送电线路设备检验标准

送电线路设备检验标准一、送电线路设备检验概述

送电线路设备检验是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统化的检验，可以及时发现设备缺陷，预防事故发生，保障电力传输的可靠性和效率。本标准规定了送电线路主要设备的检验项目、方法和周期，适用于输电线路的日常维护、定期检修和专项检测。

（一）检验目的

1.确保设备性能符合设计要求。

2.识别和消除潜在安全隐患。

3.延长设备使用寿命。

4.优化维护资源配置。

（二）检验范围

1.杆塔基础及构架。

2.导线、地线及金具。

3.绝缘子及防雷装置。

4.杆塔附件（如横担、绝缘子串等）。

5.接地系统。

二、检验方法与标准

送电线路设备的检验应采用综合检测手段，结合外观检查、无损检测和功能性测试。检验结果应记录并存档，作为设备状态评估和维护决策的依据。

（一）检验周期

1.日常巡视：每月一次，重点检查导线异物、绝缘子污秽等情况。

2.定期检验：每年一次，全面检测设备关键参数。

3.专项检测：根据设备状态评估结果，开展针对性检测（如导线覆冰检测、绝缘子零值检测等）。

（二）检验项目及标准

1.杆塔基础及构架

(1)外观检查：检查基础沉降、开裂、排水设施完好性；构架螺栓紧固情况。

(2)强度测试：每年对重要杆塔进行载荷试验（示例：施加1.25倍设计载荷，观测变形量不超过规范限值）。

(3)防腐检测：检查杆塔防腐涂层完整性，重点区域（如接地极）腐蚀情况。

2.导线、地线及金具

(1)导线检查：

-直径测量：用测径仪检测，偏差不超过设计值±3%。

-导线损伤：检查断股、损伤长度及位置。

-弛度测量：使用经纬仪测量弧垂，确保符合设计弧垂曲线。

(2)地线检查：

-连接可靠性：检查地线与杆塔的连接金具紧固情况。

-导通性测试：用接地电阻测试仪检测，阻值不大于设计值（示例：220kV线路≤10Ω）。

(3)金具检查：

-螺栓紧固：使用扭矩扳手检测，扭矩值在规范范围内（示例：M12螺栓扭矩65-85N·m）。

-表面缺陷：检查裂纹、变形及电蚀情况。

3.绝缘子及防雷装置

(1)绝缘子检测：

-零值检测：使用绝缘电阻测试仪检测，零值绝缘子应立即更换。

-表面清洁度：目视检查，污秽面积不超过30%。

-机械强度：抽样进行冲击试验（示例：±50kV冲击电压下耐受5次）。

(2)防雷装置检测：

-避雷针接地电阻：≤10Ω。

-避雷线安装高度：符合设计要求，偏差±5%。

4.杆塔附件

(1)横担检查：变形量≤1/300，防腐涂层无起泡脱落。

(2)绝缘子串：检查固定金具紧固情况，串内绝缘子排列均匀。

5.接地系统

(1)接地网电阻测试：使用接地电阻测试仪，数值≤设计值（示例：500kV变电站≤0.5Ω）。

(2)接地引下线：检查锈蚀情况，截面损失率≤5%。

三、检验结果处理

检验完成后，应进行数据分析和缺陷分类，制定相应的处理措施。

（一）结果分类

1.正常：设备状态良好，无需特殊处理。

2.轻微缺陷：可纳入下次计划性维护（如涂层修复、螺栓紧固）。

3.严重缺陷：需立即停运处理（如导线断股、绝缘子击穿）。

（二）处理流程

1.编制缺陷处理报告，明确缺陷位置、程度及建议措施。

2.根据缺陷等级安排抢修或检修计划。

3.处理后进行复查，确保缺陷消除。

4.更新设备状态档案，纳入长期监测计划。

（三）记录与存档

1.建立设备检验台账，包含检验日期、项目、结果及处理措施。

2.保存关键检测数据（如导线弛度曲线、接地电阻曲线）。

3.定期进行数据统计分析，优化检验策略。

四、送电线路设备检验的具体实施

（一）检验前的准备

1.制定检验方案：明确检验范围、重点区域、时间安排和人员分工。

2.准备检测工具：

(1)常用工具：测距仪、卷尺、扳手、锤子、手电筒等。

(2)专用设备：接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、导线测径仪、超声波探伤仪、无人机巡检系统等。

