改造项目工程技术标

目录

第一章总则说明......................................................................2

第二章工程概况......................................................................4

2.1工程概况....................................................................4

2.2本工程难点和主要策略........................................................4

第三章项目经理部组织机构组成........................................................5

第四章施工部署......................................................................7

第五章现场平面布置.................................................................13

第六章施工准备......................................................................14

第七章施工方案......................................................................16

7.1测量工程....................................................................16

7.2一、二、五、六号筒仓环梁、抱壁柱施工方案..................................18

7.3钢柱、钢梁制作安装施工方案.................................................25

7.4筒仓内楼板及观光电梯平台施工方案..........................................27

7.5筒仓窗户开孔施工方案.......................................................27

7.6配电室施工方案.............................................................28

7.7一号料仓结构改造施工方案...................................................30

7.8一号料仓部分钢屋架更换施工方案.............................................31

7.9砌筑工程施工方案...........................................................37

7.10装修施工方案...............................................................41

7.11电气施工方案..............................................................66

7.12给排水、采暖、通风施工方案................................................72

第八章质量保障措施.................................................................80

第九章工期保证措施.................................................................89

第十章安全施工措施.................................................................91

第H—章文明施工措施...............................................................94

第十二章对总包管理的认识及分包、发包专业的配合、协调、管理、服务方案............97

第十三章成品保护..................................................................102

第十四章工程保修管理措施..........................................................103

第十五章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施..............................105

