浙江仓库工程高大支模架工程施工方案

第一章工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程地点：

建设规模：本工程主要包括加工中心(一)、中转库：一)、高位水箱、消防水池及泵房、围

墙改造、消控室改造等。其中高位水箱±0.000相当于黄海高程6.100m,基础为伐板基础，主体

为混凝土框架结构。结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级六度设防，工程耐

火等级为二级。

高位水箱基础底标高为-4.2米，总高为22.9米，支模架的搭设高度为22.2米，其19.00米

标高处的梁尺寸为250X40C,板厚100mm。

本工程中支模架拟采用扣件钢管搭设，我方已按照要求编制了普通支模架专项施工方案，并

报批。而根据中国住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质

[20()9]87号)文件要求，针对本工程中高位水箱的支模架，我方特另行编制本高大支模架专项施

工方案，以保证本工程中高大支模架施工能够安全、顺利的进行，并使施工质量满足设计要求。

第二章编制依据

一、本工程相关图纸，设计文件

二、本工程施工组织设计文件

三、国家、省有关承重支模架设计、施工的其它规范、规程和文件。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—20U)

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1D35-2OO6)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《建筑施工安全检查标桂》(JGJ59-2011)

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

第三章支模架设计范围及特点

第一节支模架设计范围

根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，木工程属于

高大支模架范畴的区域19.0米处高大支模架，支模架搭设高度为22.2m,梁最大跨度为3m,梁最

人截面尺寸为250X400mm,板厚100mm,支模架立杆基讹位于钢筋混凝土基础上。

支模架特点

本工程中高大支模架跨度小，搭设高度高，对支模架的安全和稳定性要求高；支模架搭设高

度达到22.2m,梁最大跨度为3m,梁截面尺寸为250X400,在施工中具有一定的难度，对支模架

的安全性能要求较高。

第四章施工部署

第一节管理体系及项目部组成

一、质量保证体系

二、安全保证体系

三、项目部组成

各施工班组

第二节材料、设备及劳动力组织

一、支模架材料准备

支模架材料选用及数最准备如下表所示:

材料名称材质规格单位数量备注

面板漆面胶合板1830X915X18HUI1m270有产品合格证，分批进场

档料松方木60X80mmM3200要求材质优良，分批进场

支撑钢管①48.3X3.6T30有产品合格证，分批进场

扣件可锻铸铁与钢管配套只200旋转、直角、对接，分批进场

二、设备投入

机械名称型号单位数量备注

圆盘锯HB50-6B台1运转良好，有合格证明

小型木工手锯\台2有出厂合格证明

螺纹机\台1加工对拉螺杆

电焊机BS-330台1螺杆加工

水准仪台架体监测

DS31

经纬仪台1架体监测

DJ2

扭力扳手\个2扣件扭力检测

钢卷尺5m、7.5m个6测量

和50m

线锤\个3垂直检测

吹风机\台2柱底、增•底碎屑清理

三、劳动力组织

.1：种数量工种数量

木工6电X1

架子工6钢筋工8

泥工6普工6

电焊工1专职安全生产管理人员1

第三节临时用电

施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安仝技术规范》(JGJ46-2005)的要求，本

工程共配备了1台800kVA变压器，根据现场布置情况设置了两个总配和若干分配箱。施工临时用

电采用TN-S系统，执行三级配电保护，一机一闸一漏保：夜间施工时应做好施T照明的安排，照

明线路应采用专门的配电箱，电压不大于36V,使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动棒、平

板振动器、钢筋及木工加工机械的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应

大于0.1S。所有施工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损

和接头。

临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可实施。电工作

业人员必须是经过国家现行行业标准考核合格后的人员担任，持证上岗；其他相关用电人员必须

经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗作业。安装、巡检、维修或拆除临时用电设

备和线路必须由电工完成，并有人监护。

第四节施工进度计划

详见施工总进度计划。

第五节混凝土浇筑施工部署

1、高大支模架区域的混凝土框架柱、梁与19.00米处的顶板梁板分二次浇注，顺序为先浇筑

19.00米以下的柱子、梁碎，再浇筑19.00米处的梁板碎。从-3.6米处的基础面至19.00米以下

的柱、梁采取分段制作，分段浇径的施工方法。混凝土均为商品杜，强度等级为C30,混凝土浇筑

采用汽车泵浇筑；

2、混凝土浇筑时，应派专人看模，看模的主要部位：

1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑：

2）柱梁节点处模板有否变形；

3）结构层周边侧模有否变形绕曲；

4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板验浇筑后模板产生下沉；

5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高高度不得超过

300mm。钢筋等材料不能在支架上集中堆放；

第五章支撑形式选用及设计

第一节支模架形式选择

考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，木工程的梁、板、柱支模架均采用单扣件钢

管脚手架支撑体系，支模架钢管顶部采用可调支座式顶撑。

第二节支模架设计

一、支撑架施工荷载取值

1、支模架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.35kN/nr,及支架自重0.15kN/nf；②新