3.检查安全措施：

(1)确认停电范围，设置安全警示标识。

(2)准备绝缘防护用具（绝缘手套、绝缘鞋）、登高工具（安全带、梯子）和急救箱。

(3)制定应急预案，明确紧急情况下的联系方式和处置流程。

（二）现场检验步骤

1.杆塔基础及构架检验：

(1)外观检查：逐基杆塔检查基础有无开裂、沉降、积水；混凝土强度是否达标（可通过回弹仪检测）；螺栓、铆钉是否松动或缺失；防腐涂层是否完好（重点检查底漆脱落、锈蚀区域）。

(2)地基承载力测试：对重要杆塔，采用载荷试验或触探法检测地基承载力，记录数据并与设计值对比（示例：设计承载力200kN/m²，实测值应≥180kN/m²）。

(3)构架变形测量：使用全站仪或激光测距仪测量杆塔倾斜度，允许偏差≤1/100高度（示例：50米高杆塔倾斜量≤5厘米）。

2.导线、地线及金具检验：

(1)导线损伤检测：

-目视检查：沿线路走向逐相检查导线有无断股、灼伤、机械损伤（用放大镜观察损伤长度和深度）；测量导线外径，计算减薄率（示例：允许减薄率≤10%）。

-仪器检测：对疑似损伤处，采用超声波探伤仪或涡流检测仪进行内部缺陷排查。

(2)导线弛度测量：

-选择代表档距，使用经纬仪或无人机搭载测量设备，按照以下步骤测量：

1)确定测量档距（示例：选取档距500米）。

2)测量导线悬挂点高差（使用测距仪）。

3)测量档中导线最低点高度（通过望远镜或激光测距）。

4)计算弛度值，与设计弧垂曲线对比（示例：水平档距500米，设计弧垂10米，实测弛度应在8-12米范围内）。

(3)金具检查：

-连接金具（如线夹、耐张线夹）：检查有无裂纹、变形；测量螺栓预紧力（使用扭矩扳手，示例：M16螺栓预紧力65-80N·m）；检查线夹与导线的接触面是否平整。

-绝缘子串金具：检查连接螺栓是否锈蚀、松动；绝缘子串有无歪斜（允许偏差≤5°）。

3.绝缘子及防雷装置检验：

(1)绝缘子外观及电气性能检测：

-目视检查：逐片检查绝缘子有无破损、裂纹、污秽（使用清洁布擦拭表面，记录污秽面积占比）；检查自洁性能（通过对比不同位置绝缘子状态评估）。

-绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表检测绝缘子绝缘电阻，记录数据并对比历史值（示例：220kV电压等级绝缘子，干燥状态绝缘电阻应≥3000MΩ）。