第十六章施工总体进度计划..........................................................127

第十七章施工平面布置图............................................................127

第一章总则说明

我公司有幸取得北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程招标文件，组成专项项

目投标小组，并与项目部认真研究招标文件及全套设计图后，为能使该工程取得完

美结果会同项目领导班子及施工技术人员共同编写了本次装修施工组织设计。本施

工组织设计是将来指导该工程施工仝过程各项活动的一个技术、组织、安仝等各方

面的综合性文件供审阅。

1.1本施工组织设计将对如下问题提出解决方案。

1.1.1沟通设计和施工的方案，并对原设计的施工可能性和经济合理性提出方

案。对设计未完善的做法将进行深入设计，并有义务提出最合理、最经济的方案，选

择最佳效果价格比的材料供甲方选择，同时必须在设计效果保证的前提下实施。

1.1.2提出材料准备和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收全过程的各步

骤方案。

1.1.3对协调施工过程中各工种交叉作业之间，各种资源供应之间的提供合理

方案。

1.1.4对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。

1.1.5对各专业的协调，提出建议方案。

1.1.6对成本控制、财务资金管理提出管理方案。

1.1.7合理划分施工工程段，化整为零，逐个击破。

1.2本施工组织设计的任务。

本施工组织设计的根本任务，就是根据装修改造工程的设计方案和设计要求,

从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供

应和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间

上能保证快，工期短，在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支，降低

成本。从而为本工程的目标“合格工程”奠定科学依据。

1.3施工管理组织设计编制依据

1.3.1《北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程》（招标文件）

1.3.2《北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程》（设计图纸）

1.3.3《中华人民共和国建筑法》

1.3.4《建设工程施工现场管理规定》

1.3.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

2

1.3.6《质量保证资料核查表》建设部GBJ300-88

1.3.7《建设工程质量监督管理中国建筑工业手册》

1.3.8《建筑装饰工程施工及验收规范》建设部JGJ73-91

1.3.9《建筑内部装修设计防火规范》建设部GB50222-95

1.3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

3

第二章工程概况

2.1工程概况

名称内容备注

1.工程名称北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程

2.工程地点北京市石景山区首钢厂区内

3建设单位首钢园区开发部

4质量要求合格工程

5工程工期200天

6装饰内容招投标所含内容

7承包方式包工包料

8建筑面积26827m2

2.2本工程难点和主要策略

2.2.1本工程难点

1.本工程是大型改造工程，工程量大，筒仓所在区域管理部门多，与各相关管

理部门的关系协调是一大难题。

2.本工程因为是在老筒仓结构内部进行改造，存在很多不确定性因素，施工安

全危险度系数高。

3.本工程需要改造的筒仓在建设过程中尺寸及其不规则，中心坐标不正，旦内

壁凹凸不平，对于改造施工存在很多临时困难。

4.南1#和南4#筒仓内的椎体保留，这样对施工放线精确度造成一定的难度。

5.筒仓外侧周围全部为回填土，对于室外电梯基础放坡要求。

6.筒仓周围通廊没有拆除，对于筒仓内部材料运输有较大影响。

2.2.2针对此，我项目部特制订如下九条主要工作重点。

4

2.2.2.1科学划分相对独立的施工工程段，每个工程段管理清晰，化整为零，逐

个击破。

2.2.2.2利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。

2.2.2.3对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。

2.2.2.4贮备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。

2.2.2.5筹备成立“现场办公室二

2.2.2.6以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设

计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接

记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制

度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。

2.2.2.7建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理，各段施工

班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。

2.2.2.8要多与首钢厂区内各相关管理部门沟通，尽量保证施工的正常进行。

2.2.2.9在所有筒仓周圈都设有安全防护网，在临近的马路设置安全通道。

第三章项目经理部组织机构组成

3.1现场施工管理机构设置（见下表）

3.1.1项目经理部组织机构

5

3.1.2项目经理

项目经理是企业法人授权在工程项目上的代理人，对工程项目施工全过程，全

面负责的主要管理者和第一责任人。

3.1.3项目经理部

项目经理部是在项目经理领导下，作为项目管理的组织机构，负责施工项目从

开工到竣工的全过程施工生产管理，依靠智力密集的管理力量，对工程项目所需的

各种生产要素进行有效的组织、协调和管理。项目经理部是代表企业履行工程承包

合同的主体，对最终产品和业主全面负责：

3.1.4项目经理职责：

3.1.4.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业

的各项管理制度。

3.1.4.2执行项目承包合同中项目经理负责履行的各项条款。

3.1.4.3对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广

应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产。

3.1.4.4指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、

物力、财力、机具等生产要素。

3.1.4.5协调与处理与所承担的工程项目有关的外部关系和行使授予的其他管

理权力。

3.1.5技术负责人职责

主要负责工程技术管理，图纸会审、设计变更、技术交底，编制单位工程施工

组织设计、施工方案，工程技术资料管理。

3.1.6施工负责人职责

主要负责编制施工进度计划，施工任务书，施工工序控排，编制材料需用计划

和机具配置计划，严格按照施工工艺和施工规范施工。

3.1.7质量负责人职责

6

主要负责工程项目的质量管理，检查工序质量，工艺质量，实行“三检、专检”