浇混凝土自重24.00kN/n/；③钢筋自重1.5()kN/m3；④施工人员及设备荷载1.OkN/nf；⑤振捣混凝

土时产生的荷载2.OkN/肝；

2、模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及

施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。

二、模板设计方案说明

1、框架柱模板

框架柱模板采用18nlm厚胶合板模板，模板楞木采月60X80nun方木侧立竖向排列，间距

250-300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在600mm以内的柱箍采用每边单根钢

管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成

单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成。底道柱箍离地面200m,下部柱箍竖向间距

400mm〜450nlm,中间柱箍竖向间距500nlm，上部柱箍竖向间距500〜600mm,最上道柱箍离梁底200mln。

柱模截面示意图

2、梁模板

1）梁模板采用18mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用60X80nun方木侧立与梁轴线平行

设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板

与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm,梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的

上部水平横杆上。

2）梁侧模板内楞采用60X80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道楞木分别与

模板上下边齐平，中间楞木按间距不大于300设置对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板

竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆

用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。

3）支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水

平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢

楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。上下层模板支撑应安装在竖向中心线

上，模板底标高、断面尺寸及平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍

筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。

4）采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设

置。

梁模板搭设示意图

5)高大模板支架区域各类代表性梁板搭设指标如下：

①250X400mm梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距80()mm；沿梁截面方向立杆间距为8(X)

mm：搭设高度为22.2m,梁底采用60mmX80mm的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距180〜

220mm:水平杆步距1500mm,与立杆连接采用双扣件；

3、板模板

19.00米处的板厚度一般为100mm,按照满堂架形式搭设，立杆间距为800nlmX800mm,水平

杆步距1.5m,板底采用60mmX80mm的方木做内楞，叵距300nlm,设置竖直和水平剪刀撑，

竖直剪刀撑每隔4步立杆间距连续布置，水平剪刀撑每隔两倍步距设置一道；

三、支架搭设参数汇总表:

(1)支撑架材料选用表

材料名称材质规格备注

面板漆面胶合板1830X915X18mm有产品合格证

档料松方木60X80mm要求材质优良

支撑钢管中48.3X3.6有产品合格证

扣件可锻铸铁与中48.3钢管配套旋转、直角、对接比例配套

对拉螺杆圆钢<1)12配合3型扣件

（2）高大支模架支撑架搭设参数一览表

梁模板支撑架搭设参数一览表

梁截而尺寸

搭设参数

250X4CX)

