D打印技术在假肢制造中的应用

2025/08/043D打印技术在假肢制造中的应用Reporter:_1751850234CONTENTS目录01

3D打印技术概述02

假肢制造现状03

3D打印技术改变假肢制造04

3D打印假肢的优势与挑战3D打印技术概述013D打印技术原理

层层叠加制造3D打印通过逐层堆积材料，从数字模型直接制造出实体物体。

数字模型转换借助CAD软件构建立体图形，继后将模型转换成适合3D打印设备读取的文件格式。

材料选择与应用3D打印技术支持多种材料的应用，比如塑料、金属以及陶瓷等，可根据具体需求挑选合适的打印物料。3D打印技术发展史

早期立体光固化技术1980年代，立体光固化(SLA)技术的发明，为3D打印奠定了基础。

选择性激光烧结技术1989年，选择性激光烧结技术（SLS）问世，极大地促进了三维打印技术的进步。

熔融沉积建模技术在20世纪90年代，熔融沉积建模技术的出现极大地推动了3D打印技术的广泛应用。

3D打印技术的商业化2000年后，随着技术的成熟和成本的降低，3D打印开始进入商业和家用市场。假肢制造现状02传统假肢制造方法

手工定制假肢通常情况下，制造假肢需通过手工测量和定制，依赖石膏模型，这一过程既费时又贵。

使用传统材料假肢所用材料一般包括塑料与金属，这些材质虽耐久，却往往牺牲了必要的弹性和舒适感。假肢制造的市场需求个性化定制需求增长技术不断发展，使得越来越多的患者期望获得与自身身体更贴合的定制假肢。运动型假肢市场扩大运动员和健身爱好者对高性能运动假肢的需求推动了市场的发展。发展中国家需求上升在许多发展中国家，由于意外事故和战争的原因，导致肢体缺失的人数显著增加，从而使得对假肢的需求急剧上升。3D打印技术改变假肢制造033D打印假肢的制作流程扫描和建模通过3D扫描手段获取患者残肢的详尽尺寸，随后来用高级软件构建假肢的三维结构图。材料选择和打印根据患者需求选择合适的3D打印材料，如塑料、金属或复合材料，并进行假肢部件的打印。定制化调整假肢部件的打印需针对患者个体差异进行细致调整，以实现最佳佩戴舒适性和使用效能。装配和测试将调整好的假肢部件进行装配，并进行实际穿戴测试，确保假肢的运动性能和稳定性。3D打印技术在定制化中的优势手工定制假肢传统假肢制造主要依靠人工技术，通过石膏模具和手工雕琢来制作个性化假肢。使用传统材料在假肢制作领域，常用的传统原料有木材、皮革以及金属，这些原料在应用前均需经过细致的加工处理。3D打印技术在成本控制中的作用

分层制造过程3D打印技术通过分层堆积材料，精准塑造复杂形态，将虚拟模型转化为实物产品。

材料熔融沉积建模采用热熔技术，借助加热喷嘴逐层排放材料，并经过冷却过程实现固化，最终构建出立体实物。

光固化立体成型利用紫外光照射液态光敏树脂，逐层固化，构建出精确的三维结构。3D打印假肢的优势与挑战043D打印假肢的优势

个性化定制需求增长技术不断进步，使得愈来愈多的患者渴望拥有更加贴合自身肢体的定制假肢。

功能性和美观性并重现代假肢不仅要具备强大的功能性，其外观设计亦愈发受到关注，旨在增强使用者的自信心。

发展中国家市场潜力在发展中国家，由于事故和战争等因素，假肢的需求量大，市场潜力巨大。3D打印假肢面临的挑战

扫描和建模运用三维扫描技术精确测量病患残肢的尺寸，随后运用专业软件构建假肢的三维设计图。

材料选择与打印根据患者需求选择合适的3D打印材料，如塑料、金属或复合材料，并进行假肢部件的打印。

定制化调整打印出的假肢部件需要根据患者的具体情况进行微调，以确保最佳的贴合度和舒适度。

装配与测试将已打印的部件组装起来，接着进行多项测试，以验证假肢的运作和耐久性，最终将产品交付给患者。未来发展趋势与展望

手工定制假肢传统地，制造假肢依