质量检验计定。

3.1.8材料负责人职责

主要负责工程项目材料管理.，认真做到材料进场报审、准用。做好进货检验工

作：验质量保证资料・，验规格、数量、及品牌。

3.1.9安全负责人职责

主要负责工程项目的文明施工、安全生产、环境保护等。

3.2保证现场管理机构正常运行的措施

3.2.1熟悉了解各部的工作范围

3.2.2熟悉本施工范围的技术要求

3.2.3各部门都有详细的施工日记

3.2.4各部门每日下午下班后碰头一次，汇报并解决现场问题，每周定时开例会一

次，总结上周机构运行及施工情况，制定下一周的施工任务及注意事项。

3.2.5各部门即分工，又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。

第四章施工部署

4.1工程组织机构

为了进一步提高企业的信誉，创合格工程，我公司将本工程作为重点工程，工

程施工技术人员的调配均以优秀的人员安排，全部技术工人均从公司调配，全部的

施工机械均采用优质产品，整个工程实行项目经理负责制，组成以项目经理为核心

的工程指挥部，工程指挥部负责本工程从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理,

确保本工程的质量，工期、安全作业，文明施工等得以全面落实。

4.2施工项目管理目标

4.2.1施工项目目标控制的任务

控制目标主要控制任务

7

使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中

保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等

质量控制

级的实现。

使施工顺利合理，衔接关系恰当，有节奏的施工，实现有计划施

进度控制工，完成合同项目。

按设计材料选材，使装饰效果体现材料美观，实施材料报审与准

材料控制用，符合质量保证资料核查的规定要求。

实现施工组织安全技术组织措施，控制劳动者，劳动手段和劳动

对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安

安全控制

全，断绝环境危险源。

科学组织施工，使场容地貌，料具堆放与管理，消防保卫，环境

文明施工控制保卫符合规定要求。

4.2.2施工项目目标控制的方法

目标控制科学管理方法

检查对比法，数理统计方法，方针目标管理法，图表方法。

质量控制

横道计划法，网络计划法，形（或“香蕉”形）曲线法。

进度控制

A、B、C分类法，价值分析法。

材料控制

树枝图法，瑟利模式法，多米诺模型法。

安全控制

PASS方法，看板管理法，责任承担法。

文明施工控制

4.2.3施工项目目标的控制措施

4.2.3.1合同措施

8

施工项目的控制目标根据工程承包合同产生，项目经理部是履行工程承包合同

的主体，对合同中已确定的条款，如工程质量标准、工期进度安排、材料要求、设

计变更工程洽商及时行使权利履行义务。

4.2.3.2组织措施

组织是项目管理的载体，是目标控制的依托：是控制力的源泉，组织措施在制

定目标，协调目标的实现，目标检查等，环节都应发挥十分活跃的能动作用。

4.2.3.3经济资源措施

经济资源措施是施工项目管理的保障，是目标控制的基础，是生产要素控制管

理的根本。严格控制资源的配置和动态管理。

4.2.3.4技术措施

施工项目目标控制中采用的技术措施有两类：一类是硬技术，即工艺（作业）

技术；一类是软技术即管理技术，应保证两类技术措施的结合，保证施工项目目标

的实现。

4.3施工项目管理控制

4.3.1节能综合整治工程施工管理，基本任务是：为节能综合整治工程施工创

造必要的技术，物质条件；组织施工力量和施工现场场地的准备。

4.3.2装饰施工准备：

4.3.2.1节能综合整治施工准备工作的范围、任务和内容。

施工准备

施工准备任务施工准备的内容

工作范围

1.开工前的1.为节能综合整治工程施工创造必1.进行技术经济调查；

施工准备要的技术、物质条件，组织施工力2.建立技术经济条件；

量和现场场地的准备；3.建立物质条件；

2.掌握节能综合整治工程的特点不14.现场施工准备；

关键；5.施工力量准备；

4.调查各种施工条件；6.提出开工报告。

5、预测施工中可能发生的各种变6、提出开工报告。

化，提出应变措施，做好应变准备C

5.预测施工中可能发生的各种变

9

化，提出应变措施，做好应变准备C

5、预测施工中可能发生的各种变

化，提出应变措施，做好应变准备C

4.4软件管理：工程项目技术管理规定

4.4.1主要任务：

4.4.1.1正确贯彻国家技术政策，监察规程：技术规范和标准，按照科学规律

合理安排施工顺序，正确制定施工技术方案，提供全面技术工作的依据和执行凭据,

确保工程质量符合设计，相应标准及业主的要求。

4.4.1.2技术管理工作的质量保证主要包括：设计图纸审查、施工组织设计及

技术措施编制，工艺评定、技术交底、技术复核、工程档案管理、竣工图绘制等。

4.4.2主要职责

贯彻执行国家有关的技术法规，技术规范、技术标准、质量标准以及各项技术

管理制度。

4.4.2.1开展经常性的技术工作，对施工中的设计变更和工程洽商及时办理文

字洽商手续，定期检查施工方案的实施情况，经常检查工程技术资料的管理情况,

监督检查施工记录、材料检验、试验记录、作好技术交底，特别是交叉作业、复杂

部位的技术交底。

4.4.2.2监督检查隐、预检的实施执行情况。

4.4.2.3对新工艺、新材料、新技术，根据设计要求和使用功能要求，认真研

究，解决施工中的技术难题。

4.4.2.4对工艺、工序和施工操作，材料设备与施工图本身有关的问题，及时

与建设单位，设计部门进行预览、设计变更或工程洽商。

4.4.2.5定期召开技术协调会，协调各工种、各工序间的矛盾，解决技术难题。

4.4.2.6负责各项技术资料的签证，和工程技术资料收集、整理。

4.4.3主要技术管理制度：

4.4.3.1图纸学习和会审制度

目的是领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修

改与洽商意见，避免技术事故或产生经济质量问题。

4.4.3.2施工组织设计管理制度

10

4.4.3.2.1编制与审批

4.4.3.2.2贯彻与执行

4.4.3.2.3检查与修订

4.4.4技术交底制度

4.4.4.1技术交底分为两部分，一部分是设计交底，一部分是技术交底。设计

交底说明设计意图、依据、方案及注意事项。技术交底应说明工程概况及特点、施

工方案、工艺做法、质量要求等。技术交底应满足施工规程、规范、有关质量标准

的要求。

4.4.4.2技术交底要层层交底，以保障技术责任制落实，技术管理体系正常运

行，技术工作按标准和要求执行。

4.4.5施工项目材料、设计检验制度

材料、设备的检验制度是为保证工程项目所用的材料、设备、符合规定要求，以

保证工程顺利进行和保证工程质量必须严格执行的技术管理制度。

4.4.6工程质量检查及检验制度

加强工程施工质量的控制，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程项目管

理积累技术资料和档案。

4.4.6.1自检、互检、交接检、“三检制”

