2026年体育用品公司设备检修停产计划管理制度

2026年体育用品公司设备检修停产计划管理制度第一章总则第一条为规范本公司生产设备检修停产计划管理工作，科学统筹成型机、注塑机、裁剪机等体育用品核心生产设备的检修时机与停产时长，防范因无计划停产、检修流程不规范导致的生产秩序混乱、订单交付延误、安全事故等风险，保障检修工作安全高效开展，最大限度降低停产对生产经营的影响，结合《中华人民共和国安全生产法》《设备管理通则》（GB/T23703）及公司生产管理、设备管理实际，制定本制度。第二条本制度所称设备检修停产计划管理，是指对公司在用生产设备开展的检修停产计划制定、审批、公示、执行、复产验证、效果评估的标准化管控工作；核心聚焦“统筹规划、最小影响、安全合规、闭环管理”，以标准化管理实现设备检修需求与生产经营节奏的平衡，提升设备检修效率和复产可靠性。第三条本制度适用于公司设备管理部、生产部、销售部、仓储部、安全管理部及所有参与设备检修停产计划制定、执行、验证的人员；严禁无计划擅自停产检修、隐瞒检修安全风险、篡改停产计划记录、未完成复产验证擅自恢复生产，所有管控环节需确保计划流程可追溯、检修过程可验证。第四条设备检修停产计划管理遵循“提前规划、分级审批、最小停产、安全第一”的核心原则，做到计划制定与生产淡旺季适配、停产时长与检修内容匹配、复产验证与设备性能协调，以标准化管理保障设备检修质量和生产经营稳定性。第五条公司设备管理部为设备检修停产计划归口管理部门，负责制定检修停产计划、明确检修标准、组织检修实施、开展复产验证；生产部负责配合调整生产计划、清理停产设备周边物料、保障停产检修现场秩序；销售部负责协调订单交付周期、向客户同步停产影响信息；安全管理部负责监督检修停产过程中的安全合规性；公司管理层负责审批重大检修停产计划、协调跨部门资源、监督计划落地执行。第二章管理范围与职责划分第六条管理范围。设备类型维度：核心生产设备（成型机、注塑机、裁剪机等直接影响核心生产工艺的设备）、重要生产设备（缝纫机、热压机、打磨机等影响产品成型质量的设备）、一般生产设备（打包机、输送设备等保障辅助生产的设备）；管控环节：检修停产计划制定、多部门会审、分级审批、提前公示、现场执行、安全监督、复产验证、效果评估；管控重点：计划制定合理性、停产时长精准性、检修安全合规性、复产验证到位率、生产影响最小化。第七条职责划分。设备管理部：建立设备检修台账，明确各类设备的检修周期、历史故障记录、检修内容清单；结合设备运行状态、生产计划制定《设备检修停产计划》，区分日常检修、专项检修、年度大修三类计划；组织生产部、销售部、安全管理部开展计划会审，评估停产对生产、订单的影响；按分级审批要求提报计划，获批后提前公示；组织专业人员开展设备检修，记录检修过程和更换配件信息；检修完成后开展设备试运行，联合安全管理部完成复产验证；每月分析检修停产计划执行效果，优化后续计划制定。生产部：收到检修停产计划后，规定工作日内调整生产排期，优先完成紧急订单生产；清理停产设备周边的原料、半成品，做好物料防护；安排专人配合设备管理部开展检修，保障现场物料、工具供应；停产期间合理调配人员，避免人力资源浪费；复产前核对设备周边生产条件，确保满足复产要求。销售部：接到停产计划公示后，梳理受影响的订单清单，提前与客户沟通交付周期调整方案；记录客户反馈意见，及时反馈至设备管理部和生产部；复产完成后跟踪订单交付进度，确保尽快恢复正常交付节奏。安全管理部：审核检修停产计划中的安全防护措施，明确断电、挂牌、隔离等安全要求；全程监督检修现场的安全操作规范执行情况，制止违规作业行为；参与复产验证，核查设备安全防护装置是否完好有效；对检修过程中发现的安全隐患下达整改通知，跟踪整改完成情况。公司管理层：审批年度大修、核心设备长时停产等重大检修停产计划；协调检修所需的资金、配件、专业人员等资源；每月抽查检修停产计划执行情况，评估停产对生产经营的影响；每季度听取设备管理部关于检修停产工作的总结汇报，优化管理机制。第三章管理内容与标准第八条核心管理内容要求。计划制定依据：核心生产设备按运行时长、故障频次制定年度大修计划，重要生产设备按季度制定专项检修计划，一般生产设备按月制定日常检修计划；计划制定需避开生产旺季、订单交付高峰期，优先选择生产空档期安排停产检修；单次停产时长需精准核算，核心设备单次停产不超过规定时长，重要设备不超过规定时长，一般设备不超过规定时长。