梁侧对拉螺杆2(H2

梁侧方木60X80mm

梁底、侧模板18mm厚胶合板

支架形式钢管双扣件

最人跆度3m

最大搭设高度22.2m

计算高度22.2m

计算截面250X400mm

步距15(i0mm

立杆间距梁两侧立杆间距8001nm,跨度方向间距800

水平拉接与周围柱或主体结构拉接

梁底方木尺寸60X80mm

方木布置方向平行于梁轴线

梁底方木间距>330mm

剪刀撑水平剪刀擦每隔3.0m设置一道，竖向剪刀撑每4步立杆间距布置

扫地杆离地面200高，纵横向连续设置

立杆基础钢筋碎基础，上铺垫板

板模板支模架搭设参数一览表

搭设参数板厚1()0-150mm

支架形式双扣件式钢管支架

搭设高度22.2m

计算高度22.2m

计算厚度1(X)mm

步距1500mm

立杆间距800mmX800nun

水平小横杆间距400mm

板底方木间距300mm

钢管扣件立杆顶部采用可调支座顶操板底承重横杆底采用双扣件

剪刀撑竖向沿支架每4步立杆间距布置、水平每隔3.0m设置一道

扫地杆离基础顶面200mm的高度纵横向连续设置

四、架体基础

支模架基础落于钢筋混凝土伐板基础上。

支模架搭设完毕并浇筑每结构层位养护至设计强度100与后，先不拆除，待19.00米处的支模

架搭设完毕并浇筑结构碎养护至设计强度后再一次性拆除，

五、防雷处理措施

1、雷雨天禁止在钢管架上进行施工活动；

2、钢管架应至少有两史与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求）,

连接线可采用截面不小于25x4mm?的镀锌扁钢；

3、当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体；

第六章支模架的构造要求及措施

本方案中的高大支模架均按照满堂支模架体系进行搭发，支模架立杆纵横向间距均为800mm,

其中梁两侧立杆间距依据实际梁宽度进行调整，水平杆步距一般为1500,离架体基础以上200mm

高度设置纵横向扫地杆，水平剪刀撑每3.0m设置一道，竖向剪刀撑沿架体四周布置以及中间每隔

4步立杆间距设置一道竖向剪刀。在架体四周梁、墙及柱上设置拉节点，与架体牢固可靠拉结.拉

节点水平向每4nl〜5nl布置一道，竖向每4nl布置一道，可根据实际情况加密布设。

・、高度大于4nl的支撑构造要求：

1）扣件钢管支撑系统高度大于4m时，纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于1.8m。

2）当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于L5倍的支撑系统水平投影宽度时，还应

在一定的垂直空间位置上设置剪刀撑，一股位于中间和四周。

3）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时.，则对接处离开纵横向水平

杆节点的距离应小于等于3comm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。梁、板

模板承重支撑采用钢管扣件搭设。

二、承重支撑架立杆布置：

排架立杆先沿梁两侧布置，在次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围

成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架

纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。

四、承重支撑架水平杆布置：

按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。扫地杆上皮离地200mm,中间各道水

平杆设置间距两倍水平干步距，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为300mm。

第七章支模架的搭设与拆除

第一节支模架搭设与模板安装

一、施工准备

1.1、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设作业人员做好安全技术

交底工作，并形成书面记求，交底方和被交底方应在交底文件上签字确认；

1.2、确保支模架基础混凝土已经达到相应的强度，方可开始搭设作业；搭设作业前先在基础

上弹出支撑架的纵横方向位置线并进行超平；

1.3.钢管、扣件、脚手片等材料进场时做好检查验收，严禁搭设时采用不合格的产品；

二、搭设要求

2.1、立杆下应设置IOCmm宽50mm的通长垫木；

2.2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，离支模架基础高度200mln：当立杆基础不在同一高

度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Imo

2.3、水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设

置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接

头至最近主节点的距离不宜大于纵距的"3；

2.4、每步的纵横向水平杆应双向拉通；

2.5、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于8米，剪刀撑与地面倾角宜在45〜60。之间。

倾角为45°时。

三、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂

物，做好测量放线，模板定位等工作。

3.1,独立柱模板安装

（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格,

做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋

线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。

（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓

将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。

（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与

复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。

3.2、梁模板安装

（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

<2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模

板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。

（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下

料尺寸略为缩短2〜3mm。

3.3、楼板模板安装

（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙

骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将7杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，

架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。

（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。

铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴

12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木材上，中间部位模板须拼缝严密。

（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用

水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空

气压缩机将模板内杂物吹出,经检查验收合格后方可进行下道工序施工

（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均

应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝

土面层上时应加设垫木垫木！I]50mmX100mm木方，长度不小于250mmo

第二节支模架拆除

一、支模架拆除顺序

模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。

二、模板拆除

2.1、侧模拆除的要求

（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露

钢筋插铁不因拆模而松动。

（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始

拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混

凝土墙面分离；将柱模吊到地面。

（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到IMPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆

模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早,

出现墙、柱混凝土粘连。

2.2、底模拆除的要求

拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度

按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条

件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。

承重模板拆除所需混凝土强度表

结构类别结构跨度混凝土拆模按设计强度的％计

L<2m50

板2mVLW8m75

L>8m100

LW8m75

梁

L>8m100

悬臂结构—100

第八章支撑体系的检查和验收

第一节检查内容

1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告；

2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

3、钢管必须涂刷防锈漆：

4、钢管表明锈蚀深度不得大于0.5mm；

5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5nun,立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大