4.4.6.2预检、隐检和专检制度

4.4.6.3竣工验收和建筑装饰工程质量检睑评定

4.4.6.4工程保修制度（工程回访、工程保修）

4.4.7技术组织措施计划制度

目的是克服施工中的薄弱环节，提高生产效率。

4.4.7.1落实技术责任制

4.4.7.2加强计划性和预测性

4.4.7.3保证质量措施，安全生产措施、控制进度措施、文明施工措施资源供

应措施。

4.4.8工程技术资料管理制度

4.4.8.1贯彻国家和地区有关技术标准，规定和规程以及企业的有关技术资料

管理规定。

4.4.8.2工程技术资料是在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、

文字、音像、电子等技术文件资料的总称。这些在施工过程中严格按标准、规范、

II

设计文件精心施工、收集、积累的各种文件、技术数据、试验资料共整编成质量保

证资料，分部分项评定（观感质量评定）资料，施工技术资料，竣工图五类资料的

总称。

4.4.8.3加强对工程技术资料统一管理.，提高工程质量管理水平。

4.4.9材料管理控制

装饰材料是装饰工程的物质基础，是保证工程质量和重要条件。美感来自材料,

必须认真控制材料质量。

4.5硬件管理：工程项目材料的管理规定

4.5.1总则

4.5.1.1计划：是对实现工程项目所需材料的预测，使这一约束条件技术上可

行，经济上合理，力争需求与供应的平衡和协调，使工程从开工到竣工的材料需求

与供应有序地进行确保目标实现。

4.5.1.2组织：是根据确定的约束条件，如材料的品种、数量，需求与供应的

衔接，材料与工艺的衔接，并根据工程项目的进度情况，建立高效率的组织管理保

证体系，明确各自的责任，实现既定目标。

4.5.1.3协调：两个衔接存在着众多的结合部，如发包方（包括第三方，监理

方）与承包方，供方与需方，工程部门与材料部门，发料与用料等，将会产生种种

矛盾，必须协调各方面的工作，达到综合统一，使项目实施过程均衡有序的发展。

4.5.L4控制：是对工程项目材料流转过程的管理，在整个动态过程管理中，运

用各种管理手段，通过检查、监督、纠正、偏差、规范行为保证项目目标实现。

4.5.2采购文件资料控制

4.5.3工程项目材料的现场管理

4.5.3.1材料计划管理

在开工前，向材料部门提出一次性计划；在施工中，根据设计变更和工程洽商

及时调整施工预算，及时向材料部门提出调整供料计划J,以作为动态供料的依据；

适时对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

4.5.3.2材料进场验收。根据确认的验收程序，为了把住质量和数量关，验收工作

按质量验收规范和计量检测规定进行，验收内容包括品种、规格、型号、质量、数

量、证件等，并办理验收手续。对不符合计划要求和质量不合格的材料应拒绝验收。

4.5.3.3材料的贮存与管理，进库的材料应验收入库，建立台帐，按照ABC归

12

类法堆放、成层、成行、成方，并有明显标识。

4.5.3.4材料颁发和使用监督，应办理领用手续，签写领发料

单并根据定额用料规定，建立领发料台帐。要形成项目材料的流水台帐。

经常检查材料的使用情况是否合理.，对下角料要及时回收，要制定现场材料成

品，半成品的保护措施。

工程项目信息管理

工程项目信息涉及多方面，多环节、多专业、多用途、多渠道、多成份、贯穿全过

程，辅射全方位，对保证工程顺利施工极为重要，应作好配合和协调工作。

第五章现场平面布置

5.1.平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需

要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

5.2.施工现场平面布置图。

《施工现场总平面布置图》附后

5.3.施工道路

施工道路利用筒仓南北两侧及周围连通的道路，为了保证安全和部分工序的正

常施工，先对道路进行围挡封闭。待施工完成后再畅通道路。

5.4材料堆放

13

为了保证现场材料堆放使用有序，材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减

少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆

放整齐。

第六章施工准备

6.1场地平整

将筒仓周围尽量清理干净，对于无法清理或有清理难度，涉及到首钢内其他单

位财产的，联系首钢内相关管理部门协调工作。

6.2住户沟通

设立专门人事管理人员，在施工前将小区内所有住户摸排一遍，深入群众，将

所有住户的生活规律、联系方式记录好。并切实听取人民群众的意见，把民心工程

真正的做好。

6.3劳动力安排

工种人数备注

木工38

钢筋工10

混凝土工5

电焊工20

气焊工10

瓦工30

抹灰工10

电工5

力工50

14

6.4机械设备

序号机械名称单位数量用途

1塔吊个3材料吊装

台

2电焊机20钢结构施工

3碘鸨灯个50晚上施工照明

4电锤台20墙面剔凿

5电钻个30植筋打眼

台

6经纬仪1现场测量

台

7水准仪1现场测量

8钢筋成型机分1箍筋制作

台

9钢筋剪断机1钢筋间断

10手锯台5竹胶板加工

6.5现场临电

施工现场安排总、分、开三级配电模式，所有动力线路均架空引入，分别设配

电箱控制。早起施工的时候将电线接入，晚上施工结束电线收起。

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行，本

工程实行三级供电制，且采用具有专用保护零线的接零保护系统。

防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于欧姆，在重要设

备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重

复接地。

6.6现场临水

15

现场有消防水水干管，从预留接口接出施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：水源从建设单位上水管中接出，管网布置沿现场用水点布置支管；各施工段

