生活污水处理厂深度清理维修方案

生活污水处理厂深度清理维修方案一、项目背景与现状诊断厂区位于城市下游，占地4.8万m²，2008年投运，设计规模6×10⁴m³/d，采用A²O+深度过滤+紫外消毒工艺。近三年进水COD均值由280mg/L升至410mg/L，BOD₅由130mg/L升至220mg/L，SS由180mg/L升至300mg/L，TN、TP同步抬高。出水虽能稳定一级A，但氨氮已逼近15mg/L红线，TP0.45mg/L，余量不足。现场踏勘发现：1.厌氧池表面浮泥厚0.4m，局部发黑，浮渣层含油脂粒径>2cm；2.缺氧池推进器叶片缠绕纤维，桨叶磨损率>30%，推力下降42%；3.好氧池微孔曝气盘脱落1276只，堵塞2843只，氧利用率由28%降至17%，鼓风机电流升高11A；4.二沉池出水三角堰水平误差±7mm，负荷峰值时SS>25mg/L；5.高效沉淀池斜管内壁生物膜厚度达3mm，局部塌陷，表面负荷由12m³/(m²·h)降至7.8；6.紫外消毒渠灯管表面结垢，紫外强度由42μW/cm²降至21μW/cm²；7.污泥脱水机房带机滤布孔隙率下降38%，泥饼含水率82%→87%，PAM单耗升高0.8kg/tDS；8.厂区管网CCTV检测发现DN800主干管沉积>35%，H₂S82ppm，混凝土壁蚀深>15mm；9.配电室高压柜触头温升58K，低压变频器散热片积尘厚4mm，夏季跳闸3次；10.在线仪表DO、MLSS、NH₃-N探头校准偏差>±8%，数据漂移导致鼓风机误动作。二、目标与原则目标：45d内完成深度清理、缺陷修复、能效提升、智慧升级，确保出水COD≤30mg/L、NH₃-N≤3mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L，吨水电耗下降12%，全年无计划外停产。原则：先诊断后治理，先主干后末梢，先物理后化学，先离线后在线，先安全后进度，先清污后修复，先节能后扩容，先人工后机械，先试点后推广，先验收后结算。三、组织与分工成立“深度清理维修指挥部”，厂长任总指挥，下设安全、工艺、设备、电气、仪表、污泥、管网、后勤、应急9组。实行“白班+夜班”双班制，每班8h，交接班采用“七步确认法”。外协单位须具备环保工程专业承包一级、机电安装三级、防水防腐二级资质，特种作业人员持证率100%。所有人员进场前完成三级安全教育、硫化氢专项培训、心肺复苏实操考核，考核不合格一律退场。四、总体进度横道第1–3d：停产前准备，编制JSA，隔离能源，搭设围挡，布置临时通风、照明、消防、急救、通信、监控六大系统；第4–5d：管网降水、封堵、清淤、CCTV复测；第6–10d：生化池排水、高压水刀冲洗、人工清掏、池壁高压喷砂除垢、CCTV内窥；第11–15d：曝气系统拆除、检修、回装，推进器轴承更换，桨叶动平衡试验；第16–20d：斜管更换、堰口调平、污泥斗防腐、二沉池刮泥机链条张紧；第21–25d：紫外模块化学清洗、灯管更换、整流器升级，出水槽抛光；第26–30d：脱水机房大修，带机滤布、气动纠偏、冲洗水泵、螺旋输送器更换；第31–35d：配电室清灰、触头镀银、变频室加装工业空调、谐波治理；第36–40d：仪表校准、数采系统升级、PLC程序优化、智慧平台联调；第41–42d：清水联动、微生物驯化、污泥接种、负荷提升；第43–44d：性能考核、出水比对、资料移交、竣工图绘制；第45d：指挥部验收、政府备案、环保在线比对、应急演练、正式复产。五、关键分项技术方案5.1生化池浮泥与沉积层清理采用“排水+高压水刀+离心泵抽吸”三步法。排水至最低运行水位后，用200bar旋转喷头对池壁、池底、死角进行水刀切割，浮泥层破碎成<5mm颗粒，通过潜水渣浆泵（流量180m³/h，扬程22m）送至临时储泥罐，再泵入脱水机房。