9.2.1作业层施工放线、钢结构安装及钢筋绑扎、混凝土布料与整平等宜与集成平台智能设备和智能化辅助系统联动。9.2.2平台设计时应同步考虑智能设备的动荷载和运行需求。9.3智能监测系统3.1集成平台应设置视频监控系统,宜设置应力监测、变形监9.3.2视频监控系统应对平台整体监控和液压顶升系统进行监控,视频监控内容应包括油缸运行状态、支承架使用状态、挂架与墙体的间距模板与墙体的间距、钢平台顶部堆载状况等。9.3.3应力监测系统宜设置在支承立柱、贝雷架钢平台等设计应力比大于的部位布置应变片进行监测。支承立柱和钢平台顶部顶部无无3610安全管理与绿色施工10.1安全规定10.1.1集成平台使用应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80和《整体爬升钢平台模架技术标准》JGJ459的有关规定。10.1.2集成平台立柱顶升应设防坠装置,防止立柱顶升时突发坠落的安全隐患。10.1.3顶升过程采用水准仪进行全程水平度监测,一泵一缸控制系统通过油压、位移监测动态调整同步控制,同步精度不大于10.1.4贝雷架桁架平台顶部外围应设置1.5m高防护网。平台内侧周边应设置1.5m高栏杆防护。人员通道两侧应设置1.5m高栏杆防护。10.1.5集成平台临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46的有关规定。10.1.6集成平台消防应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。0.1.7集成平台防雷应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规10.1.8集成平台上航空指示信号的设置应符合现行行业标准《民用机场飞行区技术标准》MH5001和《航空障碍灯》MH/T6012的规定。10.1.9集成平台上应有安全警示标识。373810.1.10集成平台上应有明确且易于辨认的限载标识。10.1.11应对集成平台安装、施工和拆卸的作业人员进行专项安全技术培训,考核合格,并持有由省级应急管理部门或委托设区的市级应急管理部门颁发的高处安装、维护、拆除作业的上岗证书10.1.12集成平台安装、施工和拆卸时应在地面设置警戒并派专人旁站。10.1.13应针对集成平台的施工制定消防安全管理措施。10.1.14集成平台上应设计、安装临时消防供水系统,逐层、分区设置临时消防接口和阀门。10.1.15集成平台上应配置消防器材并应布置在明显和便于取用的地方。10.1.16集成平台上严禁存燃易爆物品。10.1.17智能化控制系统应专门控制室,控制系统应有备选手动装置。控制室应有消防及防暑降温设施。控制室应设专人负责,人员需做专业培训并合格后方可上岗。.2绿色施工10.2.1集成平台绿色施工应符合现行国家标准《建筑工程绿色10.2.2集成平台宜采用工业化、标准化、模块化设计。10.2.3集成平台所用材料应选用节能、环保、可周转使用的材质。24集成平台上的施工设备应选用低噪声、低震动的施工机械,针对噪声较大的设备应采取降噪、消音等措施。10.2.5集成平台上的照明灯应加设灯罩,光照方向应集中在施工范围内。10.2.6集成平台上进行电焊作业时,应采取防光外泄措施。10.2.7集成平台上应设置封闭式垃圾箱,并对建筑垃圾进行分类处理,及时清运。333333续表A.0.3构件名称材料名称材料规格允许偏差(mm)实测值检查结果备注边长/直径壁厚厚度走道板花纹钢板走道板±1重型钢丝网走道板±1单元翻板钢板(面板)±1铰链轴防护立网横杆、竖杆、斜杆方管±1网片冲孔钢板承载螺栓垫板钢板连接螺栓、承载螺栓等级不应低于8.8级销轴0.5楼梯花纹钢板翻板花纹钢板检查结论各构件制作质量满足设计及规范要求:是口/否口检查单位检查人员43B.0.1集成平台各系统及构件安装完成后,按表B.0.1的相关要求进行综合验收。表B.0.1集成平台安装综合验收表工程名称验收时间总包单位监单位设计单位单序号验收内容验收部位/内容验求收情况备注1总体系统设计图纸、方案审批、技术交底设计,施工方制及审核手工支承系统附墙支、、换后有测量数据,,数量满足要求;座中央钩爪与立柱紧密咬,轨道立柱定位准确;.C型套架安装位置准确,与支座紧密咬合,可靠,弹簧功能良4.换向盒把手灵活位5.安装及验收资动力及控制系统电控装置、油22度;1.电线、油管布置有着;塞杆的防护;4.