用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，建设一个备蓄水池供施工

用水。

第七章施工方案

7.1测量工程

7.1.1.1平面控制测量

7.1.1.1.1平面控制依据：甲方提供的测量控制点，用全站仪将定位用控制点

引测到筒仓附近作平面控制。

7.LLL2平面控制校测：从同样的控制点按不同的路线，不同的测量人员，再

进行一次测量，如果误差允许的范围内则认为所建平面控制点准确无误。

7.1.1.1.3定位、轴线控制，用平面控制任意一点，以另一点为后视方向，按

主控点坐标测定各主控点，按埋设要求埋桩。

7.1.1.1.4控制点制作：在筒仓南侧马路上做控制点，用水泥钉钉在马路的混

凝土上，并且在四周做上防护。

7.1.1.1.5控制做完后提报验单交由甲方、上级监理部门，申请验线。经甲方、

上级监理部门验线合格后方可使用。

7.1.1.2高程控制

7.1.1.2.1根据甲方提供控制点高程，按四等水准技术要求用采用闭合水准路

线，作为前期工程及外用观光电梯土方工程使用。

7.1.1.2.2在所有筒仓外壁及1号料仓原有框架柱上做高程控制点。

7.1.1.2.3所有工程项目的标高测量均应使用水准仪采用两次仪器高法观测,

16

其两次仪器高高差必须大于50mm,施测精度执行国家施工测量规范。控制网做完

后提报验单交由甲方、上级监理部门，申请验线。经甲方、上级监理部门验线合格

后方可使用。

7.1.1.3施工测量

7.1.1.3.1外用观光电梯±0.00以下施工

7.1.1.3.1.1土方施工时，随挖土深度层次加深逐层引测临时水准点，直到距

槽标高I米左右时，采用全站仪测高或用经纬仪三角高程测量法及斜吊钢尺改正法,

将高程引测至槽底壁，槽底壁标高不应少于3个。

7.1.1.3.1.2地下室施工时的标高传递

地下室使用槽底壁上的水准点，当地下墙体拆模后应将标高施测到便于向上传

递的地方，标高点不少于3个。

7.1.1.3.2外用观光电梯±0.00以上施工

待底层结构及挡土墙达到强度后，1天内用全站仪或经纬仪，将控制线投测到

电梯外墙面并随楼层增高而用全站仪逐次投点。高程测量沿筒仓外壁采用拉钢线钢

尺测量传递高程。控制线做完后提报验单交由甲方、上级监理部门，申请验线。经

甲方、上级监理部门验线合格后方可使用。

7.1.1.4观光电梯土方开挖和回填

7.1.1.4.1土方开挖

7.1.1.4.1.1外墙轴线外扩0.5m为基坑的开挖边线，土方采用挖掘机一次性

开挖至槽底标高上300mm处。开挖坡度初步定为1:1。开挖时，垫层外要预留0.5m

的操作面。挖土时，要配合人工清土，将机械挖不到的地方清出的土运到机械作业

半径内，由机械运走，然后再用人工开挖，用水准仪控制标高，防止超挖。挖出土

方全部外运至甲方指定排土场。

7.1.1.4.1.2挖到距槽底500mm以内后，测量人员抄出距槽底500mm的水平标

志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木楔，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底，放坡为1：1。

7.1.1.4.1.3基坑周圈用钢管做防护栏杆,采用48*3.5的钢管，护栏高度1.2m.

