人民法院审判楼工程施工组织设计

人民法院审判楼工程施工组织设计一、编制依据及原则（一）编制依据国家现行建筑工程施工技术规范、规程及验收标准。衡水市中级人民法院提供的招标文件、工程图纸及招标答疑文件。施工现场实地勘察资料及周边环境调查情况。我公司多年积累的类似工程施工经验及技术储备。（二）编制原则遵循“适用、经济、合理、先进”的核心原则，以创“国家优质工程—鲁班奖”为质量目标，严格按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的施工顺序，统筹规划施工流程，合理配置资源，确保工程质量、安全、进度、文明施工等各项指标达标。二、工程概况（一）基本信息本工程为河北省衡水市中级人民法院审判楼，位于衡水市胜利西路，地下1层、地上9层（局部11层），总高度41m，总建筑面积20038m²。工程由河北省衡水市建筑设计院设计，衡水恒远建设工程监理有限公司监理，衡水市房屋建筑工程有限公司总承包施工。（二）结构与装修概况结构形式：采用深层搅拌水泥喷粉桩地基处理，框架结构体系，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。9～10轴设变形缝，28～30轴之间设后浇带。装修标准：平顶卷材防水上人屋面；普通全瓷地板砖楼地面；室内普通抹灰、刷乳胶漆；木门、铝合金窗；配套中央空调系统、火灾自动报警及消防自动喷淋系统、保安监控系统、综合布线系统、给排水及照明系统。三、主要分部分项施工方案（一）施工总体流程施工准备（临时设施搭设+机械设备进场）→平整场地→放线定位→机械挖土方至自然地坪下2m→深层搅拌水泥喷粉桩施工→挖槽→验桩→混凝土垫层→地下室底板防水→防水保护层→底板及底梁钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→地下室墙板及框架柱钢筋混凝土施工→地下室顶板施工→基础验收→地下室墙板外防水→基槽周边回填土→首层柱钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→首层框架梁及现浇混凝土空心无梁楼盖施工→二层～顶层楼板施工→后砌轻质砌体隔墙→主体验收→管道安装→墙面抹灰→楼地面施工→给排水器具、消防配件、空调风口安装→设备安装→设备调试→土建扫尾→刷乳胶漆→单位工程预验→综合验收（二）施工分区与流水安排基础施工以变形缝为界分为两个施工段；主体施工以变形缝、后浇带为界，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，实行交叉作业、流水施工。水、电气预留预埋与主体施工同步穿插进行。（三）定位与测量1.测量仪器与工具配备J-Ⅲ经纬仪1台、DS-3水准仪1台、50m钢尺1把，辅助工具包括塔尺、垂球、对讲机等。所有仪器及钢尺使用前必须经检定合格，确保测量精度。2.测量实施工程定位测量：根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标及±0.000标高，采用经纬仪和水准仪进行定位，确定挖槽深度，在建筑物四周设置控制点（设在不易破坏处）。过程测量：包括基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量，实行初测、复测、检测三级制度。复测与校验：施工过程中定期复核中心线位置及高程，确保沟槽开挖、管线安装、结构施工位置准确，偏差不超过规范要求。（四）深层搅拌桩与土方工程1.深层搅拌水泥喷粉桩施工施工顺序：先施工护坡桩，后施工工程桩。关键要点：桩位放线准确，布桩点中心距允许误差≤+10mm。钻机钻杆立直，垂直度允许误差≤20mm。按设计每米喷粉量计算单桩水泥用量，配备喷灰计量专职检查员，控制提杆速度，确保喷灰均匀。水泥进场后取样送检，合格后方可使用；袋装水泥抽查重量，误差≤1kg。下钻与提钻速度均匀，观察气压表变化，出现异常及时停机检查；单桩施工完成后检查水泥罐存量，正常后方可移动钻机。2.土方工程开挖方式：采用机械开挖配合人工修整，机械开挖至槽底设计标高以上20cm时，改为人工清理，避免扰动基底土壤。