油箱内油量充足,油体清洁;5液压泵站固定牢靠,电机完好;位移传感器完好无损,数据准确,已做好防护54续表B.0.10序号验收内容验收部位/内容验收要求验收情况备注钢平台系统贝雷架、连接件、顶部铺板、顶部防护1.钢平台主次桁架按照图纸安装完成无误,插销连接紧密,保险销无缺失,安装交底及检查资料完整;2.防护设施完善,可靠;3.各钢构件防锈防腐善挂架系统内部通道、下挂通道1.挂架吊杆安装位2.架体设计范围内,相关3.架全可靠,底部走道板与结防护严密附属设备设施布料机、配电箱、置照各类附属设备设施出厂合格证明、检验证明或验收资料齐全,安装位置准确与集成平台可靠连接检查结论总包单位监理单位设计单位安拆单位年年55本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得";3)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可"。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:"应符合………的规定"或"应按……执行"引用标准名录1《建筑结构荷载规范》GB500092《建筑抗震设计标准》GB/T500113《钢结构设计标准》GB500174《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB55《建筑物防雷设计规范》GB556《建筑结构可靠性设计统一标准》GB5009《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50514《重型结构和设备整体提升技术规范》GB5116215《碳素结构钢》GB/T700《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》GB/T376620《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T1403921《液压缸方法》GB/T1562223《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T286996124《施工升降机安全使用规程》GB/T3402325《重型机械通用技术条件第12部分:涂装》GB/T37400.1226《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ/T4627《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8028《建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范》JGJT3229《非结构构件抗震设计规范》JGJ33930《整体爬升钢平台模架技术标准》JGJ4531《民用机场飞行区技术标准》MH5032《航空障碍灯》MH/T601233《大型液压油缸》JB/T1158862甘肃省地方标准高层建筑施工集成平台技术标准DB62/T3301-2025条文说明 …66 ………665.3系统设计 …………66 ………677安装与验收 ……………687.2安装 验收………………拆卸…运行与维护………………作业……8.2顶升 708.3监测 8.4维护………智能化控制 ……………72655设计5.2整体设计5.2.2集成平台桁架层设置临时消防水箱在每个楼层位置设置出水口,同时兼作混凝土养护用水。集成平台设防雷接地措施,采用软铜线将贝雷架平台与竖向墙体钢筋连接起到防雷的效果。5.3系统设计5.3.2支点布置应避开降板区域,如卫生间、厨房等。角柱位置钢筋较多,对附墙支座螺栓孔预留预埋存在一定影响,宜避开。集成平台设计各支点的附构应保证上下间距相同,各层附着机构标高宜保持一致,从而保证各附着机构受力均匀,架体水平度满足要求。5.3.4外防护挂架采取吊挂式设计,应沿着结构外墙布设,与墙体之间间距不宜过小,以免影响模板退模,但也不宜过大,以免影响工人操作。当桁架无法沿着结构外墙布置,应设计总进梁,挂架吊挂在悬挑梁下,通过增设悬挑梁的方式实现架体沿着主体结构外墙布置。挂架层高不宜过小,以免影响通行。挂架架体吊杆应采取分段连接方式,杆件较长不易安装。挂架外防护应采取网状设计,使其具有一定的透风孔隙减少风荷载作用。5.3.5动力及控制系统中