生产车间设备操作规范与安全检查表

生产车间设备操作规范与安全检查表一、适用范围与场景本工具模板适用于各类生产车间（如机械加工、装配、焊接、冲压等）的设备操作流程规范及日常安全检查，涵盖设备启动运行、过程监控、停机维护等全环节。适用对象包括设备操作员、车间安全员、班组长及设备维护人员，旨在通过标准化操作与系统化检查，降低设备故障率，保障人员安全与生产连续性。特别适用于新员工上岗培训、日常交接班检查、定期安全巡检及设备异常状态排查场景。二、标准化操作流程（一）操作前准备与检查班前会确认：操作员参加班前会，明确当日生产任务、设备特性及安全注意事项，由班组长*分配设备操作权限。劳保用品穿戴：按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防滑劳保鞋、绝缘手套（针对电气设备）等个人防护装备，检查防护用品完好性（如安全帽帽衬是否变形，手套有无破损）。设备状态检查：清理设备周围作业环境，保证地面无油污、杂物，通道畅通（设备周围1米内禁止堆放物料）；检查设备外观：确认机身稳固、防护罩（如传动部位防护罩、切割区域防护挡板）无松动或缺失，紧急停止按钮（急停按钮）标识清晰且可正常触发；检查能源介质：确认电源线（无破损、老化）、气源/液压管路（无泄漏）、润滑油位（在刻度范围内）符合运行要求；核对设备参数：对照生产工单，确认设备设置（如转速、压力、温度）与工艺要求一致，严禁超参数运行。（二）设备启动与运行监控启动操作：发出启动信号（如鸣笛、警示灯闪烁），提醒周围人员远离设备；按照设备说明书规定的顺序启动（如先启动辅助系统，再启动主机；先空载运行，再加载运行），严禁强行启动或短接按钮；空载运行3-5分钟，观察设备运行状态：确认无异响、无异常振动、无漏油/漏气现象，各仪表指示（如电流表、压力表）在正常范围。运行监控：操作员不得擅自离开岗位，需通过设备观察窗或传感器实时监控运行状态，重点关注以下异常：机械部位：轴承温度超过70℃、传动链条卡滞、齿轮啮合异响；电气部位：电机冒烟、跳闸、指示灯异常闪烁；工艺部位：加工尺寸偏差超±0.5mm（根据设备精度要求）、压力/压力值突变。发觉异常立即按下急停按钮，并上报车间安全员*及设备维护组，严禁带故障运行。（三）停机与交接规范正常停机：完成当前生产任务后，先将设备切换至空载运行状态（如冲压设备先退出模具、切割设备先停止进给）；按照停机顺序关闭设备主机（如先关闭电机，再关闭总电源），切断气源/液压源阀门；清理设备表面及作业区域的废料、油污，保持设备清洁。交接班记录：填写《设备交接班记录表》，详细记录设备运行时长、异常情况、处理措施、遗留问题及保养情况；交班操作员与接班操作员共同现场确认设备状态，双方签字确认后完成交接。三、安全检查表（一）设备日常安全检查表（每日班前/班后使用）检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）整改措施（不合格时填写）检查人日期作业环境设备周围1米内无杂物、油污，通道畅通，地面防滑措施有效清理杂物/铺设防滑垫张*XX-XX-XX防护装置传动部位防护罩、切割区域挡板、紧急挡停装置完好无损，固定牢靠紧固松动部件/更换破损防护罩李*XX-XX-XX能源介质电源线无破损、老化，气/液管路无泄漏，接头紧固更换电源线/紧固接头王*XX-XX-XX紧急装置急停按钮标识清晰，按下后能立即切断设备动力，复位功能正常检修急停回路/更换按钮赵*XX-XX-XX仪表与指示灯压力表、电流表等仪表在检定有效期内，指示值正常，警示灯显示无异常送检仪表/检修指示线路刘*XX-XX-XX润滑与清洁润滑油位在刻度范围内，设备表面无油污、积料，关键部位（如导轨）无异物卡滞补充润滑油/清理积料陈*XX-XX-XX（二）设备运行中巡检表（每2小时一次）检查项目检查标准检查结果（正常/异常）处理措施（异常时填写）巡检人时间运行声音无异常金属撞击声、摩擦声或电机嗡嗡声突变立即停机检查传动部件/轴承杨*10:00振动幅度设备机身振动幅度≤0.5mm（用振动仪测量），无剧烈晃动紧固地脚螺栓/平衡转子黄*14:00温度控制电机外壳温度≤60℃，轴承温度≤70℃，液压油温度≤60℃检查冷却系统/更换润滑油周*16:00加工质量产品尺寸、外观符合工艺要求，无批量性缺陷（如毛刺、变形）调整设备参数/修磨刀具吴*11:30安全警示标识“禁止触摸”“当心机械伤害”等标识清晰、无脱落更新标识/粘贴警示贴纸徐*15:30（三）设备定期安全检查表（每周/每月）检查周期检查重点检查结果（合格/不合格）责任人完成日期每周电气系统：接线端子无松动，接地电阻≤4Ω；制动系统：制动片磨损量≤原厚度的1/3电工*XX-XX-XX每月液压系统：油质无乳化、沉淀，油泵压力符合标准；安全阀：动作压力误差≤±5%维修工*XX-XX-XX每季度结构强度：机身焊缝无裂纹，关键受力部件（如起重设备吊钩）无变形；控制系统：PLC程序无异常，传感器精度达标设备工程师*XX-XX-XX四、安全操作要点与风险提示禁止行为：严禁未穿戴劳保用品操作设备；严禁在设备运行时清理、维修或调整部件；严禁拆除、短接或遮挡安全防护装置；严禁超负荷、超速度运行设备。严禁酒后、疲劳或情绪异常状态下操作设备；严禁非授权人员操作特种设备（如起重机械、压力容器）。应急处置：设备起火：立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火（严禁用水灭电气火灾），疏散人员并上报车间主任*；机械伤害：立即按下急停按钮，对伤者进行止血、包扎等初步处理，拨打车间急救电话（内部短号XXX），同时上报安全管理部门；能源介质泄漏：关闭对应总阀（如气阀、液压阀），设置警示区域，疏散无关人员，由专业人员处理。培训与资质：新员工需通过“理论培训+实操考核”后方可独立操作设备，考核不合格者需重新培训；特种设备操作人员必须持有有效特种设备作业人员证（如起重机司机证、叉车驾驶证），