开挖要求：按设计断面开挖，确保基础及防水施工所需工作面。边坡坡度根据土质确定，松软土质适当放坡，必要时设置支护。做好排水措施，设置集水坑及排水泵，及时排出槽内积水。槽底平整夯实，承载力满足设计要求；土质松软时采用砂石换填处理。弃土处理：挖出土方配合建设单位外运至指定地点，避免现场堆积影响施工。（五）钢筋分项工程1.钢筋连接与材料控制φ16以上钢筋采用锥螺纹连接技术，使用A级连接套筒，进场前检查出厂质量文件，按规定作试件送检，合格后方可使用。钢筋级别、种类、直径符合设计要求，代换需征得设计单位同意。进场钢筋索要质保书，外观检查无锈蚀、裂纹等缺陷，进场后取样进行物理性能（必要时化学分析）试验，合格后方可使用。钢筋分批分规格堆放，下方砌300mm高240mm砖墙垫高，做好检验状态标识，严禁混用。2.钢筋制作与绑扎制作要求：钢筋翻样由专人负责，熟悉图纸后计算下料长度、绘制大样图；盘圆钢筋冷拉调直，冷拉率≤4%；钢筋表面洁净，无油渍、铁锈；加工形状、尺寸符合设计要求，弯钩长度满足图纸、规范及抗震要求。绑扎工艺：梁柱钢筋点点绑扎，遵循“先主梁后次梁，先梁后板”顺序。柱钢筋：定位放线后弹出柱边线和轴线，底板上表面设定位箍筋并与底板钢筋焊接固定，确保插筋位置准确。主体梁钢筋：核对半成品→绑扎钢筋→预埋预留管线及铁件→绑扎保护层垫块→自检→验筋；保护层垫块采用C35细石混凝土预制，规格40mm×50mm，厚度按设计要求。现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋：模板画线→绑扎底皮钢筋→铺管→绑扎上皮钢筋→绑扎肋间网片筋→绑扎管肋支持件；混凝土施工前焊制300mm高人字形马凳，铺设脚手板作为人行道，防止钢筋踩踏变形。（六）模板工程1.模板配置与支撑体系模板选用：采用竹胶模板与木模板结合，框架梁柱采用定型竹模板，楼梯踏步采用定型钢模板；支撑体系采用碗扣式快拆支撑，配φ48钢管及100mm×100mm方木龙骨。支撑参数：梁支撑纵向间距600～800mm，板支撑间距1000mm×1200mm；所有支撑设扫地杆（距底100mm），横杆步距1500mm。特殊处理：后浇带部位顶板、梁模板及支撑独立支设，不影响其他部位模板拆除。2.模板安装与拆除安装要求：模板接缝夹1cm厚海绵条，保证不胀模、不漏浆；安装时保证平整度和柱高准确，支撑系统具有足够稳定性；混凝土浇筑前24h对模板淋水湿润。拆除原则：非承重侧面模板：混凝土强度达到2.5MPa，表面及棱角不因拆模受损方可拆除。承重模板：以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度75%后，经施工技术人员同意方可拆除；梁先拆底模后拆侧模，拆模顺序自上而下、从里到外，严禁猛撬硬砸。3.安全注意事项木工机械操作不准戴手套，车间锯屑刨花每日清理，禁止吸烟动火。支撑材料不得使用腐朽、扭裂、弯曲大的杂料，层高4m以内顶撑不小于8cm，5m以内不小于10cm；顶撑从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增2m增设一道，水平撑纵横设置。模板预留洞安装后及时盖好，拆模后洞口及时封闭；拆下来的模板及时运至指定地点堆放，防止钉子扎脚。（七）混凝土工程1.混凝土配制与原材料控制配合比：由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室出具配合比，施工中严格计量执行。原材料要求：水泥：选用≥42.5级普通硅酸盐水泥，进场检查3d测试报告，进场后按规定取样检测。砂石：砂宜用中砂，含泥量＜3%；石子最大粒径≤40mm，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，符合JGJ52-79、JGJ53-79规定。水：洁净无有害杂质，冬期施工不含冰块，使用前进行成分检验。搅拌设备：采用JS—500搅拌机、P—800自动配料机和HBT—60A混凝土输送泵，现场搅拌、泵送施工。2.