并刷红白间隔油漆，挂封闭绿网，并做好警示标志。

7.1.1.4.2土方回填

7.1.1.4.2.1回填土全部采用外购土进行回填，回填土方要符合设计要求，土

中不得含有腐质物。填土时，应把基底的垃圾清理干净。

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7.1.1.4.2.2填土前对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，做好记

录。

7.1.1.4.2.3使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm,并进行

逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符

合规范要求,压实系数按设计要求。

配电室及一号料仓的测量工程同筒仓外用观光电梯的测量工程。

7.2一、二、五、六号筒仓环梁、抱壁柱施工方案

7.1.1环梁、抱壁柱箍筋及抱壁柱主筋植筋

7.1.1.1工艺原理及关键技术

植筋锚固技术是近儿年流行的一种新型加固施工技术，它的原理是将钢筋通过

高强结构胶植入混凝土结构内，并浇筑混凝土以使新浇筑混凝土与老混凝土连接为

整体从而达到共同受力的目的。对植入后的钢筋抗拔试验表明，对不同标号的混凝

土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度

远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。

7.1.1.2植筋施工参照标准

序号规范、规程名称类别编号

1工程测量规范国家GB50026-2007

2混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50204-2002

3混凝土结构设计规范国家GB50010-2002

4混凝土结构后锚固技术规程行业JGJ145-2004

5建筑抗震加固技术规程行业JGJ116-2009

CECS25:90

6混凝土结构加固技术规范行业

7.L1.3植筋施工工艺

基面清理一划定位线一钻孔一清孔一孔径孔深验证一干燥清孔一钢筋去锈一预

注一注胶一植筋一抽检一修复一验收

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令孔

使用电倭或钻石

钻孔设备钻孔

除箜

吹出灰尘和积水

至少3次

孔内必须无冰或

油/脂

注胶植筋/植螺杆

将混合嘴插入孔以连续旋转方式

底后开始注胶植入至殖体流出

里慢将混合嘴外Tg前可植入或

移,确保孔内无调整钢筋/螺杆

气泡或孔隙T*至Tcure.n间

注胶至填满孔深不可扰动纲副

的2/3

后续施工

Ts.。5Ts何

间可开始施工

但不可施加扭矩

（25%设计力值）

Taw.ug,可完

全发挥设计力值

植筋施工工艺

7.1.1.4施工步骤

7.1.1.4.1植筋前各项参数确定

19

在施工前，先在筒仓壁上钻孔植筋进行试验：以取得各项参数。试验时采用同

种材料、同种工艺，同种设备以及固定操作人员进行，植筋选用3组，每组3根，按

照图纸要求深度、不同拉拔时间进行试验，以取得各项数据。

7.1.1.4.2定位放线

按图纸标注的尺寸位置在现场定位，由于筒仓外壁钢筋较多较密，需找一台能

够探测钢筋位置的仪器进行探测。在一定的范围内，移动打孔的位置，避免由于遇

到钢筋，打孔深度不够，导致产生很多废孔，费工费料。

7.1.1.4.3钻孔

根据工程实际情况，钻孔分5个班组进行施工，每组8个人，每日可植筋200

孔。钻孔采用德国进口GBH5-38D型电锤，钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面倾斜

15度，保证孔径与孔深尺寸准确。钻孔过程中如果钻机突然停止或钻头不前进时，说

明钻头遇钢筋，可适当错位以避开筒仓壁内部钢筋。若移开的距离太大，应与甲方

和设计协商进行加筋补强。

钻孔时孔径应比锚固筋直径大4mmo

7.1.1.4.4清孔

钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必

须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸

丙酮擦拭两次，直至钻孔中的粉屑和碎脩完全清理干净。

清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机U

清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或

沙粒进入。

7.1.1.4.5注胶

将进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出管口处较稀的胶

液废弃不用，然后将钢筋伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板

机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱

满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

由于本工程孔眼深度超过20cm,应使用注浆管延长器，保证从孔底注胶，以防

内部胶体不实。

7.1.1.4.6植筋

钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。

植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、

20

胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表而应有少量胶体外溢，如有气

泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。

7.LL4.7养护

钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，一般可进行自然

护养，养护时间与应大于其固化时间，以防锚固失效。

固化时间结束可开始施工，但不可施加扭矩，24时间后才能完全发挥设计力值。

7.1.1.5安全措施

7.1.1.5.1安全施工保证措施

7.1.1.5.1.1施工作业前要进行三级教育，三级交底。在技术交底及计划交底

的同时，作好安全交底。

7.L1.5.1.2加强领导,健全组织机构。

7.1.1.5.1.3加强安全生产教育，提高全员安全意识。

7.1.1.5.1.4严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。

7.1.1.5.2具体安全操作规程

7.1.1.5.2.1施工架上操作人员要定期进行体检，严禁高血压、心脑血管病人

作业。严禁酒后作业。

7.1.1.5.2.2所有操作人员必须戴安全帽，植筋、钻孔人员必须并佩戴安全绳、

口罩、防腐手套、保护眼镜等防护用品。

7.1.1.5.2.3施工现场临时用电须严格管理，严禁乱接电线。

7.1.1.5.2.4手持电动工具必须进行绝缘电阻、漏电开关测试，达到要求后方

可使用。

7.1.1.5.2.5施工环境温度宜在-5〜+35度，大雨、大风天气及夜间不宜施工。

7.1.1.5.2.6高空植筋作业，连续工作时间不宜超过3小时，施工劳动组织应

考虑轮换操作或中间休息。

7.1.1.6施工质量要求

7.1.1.6.1钢筋检验

7.1.1.6.1.1植筋用的钢筋与工程结构同一部位使用的钢筋应相同。进场钢筋

须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均须有标志。

7.1.1.6.1.2钢筋进入加工或施工现场时须按批号及直径分批检验；检验内容

包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,

合格的钢筋方能使用。

21