-零值检测：使用零值绝缘子测试仪，逐片检测泄漏电流，识别零值绝缘子（示例：泄漏电流超过100μA或与邻片差异＞30%为异常）。

(2)防雷装置检测：

-避雷针（线）接地电阻：使用三极法或四极法测量，记录数值并与设计值对比（示例：100kV线路避雷线接地电阻≤30Ω）。

-避雷针高度测量：使用激光测距仪测量避雷针顶端至地面距离，允许偏差±10厘米。

-防雷引下线：检查焊接或螺栓连接是否牢固，防腐层有无破损（重点检查地下部分）。

4.杆塔附件检验：

(1)横担检查：测量横担挠度（使用拉线式挠度仪，示例：挠度≤横担长度的1/200）；检查防腐涂层有无起泡、开裂。

(2)螺栓紧固：对所有连接螺栓进行扭矩复核（示例：M10螺栓扭矩20-35N·m），标记松动螺栓。

(3)简易接地极：检查材质是否锈蚀（示例：镀锌钢管壁厚损失率＞15%需更换），测量与杆塔连接电阻。

5.接地系统检验：

(1)接地网电阻测量：采用电压电流法或钳形接地电阻仪，测量主接地网和分支接地网电阻（示例：大型变电站接地网电阻≤1Ω）。

(2)接地引下线：检查热熔连接处是否牢固，防腐处理是否完整（重点检查地下1米段）。

(3)接地极状态：检查垂直接地棒弯曲情况（允许偏差±10%），水平接地网连接点有无松动。

（三）检验后处理

1.数据汇总与分析：

(1)整理所有检测数据，绘制设备状态图谱（如绝缘子劣化分布图、导线损伤里程表）。

(2)对比历史数据，分析缺陷发展趋势（示例：某路段绝缘子污闪次数逐年增加，需调整清洁周期）。

2.制定维护计划：

(1)严重缺陷：立即安排停电处理（如更换绝缘子、修复导线断股）。

(2)一般缺陷：纳入下次检修计划（示例：涂层修复安排在下一个枯水期）。

(3)路径缺陷：编制专项治理方案（如导线异物清理计划）。

3.检验报告编制：

(1)报告内容：包括检验时间、地点、人员、设备型号、检测数据、缺陷描述、处理建议和费用估算。

(2)附件：附设备照片、检测曲线图、缺陷定位示意图。

4.督促整改：

(1)跟踪缺陷处理进度，复查整改效果（如更换绝缘子后进行绝缘电阻复测）。

(2)对反复出现问题的区域，分析根本原因（示例：某段线路绝缘子污闪频繁，可能需增加绝缘子串数量）。

五、检验中的安全注意事项

（一）停电作业安全

1.建立工作票制度，明确停电范围和许可手续。

2.使用验电器确认设备确无电压（示例：220kV线路使用500kV验电器）。

3.设置安全距离（示例：带电体距离作业人员≥3米）。

（二）高空作业安全

1.登杆前检查梯子稳固性，梯子角度45-60°。

2.使用双钩法挂安全带（高挂低用），安全带总长不超过2米。

3.严禁上下抛掷工具和材料，使用工具袋或绳索传递。

（三）带电作业安全

1.使用等电位作业工具（绝缘手套、绝缘垫、绝缘操作杆）。

2.人体与带电体距离（示例：110kV线路≤1.5米，需使用绝缘工具）。

3.作业前模拟操作，验证绝缘工具性能（示例：绝缘操作杆耐压测试电压≥220kV）。

（四）环境保护要求

1.工作区域设置围栏，防止无关人员进入。

2.废弃物分类处理，金属废料回收，油污用吸附棉处理。

3.避免在水源附近进行焊接作业（可能产生有害气体）。

一、送电线路设备检验概述

送电线路设备检验是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统化的检验，可以及时发现设备缺陷，预防事故发生，保障电力传输的可靠性和效率。本标准规定了送电线路主要设备的检验项目、方法和周期，适用于输电线路的日常维护、定期检修和专项检测。