于12nlm,4-6.5m长度的弯曲不得大于20mm；

6、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力

矩抽查率不得少于80%；

7、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更来；

8、新旧扣件均应进行防锈处理；

9、定期检查低级是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

10、定期检杳扣件螺栓是否松动；

11、定期检查安全防护措施是否符合要求；

第二节支模架验收

1、模板支架投入使用前，必须由项目经理、项目负责人和相关技术人员会同监理方进行验收;

2、验收根据经审核批准的施工方案检查现场实际搭设情况与方案的符合性；

3、查看支模架基础表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察；

4、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底

水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。扭紧力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至

满足要求：

模板支撑安装质量检验项目、要求和方法

序号项目技术要求检查方法备注

须有检测报告和产品质量合格证

钢管、扣件的质量

1等证明材料，不得采用锈蚀、裂检查扣件须提供生产许可证

证明材料

缝和弯曲的钢管

2施工专项方案须有审批手续检查

查设计计对支撑基础须出隐蔽工

3地承载能力复核设计要求

算书程验收记录

基

4基排水性能排水性能良好观察

础

5底座或垫板无晃动、滑动观察

吊垂直线和钢

6立杆垂直度W3%。

尺检查

7杆层高±50mm钢尺

件

8间纵距±50mm钢尺

9距横距±50mm钢尺

10水平加强支撑按设计规定的向距和要求设置钢尺

抽检数允许不合格数安装扣件数量

5051〜90

8191-150

11扣件拧紧力131力矩扳手151〜280

202281-500

323501~1200

5051201-3200

按30舟比例超声波测不合格比例大于30%的

12钢管壁厚<10%

抽检厚仪应扩大抽检比例

模板支模架验收标准

项目名称

搭设部位高度跨度最大荷载

搭设班组班组长

操作人员

证书符合性

持证人数

专项方案编审程序技术交底安全交底

符合性情况情况

钢进场前质量验收情况

管材质、规格与方案的符合性

扣使用前质量检测情况

件外观质量检查情况

方案

检查内容允许偏差实际质量情况符合性

要求

立杆梁底+30mm

间距板底+30mm

步距i5Omni

4).75%且

立杆垂直度

》60mm

40—65

扣件拧紧

N-m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

垂直纵、横向

剪刀撑

水平（高度＞4m）

其他

结论：检查日期：年月日

施工单位

检查结论

检查人员：项目技术负责人：项目经理：

结论：验收日期：年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：总监理工程师：

5、模板系统质量标准

5.1主控项目：

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设

支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混赛土强度

应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>8>100

悬臂构件——2100

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

5.2一般项目:

1)模板安装应符合下列要求：

(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰

工程施工的隔离剂。

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2)对跨度不小J-6似悬挑梁跨度不大于2m)的现浇钢筋混凝土梁，起拱高度宜为跨度的1/500

(1/250),对跨度不小于4m板,起拱高度宜为跨度的1/400。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%,且不少于3件，墙和板按有代表性的自

然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10斩且不少

于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合卜.表

规定;

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

检查数量：在同一检验北内，梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件，墙和板按有代表性

的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

4)现浇构件模板安装的允许偏差见下表：

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位移5尺量检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础10

截面尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4,~5

不大于5m6

层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查

小于5m8

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查

检查数量:在同一检验枇内,梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件，板按有代表性的自

然间抽杳10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查而，板可

按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

第九章模板支撑体系监测监控措施

本工程中支模架采用扣件式钢管架支撑体系，在搭设、钢筋施工、段浇筑等施工过程中，必

须随时对架体的稳定、位移、垂直度等等进行监测。本工程中采用如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料;

2、H常检查、巡查重点部位：

（1）杆件的设置和连接；扫地杆、支撑及剪刀撑等构件是否按照要求布置；

（2）立杆是否松动，基础是否按照要求设置，立杆安装是否符合要求：

（3）连接扣件是否松司（采用扭矩扳手测定）；

（4）架体垂直度；

（5）施工过程中是否有超载现象；

<6）安全防护措施是否符合规范要求；

（7）脚手架架体及杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在经受六级及以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查：