计划公示要求：重大检修停产计划需提前规定工作日公示，专项检修计划提前规定工作日公示，日常检修计划提前规定时长公示；公示内容需包含检修设备、停产时段、影响的生产环节、复产预计时间，确保各部门提前做好准备。检修安全标准：检修前必须切断设备电源、气源，悬挂“禁止合闸、正在检修”标识牌；检修人员需佩戴符合要求的防护用品，高空、动火等特殊作业需办理专项作业许可；检修现场需设置警示区域，无关人员严禁进入；检修过程中更换的配件需符合设备原厂标准，严禁使用不合格配件。复产验证标准：检修完成后需空载试运行设备规定时长，运行参数需符合生产工艺要求，偏差不超过规定范围；安全防护装置需全部复位并验证有效，无松动、失效等问题；设备管理部、安全管理部、生产部联合签字确认后，方可恢复生产；试运行不合格的需重新检修，直至验证达标。第九条分级管理标准。核心生产设备：检修停产计划需经设备管理部、生产部、销售部会审后报管理层审批，检修过程需由设备管理部专业人员主导，复产验证需三人联合签字确认；重要生产设备：检修停产计划需经设备管理部、生产部会审后由设备管理部负责人审批，复产验证需两人联合签字确认；一般生产设备：检修停产计划由车间提报、设备管理部备案，复产验证由设备管理部专人签字确认。所有设备检修停产计划完成率需达到100%，复产验证合格率需达到100%，因检修导致的生产订单延误率需控制在规定比例内。第十条禁止情形。严禁无计划擅自停产检修设备，或擅自延长停产时长；严禁在未切断电源、未设置安全标识的情况下开展检修作业；严禁使用不合格配件、违规操作开展设备检修；严禁未完成复产验证擅自恢复设备生产；严禁隐瞒检修过程中发现的设备重大故障，仅做简易处理后复产；严禁公示虚假的停产计划信息，误导各部门生产安排。第四章流程与要求第十一条计划制定流程。设备管理部每月底梳理下月设备检修需求，结合生产部提供的生产计划、销售部提供的订单交付计划，拟定《设备检修停产计划》；组织生产部、销售部、安全管理部召开计划会审会，评估停产影响并调整计划细节；按分级审批要求提报计划，完成审批后形成正式计划文件。第十二条计划公示与执行流程。正式计划文件需按公示要求在公司内部公示，各部门按公示内容做好准备；停产开始前，生产部完成设备周边物料清理，安全管理部核查安全防护措施；设备管理部按计划开展检修，记录检修内容、更换配件、耗时等信息；检修过程中如需调整停产时长，需按原审批流程重新报批并公示。第十三条复产验证流程。设备检修完成后，设备管理部开展空载试运行，核查运行参数和设备状态；安全管理部核查安全防护装置有效性；生产部核查生产配套条件；三方验证合格后，签署《设备复产验证单》，恢复设备生产；验证不合格的，设备管理部立即组织返工检修，直至验证达标。第十四条归档与优化流程。设备管理部在每次检修停产、复产验证完成后规定工作日内，将计划文件、检修记录、验证单据整理归档；每月汇总计划执行数据，分析停产时长偏差、复产合格率等指标；每季度结合检修效果优化下一季度检修停产计划，降低对生产的影响。第五章监督评估与违规处理第十五条日常监督。设备管理部每日核查检修停产计划执行进度，确保按计划完成检修；安全管理部每日监督检修现场安全操作规范执行情况；生产部每日自查停产对生产计划的影响，及时调整排期；管理层每月抽查重大检修停产计划的执行记录和复产验证单据。第十六条效果评估。设备管理部每月从计划完成率、复产验证合格率、停产时长精准率、设备故障复发率四个维度评估管理效果；每季度联合生产部、销售部分析停产对生产、订单的影响，优化计划制定流程；形成《设备检修停产计划评估报告》报管理层审批，作为设备管理机制调整的依据。第十七条违规处理。人员违规：设备管理部人员无计划安排停产、隐瞒检修问题的，扣减当月绩效规定比例，限期参加安全技能培训；生产部人员未配合清理物料导致检修延误的，扣减当月绩效规定比例；安全管理部人员未发现检修安全隐患导致事故的，取消年度评优资格，情节严重的追究相关责任。部门违规：设备管理部多次出现计划执行偏差、复产验证不合格的，扣减部门季度绩效规定比例，部门负责人接受诫勉谈话；生产部因配合不力导致停产时长延长的，取消部门年度评优资格；因多部门协作不当导致订单大面积延误的，追