（一）检验目的

1.确保设备性能符合设计要求。

2.识别和消除潜在安全隐患。

3.延长设备使用寿命。

4.优化维护资源配置。

（二）检验范围

1.杆塔基础及构架。

2.导线、地线及金具。

3.绝缘子及防雷装置。

4.杆塔附件（如横担、绝缘子串等）。

5.接地系统。

二、检验方法与标准

送电线路设备的检验应采用综合检测手段，结合外观检查、无损检测和功能性测试。检验结果应记录并存档，作为设备状态评估和维护决策的依据。

（一）检验周期

1.日常巡视：每月一次，重点检查导线异物、绝缘子污秽等情况。

2.定期检验：每年一次，全面检测设备关键参数。

3.专项检测：根据设备状态评估结果，开展针对性检测（如导线覆冰检测、绝缘子零值检测等）。

（二）检验项目及标准

1.杆塔基础及构架

(1)外观检查：检查基础沉降、开裂、排水设施完好性；构架螺栓紧固情况。

(2)强度测试：每年对重要杆塔进行载荷试验（示例：施加1.25倍设计载荷，观测变形量不超过规范限值）。

(3)防腐检测：检查杆塔防腐涂层完整性，重点区域（如接地极）腐蚀情况。

2.导线、地线及金具

(1)导线检查：

-直径测量：用测径仪检测，偏差不超过设计值±3%。

-导线损伤：检查断股、损伤长度及位置。

-弛度测量：使用经纬仪测量弧垂，确保符合设计弧垂曲线。

(2)地线检查：

-连接可靠性：检查地线与杆塔的连接金具紧固情况。

-导通性测试：用接地电阻测试仪检测，阻值不大于设计值（示例：220kV线路≤10Ω）。

(3)金具检查：

-螺栓紧固：使用扭矩扳手检测，扭矩值在规范范围内（示例：M12螺栓扭矩65-85N·m）。

-表面缺陷：检查裂纹、变形及电蚀情况。

3.绝缘子及防雷装置

(1)绝缘子检测：

-零值检测：使用绝缘电阻测试仪检测，零值绝缘子应立即更换。

-表面清洁度：目视检查，污秽面积不超过30%。

-机械强度：抽样进行冲击试验（示例：±50kV冲击电压下耐受5次）。

(2)防雷装置检测：

-避雷针接地电阻：≤10Ω。

-避雷线安装高度：符合设计要求，偏差±5%。

4.杆塔附件

(1)横担检查：变形量≤1/300，防腐涂层无起泡脱落。

(2)绝缘子串：检查固定金具紧固情况，串内绝缘子排列均匀。

5.接地系统

(1)接地网电阻测试：使用接地电阻测试仪，数值≤设计值（示例：500kV变电站≤0.5Ω）。

(2)接地引下线：检查锈蚀情况，截面损失率≤5%。

三、检验结果处理

检验完成后，应进行数据分析和缺陷分类，制定相应的处理措施。

（一）结果分类

1.正常：设备状态良好，无需特殊处理。

2.轻微缺陷：可纳入下次计划性维护（如涂层修复、螺栓紧固）。

3.严重缺陷：需立即停运处理（如导线断股、绝缘子击穿）。

（二）处理流程

1.编制缺陷处理报告，明确缺陷位置、程度及建议措施。

2.根据缺陷等级安排抢修或检修计划。

3.处理后进行复查，确保缺陷消除。

4.更新设备状态档案，纳入长期监测计划。

（三）记录与存档

1.建立设备检验台账，包含检验日期、项目、结果及处理措施。

2.保存关键检测数据（如导线弛度曲线、接地电阻曲线）。

3.定期进行数据统计分析，优化检验策略。

四、送电线路设备检验的具体实施

（一）检验前的准备

1.制定检验方案：明确检验范围、重点区域、时间安排和人员分工。

2.准备检测工具：

(1)常用工具：测距仪、卷尺、扳手、锤子、手电筒等。

(2)专用设备：接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、导线测径仪、超声波探伤仪、无人机巡检系统等。

3.检查安全措施：

(1)确认停电范围，设置安全警示标识。

(2)准备绝缘防护用具（绝缘手套、绝缘鞋）、登高工具（安全带、梯子）和急救箱。

(3)制定应急预案，明确紧急情况下的联系方式和处置流程。

（二）现场检验步骤

1.杆塔基础及构架检验：

(1)外观检查：逐基杆塔检查基础有无开裂、沉降、积水；混凝土强度是否达标（可通过回弹仪检测）；螺栓、铆钉是否松动或缺失；防腐涂层是否完好（重点检查底漆脱落、锈蚀区域）。