对厌氧池浮渣，先投加0.5mg/L表面活性剂降低黏度，再用浮渣打捞机集中收集，日清日运。池壁附着的黑色厌氧膜，采用0.3mm铜丝刷+真空吸盘同步剥离，剥离率≥98%。清理后，池壁露出混凝土原色，表面粗糙度0.2–0.4mm，满足后续防腐涂层附着要求。5.2微孔曝气盘检修拆除步骤：关闭进气阀→泄压→拆卡箍→拔盘→编号→装箱。检测项目：外观、泡径、阻力、膜片厚度。判定标准：泡径>3mm、阻力>45mbar、膜片厚度<1.2mm、表面龟裂>2mm即报废。新盘材质选用EPDM+硅油改性，泡径1.2mm，阻力28mbar，寿命≥5a。回装前对布气支管进行0.6MPa气密试验，30min压降≤5kPa。回装后全池曝气均匀度采用“黑布法”检测，任意1m²内气泡盲区<0.1m²。5.3推进器大修叶片材质Duplex2205，磨损量>2mm即更换。轴承选用SKFExplorer6312-2RS1，润滑脂KluberALTEMPQNB50，填充量30%。轴跳动≤0.05mm，轴向窜动≤0.1mm。安装后做空载、25%、50%、75%、100%负荷五阶段试运，振动速度<2.8mm/s，电流波动<±2%。5.4斜管更换选用φ50mm、厚0.45mm、PP材质，氧指数≥28，组装角度60°，层间用无毒PVC穿条绑扎。拆除旧管前，先投加10mg/LPAC、2mg/LPAM助沉，降低二沉池负荷。新管安装后，用0.3%NaClO浸泡2h，杀灭附着藻类，再用清水冲洗。表面负荷恢复至11.8m³/(m²·h)，出水SS<8mg/L。5.5紫外消毒渠清洗灯管表面结垢成分：CaCO₃62%、MgSiO₃18%、有机黏泥20%。采用5%柠檬酸+0.3%非离子表面活性剂循环喷淋，温度40℃，pH3.5，时间45min，除垢率>95%。清洗后紫外强度回升至40μW/cm²，剂量≥25mJ/cm²，大肠杆菌<1000CFU/L。5.6污泥脱水系统滤布经纬密度275×85根/10cm，透气量340L/(m²·s)。更换后，泥饼厚度18–22mm，含水率78.5%，PAM单耗1.2kg/tDS，产能提高18%。冲洗水泵改用多级离心泵，扬程80m，喷嘴采用扇形120°，冲洗强度8L/(m·s)，滤布寿命延长6个月。5.7管网清淤主干管DN800，长度1.4km，沉积量436m³。采用“冲洗车+吸污车+机器人”组合：高压水枪200bar、流量170L/min，破碎沉积；吸污车真空度-0.08MPa，抽吸速度40m³/h；机器人搭载高清摄像头+声纳，实时测量沉积厚度。清淤后，过水断面恢复至93%，H₂S降至4ppm，混凝土壁采用1.5mm厚环氧煤沥青+玻纤布三油两布防腐，预计寿命延长15a。5.8电气系统高压柜触头镀银层磨损>30%时，采用真空镀银+纳米石墨封闭，厚度8μm，接触电阻<10μΩ。低压变频器散热片拆下后用0.5MPa压缩空气+软毛刷清灰，清灰后柜内温度下降7℃。新增有源滤波器APF容量300A，THDi由28%降至5%，年节电4.2万kWh。5.9仪表与自控DO探头采用荧光帽替换原极谱膜，维护周期由7d延长至30d，零点漂移<±0.1mg/L。MLSS探头改用135°背向散射原理，量程0–25g/L，线性度R²>0.999。PLC程序增加“风量-DO-氨氮”串级控制，比例带P=0.8，积分时间Ti=180s，微分时间Td=0s，出水氨氮波动降低42%。智慧平台接入市政务云，实现手机端实时查看、报警推送、趋势分析、能效对标。六、质量与验收执行《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2023，关键节点实行“三检制”：自检、互检、专检。验收指标：1.池壁无浮泥、无异味，色度<5；2.曝气盘阻力28±2mbar，全池均匀度>95%；3.推进器振动<2.8mm/s，电流<额定105%；4.