7.1.1.6.1.3在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能

显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使

用。

7.1.1.6.2植筋的质量检查与验收

7.1.1.6.2.1植筋施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》和《混凝

土结构后锚固技术规程》的施工要求进行施工。

7.1.1.6.2.2钻孔后应符合：位置中心线偏差±5mm、深度+20mm,0mm的要求。

7.1.1.6.2.3植筋数量不得低于设计数量。

7.1.1.6.2.4如受结构构件的尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、

数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位反映，做相应的调整。

7.1.1环梁、抱壁柱钢筋绑扎，支模

7.1.1.1钢筋工程：

7.1.1.1.1钢筋堆放：

应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋的场地平整且

备好垫木，现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围挖排水沟；钢筋加工成型

场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。

7.1.1.1.2钢筋加工准备：

根据设计图纸和11G101图集规定绘制下料图及加工图，对节点钢筋密集处绘制

大样图，确定是否符合要求，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质

量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。

7.1.1.1.3施工方法：

7.1.1.1.3.1钢筋制作：

钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状

老锈的钢筋不能使用。

钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不得大于4%,II级钢筋不得大于1机

I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,

II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4.25倍。

箍筋410以内采月手工弯曲成型，410以外采用机械成型，箍筋弯钩平直段长

度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。箍筋加工成后,

使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。

制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料,

22

减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发

现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄

形或起弯等现象。

梁、柱等钢筋的制作完成后，应按规格码放整齐，并旦有挂牌标志，以免使用

时造成混乱。

钢筋运输采用塔吊吊运，应使用两点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。

钢筋采用对焊时应清除端头约150nmi的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋之间

因接触不良引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。

7.1.1.1.3.2钢筋绑扎安装：

柱钢筋绑扎：在基础上生根时，严格按轴线及外边线绑扎，预留插筋外露长度

应大于柱筋加密区长度，柱筋位置固定后，四角用钢筋固定。

梁钢筋绑扎：钢筋绑扎焊接经质检员检查合格后，报监理单位隐检后进行下道

工序。验筋时应逐个检验，不能漏项。

保护层控制：钢筋保护层控制采用大理石或混凝土垫块，间距600mm,梅花型

布置。

7.1.1.1.4钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁

锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚

度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。

钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书，持证上岗，焊接接头要经二检

合格后方可使用。

钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经监理人员检查合格后方可进行下一

道工序。

7.1.1.2模板工程：

模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；

在模板上弹出性浇筑分层线，作为砂浇筑时的参考。

7.1.1.2.1模板定位：由测量人员对模板进行定位、放线，并弹出模板外边线;

7.1.1.2.2模板安装：根据模板外边线将模板安装就位；

7.1.1.2.3模板校正：检查模板垂直度及保护层厚度，将不合格部位加以改正；

7.1.1.2.4模板加固：

柱模板：采用多层板，用50X100mm木方沿长度方向作竖向龙骨，间距150nini

一道；柱模四周沿高度方向用448x3.5钢管@500加一道作横向龙骨，下密上疏

23

布置，分别支设到梁底。为保证施工质量，在柱模内设d）12对拉螺栓拉接固定，

对拉螺栓沿高度方向间距为500mmo

梁模板：采用多层板，梁底用50X100mm木方沿长度方向作向龙骨，间距150mm

一道；梁模四周沿高度方向用f48x3.5钢管@500丽一道作横向龙骨，周圈设置。

采用双排脚手架支撑，立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，大横杆间距1.8

米，小横杆间距1.5米。用6米管做斜撑，两跨一道。

7.1.1.3校工程：

7.1.1.3.1本工程碎采用商品碎，以泵送方式输送。

7.1.1.3.2严格控制住塌落度，由试验员负责对碎罐车进行抽检，并做好记录。

7.1.1.3.3位浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干冷，模板

缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，

并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已

引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查没问题，操匕使用的

架子、马道己铺设完毕且符合安全要求，碎浇灌申请已签认等。

7.1.1.3.4施工方法

7.1.1.3.4.1硅浇筑采用分层分段连续浇筑：循序渐进的方法。碎浇筑间隔时

间不大于180分钟。

7.1.1.3.4.2在钢筋、模板验收合格，并会知其他专业后，方可进行碎浇筑，碎

下落高度不超过2000mm,一次浇筑厚度控制在300mm。严格控制碎表面标高，严禁

超高，待上部钢筋绑扎完毕，再浇筑上部碎。

7.1.1.3.4.3浇筑碎的同时采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点

要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm,顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到