(2)地基承载力测试：对重要杆塔，采用载荷试验或触探法检测地基承载力，记录数据并与设计值对比（示例：设计承载力200kN/m²，实测值应≥180kN/m²）。

(3)构架变形测量：使用全站仪或激光测距仪测量杆塔倾斜度，允许偏差≤1/100高度（示例：50米高杆塔倾斜量≤5厘米）。

2.导线、地线及金具检验：

(1)导线损伤检测：

-目视检查：沿线路走向逐相检查导线有无断股、灼伤、机械损伤（用放大镜观察损伤长度和深度）；测量导线外径，计算减薄率（示例：允许减薄率≤10%）。

-仪器检测：对疑似损伤处，采用超声波探伤仪或涡流检测仪进行内部缺陷排查。

(2)导线弛度测量：

-选择代表档距，使用经纬仪或无人机搭载测量设备，按照以下步骤测量：

1)确定测量档距（示例：选取档距500米）。

2)测量导线悬挂点高差（使用测距仪）。

3)测量档中导线最低点高度（通过望远镜或激光测距）。

4)计算弛度值，与设计弧垂曲线对比（示例：水平档距500米，设计弧垂10米，实测弛度应在8-12米范围内）。

(3)金具检查：

-连接金具（如线夹、耐张线夹）：检查有无裂纹、变形；测量螺栓预紧力（使用扭矩扳手，示例：M16螺栓预紧力65-80N·m）；检查线夹与导线的接触面是否平整。

-绝缘子串金具：检查连接螺栓是否锈蚀、松动；绝缘子串有无歪斜（允许偏差≤5°）。

3.绝缘子及防雷装置检验：

(1)绝缘子外观及电气性能检测：

-目视检查：逐片检查绝缘子有无破损、裂纹、污秽（使用清洁布擦拭表面，记录污秽面积占比）；检查自洁性能（通过对比不同位置绝缘子状态评估）。

-绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表检测绝缘子绝缘电阻，记录数据并对比历史值（示例：220kV电压等级绝缘子，干燥状态绝缘电阻应≥3000MΩ）。

-零值检测：使用零值绝缘子测试仪，逐片检测泄漏电流，识别零值绝缘子（示例：泄漏电流超过100μA或与邻片差异＞30%为异常）。

(2)防雷装置检测：

-避雷针（线）接地电阻：使用三极法或四极法测量，记录数值并与设计值对比（示例：100kV线路避雷线接地电阻≤30Ω）。

-避雷针高度测量：使用激光测距仪测量避雷针顶端至地面距离，允许偏差±10厘米。

-防雷引下线：检查焊接或螺栓连接是否牢固，防腐层有无破损（重点检查地下部分）。

4.杆塔附件检验：

(1)横担检查：测量横担挠度（使用拉线式挠度仪，示例：挠度≤横担长度的1/200）；检查防腐涂层有无起泡、开裂。

(2)螺栓紧固：对所有连接螺栓进行扭矩复核（示例：M10螺栓扭矩20-35N·m），标记松动螺栓。

(3)简易接地极：检查材质是否锈蚀（示例：镀锌钢管壁厚损失率＞15%需更换），测量与杆塔连接电阻。

5.接地系统检验：

(1)接地网电阻测量：采用电压电流法或钳形接地电阻仪，测量主接地网和分支接地网电阻（示例：大型变电站接地网电阻≤1Ω）。

(2)接地引下线：检查热熔连接处是否牢固，防腐处理是否完整（重点检查地下1米段）。

(3)接地极状态：检查垂直接地棒弯曲情况（允许偏差±10%），水平接地网连接点有无松动。

（三）检验后处理

1.数据汇总与分析：

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