斜管无塌陷，表面负荷≥11.5m³/(m²·h)；5.紫外剂量≥25mJ/cm²，灯管寿命≥9000h；6.泥饼含水率≤79%，PAM单耗≤1.3kg/tDS；7.配电室红外测温无异常热点，温升<40K；8.在线仪表误差<±3%，数据上传率≥99%；9.管网过水断面≥90%，H₂S<10ppm；10.连续72h出水达标，单耗下降≥12%。每完成一项，由监理、业主、运维、第三方检测四方联合签字，不合格即返工，返工费用由责任方承担。七、安全与环保措施1.有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”九字方针，O₂>19.5%、H₂S<10ppm、CH₄<1%方可下池；2.动火作业办理一级动火票，配备4只5kg干粉灭火器、2张防火毯、1台防爆风机；3.硫化氢防护采用正压式呼吸器+四合一气体仪+安全绳双保险，现场设应急鼓风、喷淋、担架、医药箱；4.噪声>85dB区域佩戴SNR≥30dB耳罩，每日噪声暴露<8h；5.化学清洗废液集中收集，用氢氧化钠中和至pH7–8，经临时沉淀池+活性炭吸附，检测达标后排入提升泵房，严禁直排；6.拆除旧曝气盘、滤布、灯管分类存放，PP、EPDM、PVC、玻璃、金属五类标签，交由有资质单位回收，固废零填埋；7.厂区设置2台500m³/h应急泵、1台200kW柴油发电机，确保暴雨时厂区不淹水；8.每日17:00前召开安全例会，通报隐患、违章、未遂事件，实行红黄牌制度，累计两张黄牌或一张红牌即清退出场。八、成本控制与资源优化人工费：内部员工3820工日，外协技工1470工日，合计人工费约218万元；材料费：曝气盘3840只、斜管1920m²、滤布12套、灯管256支、电缆1200m、防腐涂料2.3t，合计材料费约266万元；机械费：吊车、高压水刀、吸污车、空压机、发电机、CCTV机器人、APF、空调等租赁费约97万元；管理费、税金、保险、应急储备合计约79万元；项目总预算660万元，较概算节省32万元，节支率4.6%。通过“夜间低谷电价+鼓风机变频+APF治理”组合，年节电31万kWh，按0.65元/kWh计，年省20.15万元，预计3.3a回收增量投资。九、应急预案9.1硫化氢中毒发现人员晕倒，立即启动一级响应：救援组佩戴呼吸器下池，用安全绳将伤员拖至通风处，进行心肺复苏，同时拨打120，厂区应急车辆3min内到场，10min内送达最近医院。9.2触电立即断开电源，用绝缘棒将伤员与带电体分离，检查呼吸心跳，必要时CPR，并通知供电部门停电检修。9.3暴雨内涝当24h降雨量>50mm，启动排涝泵，柴油发电机自动投运，确保配电室地坪高于积水位20cm。9.4化学品泄漏柠檬酸、NaClO、NaOH设置二次围堰，泄漏时立即用沙袋围堵，穿戴防化服转移废液，用大量清水冲洗，废液收集处理。9.5疫情突发现场储备口罩2000只、测温枪6把、84消毒液120L、抗原试剂300份，出现体温>37.3℃立即隔离，上报社区，停工消杀。十、培训与知识沉淀项目期间组织“夜校”12次，内容涵盖有限空间、动火、高处、临时用电、化学品、职业健康、智慧水务、节能降耗。每次培训后现场扫码答题，题库随机生成，满分100分，80分及格，合格率100%。项目结束后，编制《生活污水处理厂深度清理维修作业指导书》1套，含操作视频38段、三维模型15个、故障库128条、标准作业票32份，全部录入厂级知识库，供后续运维人员随时调阅。十一、绩效与激励设立“安全、质量、进度、节能、创新”五维KPI，每维20分，总分100。项目结束得分>90分，奖励团队10万元；80–90分，奖励5万元；<80分，扣减合同款2%。个人提出合理化建议被采纳，每条奖励300–1000元，累计发放3.2万元，极大调动一线积极性。十二、后续运维建议1.曝气盘每半年做一次泡径检测