4、在高支模架碎浇筑前，由监理和项目部对架体进行全面检查，合格后方可进行碎浇筑工作,

浇筑性过程中，由质安员和施工员对架体进行巡查，密切注意架体的状态。发现问题应及时停止

施工活动，经检查和加固等措施后再施工。构件允许偏差值见下表：

序号项目允许偏差检查工具

1立杆钢管弯曲3m<L<4m4m<L<<12<20钢板尺

6.5m

2水平杆、斜杆的钢管弯曲L46.5m<30钢板尺

3立杆垂直度全高绝对偏差（100皿n吊线和卷尺

4立杆脚手架高度H内相对值VH/400钢板尺

5、变形监测

（1）杆件挠度监测

主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺，用水准仪每半小时读取塔尺读数的方式来进行架

体变形的监测。须保证塔尺.上端固定在梁侧木杨或钢管.匕下端自由悬空。监测时，监测人员位

置安排在施工作业区外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，用水准仪对塔尺进行读数，

按每半小时测一次，并形成记录，如发现数据变化有较大异常时，应及时通知现场负责人，并立

即停止施工并安排所有施工人员撤离施工区域，并向领导汇报情况，采取应对措施。监测点每15nl

间隔设置一处。

（2）垂直度监测

可采用在被监测的立杆上设置标记，在施工区域外侧架设经纬仪，在混凝土浇筑过程中每20-30

分钟观测一次，并做好记录，当变化数据有较大幅度时应及时停止施工，检杳原因并整改后方可

继续施工。

第十章质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程承重支模架的特点，与质量管理工作需要，组建一支责任性强、有管理水平、有

能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。质量组织网络结构详见第四章。

2、落实质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量

管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又

有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、把好材料质量关

材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

4、把好施工质量关

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工

程变更或期他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。

（2）模板支架搭设前，应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底内容应与模板

支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记

录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。

（3）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并

实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况,

加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

第十一章安全技术要求

第一节安全作业条件

1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。

3、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证北

4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

5、木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

7、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

第二节安全施工

一、模板制作：

1）模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，

对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动

工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人

负责或随便拆改安全防护装置。

4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。

5）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工

机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

7）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以

免发生意外。

二、模板安装

1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可

开始作业。

2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

3）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

4）安装2m和2m以上的模板时,应搭脚手架，并有安全防护防施。

5）合理布置施工现场的上下人行通道，依托地下室外墙脚手架搭设，设置安全护栏及安全标

以，脚手片满铺，并设置防滑条;

6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升

降，不得乱抛。

三、模板拆除

1）模板承重支架拆除笈有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。

2）拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先赤非承重模板，后拆承重的模板及支撑:

在拆除顶板模板时，要注意模板掉下。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁

留下不安全隐患。

3）模板拆除应按规定逐次进行•，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用

槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

4）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的

地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5）拆模板时禁止使用50mmX100mm木材作立人板。

6）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员

要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识“

7）拆摸必须•次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

8）地下室支模架拆除时应有充足的照明措施，并严格按照安全用电措施拉接线路；

第十二章应急预案

一、危险源分析

1、现浇板底板模板拆除：

1）可能产生的后果：大面模板坠落伤人。

2）控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不不能站在拆除模

板的止卜方。

2、模板吊运作业：

1）重点部位：作业层塔吊模板、钢管等材料吊运。

2）可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员至高空坠落。

3）控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应

有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应将塔吊吊

钩下降到的被吊模板离作业面1米内时，人员方可接近；施工层临空边应设置安全

防护设施。

3、木工机械操作：

1）主要机械：圆锯机、手提式锯机。

2）可能产生的后果：机械伤人，触电事故。

3）控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木

工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、

一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。

二、应急领导小组

组长：电话：

副组长：电话：

组员：

三、应急材料

钢丝绳、钢管、手动葫芦、30T千斤顶、手电筒等若干

三、应急措施

1、浇碎过程中。如果支撑有异常情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地

方，项目部组织人员和支撑架搭设人员进行排除各种存在的安全隘患，必须经相关技术人员检查,

确保支架安全才能继续施工，

2、一旦在混凝土施工过程中，板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏

散施工人员，马上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进

行加固通过验收后再施工，保证高支撑的安全。

3、发生火灾事故时，现场救援右业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员

立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119,并

组织抢救财产和保护现场。

4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等

绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一

会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸

停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

5、坠落情况发生采取的措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员

意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联

系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以

免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤

员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面

向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内

感染而危及生命。对于大血管损伤的，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎

的方法止血U

6、报警联系方式

火警电话：119急救电话：120

附件：支撑架计算书

计算书选用典型梁板进行计算。

第五章、高大承重架梁板模板扣件钢管高支撑架计算书

第一节、250X400梁模板(扣件式)计算书

一、工程概况