均匀振实（碎表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm,

消除两层间接缝。振捣时应密切注意模板标高，如出现走模和移位现象，立即停止

浇筑，加固修正完模板后再进行浇筑。

7.1.1.3.5位的养护：

7.1.1.3.5.1新浇筑的碎水化速度比较快，因此，在碎浇筑完后及时铺塑料薄

膜并洒水进行保湿养护，防止碎因干缩产生裂缝。

7.1.1.3.5.2梁、柱等部位是养护的难点,要特别注意保温和洒水养护。

24

7.3钢柱、钢梁制作安装施工方案

7.3.1吊装工艺流程

定位一-定标高一-柱顶螺栓预埋-一定标高一一弹线一一柱安装一一钢梁安装

一—次构安装——焊接一一补漆一--竣工

7.3.2钢柱安装工艺

7.3.2.1钢柱的吊装

7.3.2.1.1对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位

移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

7.3.2.1.2为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm

的位置，以便安装时法行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先

用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法

将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。

7.3.2.2钢柱的校正

7.3.2.2.1在柱子可视面上事先画出中心线：然后在两个相互垂直的方向用经

纬仪对柱子的垂直度进行调整。

7.3.2.2.2通过测量柱子内侧距筒仓底板或楼板上弹好的控制线的距离来控制

柱子的垂直度。

7.3.2.2.3柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所

有标准都达到时才算完成校正工作。

7.3.3钢梁安装工艺

将钢梁卸车到筒仓附近，用汽车吊送到筒仓顶面，顺着皮带通廊上的缝隙顺下，

有部分构件重的主梁可以用塔吊和汽车吊配合进行吊装。次梁可以用自制轮胎式

（5t）起重机安装。从最底层开始、先主梁后次梁，逐根按编号用汽车吊安装钢梁,

只有当梁两端点焊牢固后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。

7.3.4现场焊接工艺

手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。

7.3.4.1对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）

适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条根据图纸结构总说明选定。焊接工艺参数:

焊接坡口：bW12rlm单坡口角度45度钝边2mm

b>12mm双坡口角度45度钝边2mm组装间隙:2--3mm

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焊接电流140rl80A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min

7.3.4.2T型焊缝（船形位手工电弧焊）

适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝。

7.3.4.3焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工

图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、

弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。

7.3.4.4全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员

对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。

7.3.5吊装施工安全要求

7.3.5.1.1文明施工

7.3.5.1.2遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸

烟。

7.3.5.1.3构件堆放、电焊机排列整齐有序,备用的氧气、乙快瓶放入专用笼

子内，分开放置。

7.3.5.1.4现场设置安全员、防火员。

7.3.5.1.5保持现场卫生。

7.3.5.1.6现场所有施工人员服从指挥，言行文明。

7.3.5.2安全技术措施

7.3.5.2.1构件的运输

①、装车时用大垫木10X10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。

②、装车后，整体高度小于4m。

③、行驶速度W40公里/小时，转弯或路面不平处《20公里/小时。

④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。

⑤、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），

所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。

7.3.5.2.2结构安装施工技术措施

①、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从

两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。

②、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子

上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。

7.3.5.2.3成品保护

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①、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支

点（用道木）。

②、钢构件存放场地平整坚实，无积水。同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点

在同一垂直线上，

7.4筒仓内楼板及观光电梯平台施工方案

7.4.1一、二、五、六号筒仓楼板

由于这四个筒仓为组合楼板，在钢梁安装好后就可以铺设压型钢板，然后绑筋、

打灰。

7.4.2三、四号筒仓楼板及观光电梯楼板

此楼板为钢筋混凝土楼板，使用竹胶板支模，采用满堂红脚手架支撑，脚手架立杆

间距L2米，横杆间距1米。

7.5筒仓窗户开孔施工方案

等所有混凝土楼板施工完毕后，在进行窗户开孔。在楼板上搭设脚手架操作平

台，圆形孔洞使用水钻开洞，矩形孔洞使用绳锯开洞。

7.5.1水钻开洞

7.5.1.1主要机具：水钻

辅助机具：墨斗、墨水