作业条件完成钢筋、管道预埋件隐蔽验收；木模板提前浇水湿润，清除模板内杂物；结构内部钢筋及钢丝不得接触模板。3.浇筑与振捣准备工作：搭设行走马凳避免踩踏楼板钢筋；进行技术交底明确浇捣顺序；自检合格后会同相关人员检查，填写隐蔽记录，验收合格后方可浇筑。浇筑工艺：基础底板：采用“斜面分层、薄层推进、坡顶-坡中-坡底三点同时振捣”工艺，配合二次振捣，加快内部温度散发。柱混凝土：每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其余负责振捣，快插慢拔，避免漏振或过振胀模。GBF现浇混凝土空心无梁楼盖：浇水湿润模板和GBF高强薄壁管，使用30型插入振捣器，振捣间距≤30cm，每管间肋必须振捣到位。振捣要求：振点均匀排列，逐点移动、顺序进行，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止。4.养护混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜保水隔热，派专人浇水养护，表面保持潮湿，养护时间不少于7d。（八）砌体工程1.工艺流程墙体放线→砌块洒水湿润→配制砂浆→砌块排列→铺砂浆→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝2.操作要点施工前按50cm水平线放出第一皮砌块位置，先砌筑5皮黏土砖，再砌筑加气混凝土砌块；砌筑前1天对砌块洒水湿润，冲掉浮尘。砌块排列优先采用主规格，占砌筑量75%～80%；上、下错缝搭砌，搭砌长度≥砌块高度1/3且≥150mm，不满足时设置钢筋网片。纵横交接处砌块分皮咬槎、交错搭砌；水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm，＞30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。尽量少镶砖，必要时整砖平砌、分散布置，镶砖强度不低于砌块强度；铺灰长度≤1.5m，砌筑一皮校正一皮，灌垂直缝后原浆勾缝，深度3～5mm。（九）防水工程1.屋面防水（氯丁胶防水涂料+4mm厚SBS改性沥青油毡）原材料：拉伸强度、伸长率、耐热、抗老化性能符合设计及规范要求。基层处理：清除表面杂物、油污、铁锈，找平层水泥砂浆抹平，与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂；女儿墙交接处抹成小圆角，檐口、天沟等转角抹成半径150mm光滑圆弧形；基层干燥，含水率≤9%。施工工艺：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴表面附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层；卷材搭接处满粘牢固，边缘挤出沥青，末端收头用密封膏填严。2.卫生间地面防水（聚氨脂涂膜）工艺流程：管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验（24h无渗漏）→防水保护层→面层3.地下室外防水（4mm厚SBS改性沥青油毡）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴表面附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层；基层处理剂采用氯丁胶沥青胶粘剂加工业汽油稀释，搅拌均匀涂刷，常温放置4h后铺贴；阴阳角等细部先做附加层，验收合格后再铺卷材，搭接缝错开；已铺卷材防水层采取临时保护措施，验收合格后砌筑保护墙。（十）装饰工程（抹灰工程）1.工艺流程基层清理→洒水湿润→TG胶素水泥表面毛化处理→养护至达标→框架梁柱与墙体交界处钉钢丝网片→底灰施工→面层施工2.操作要点主体验收后进行抹灰，先做样板间验收合格后展开；基层清理干净，提前1天洒水养护，用TG胶素水泥浆拉毛处理，养护至手摸有扎手感方可施工。梁柱与墙体交界处钉宽度≥20cm的钢丝网片，用射钉枪或手锤固定牢固。贴灰饼、冲筋，严格控制平整、垂直、阴阳角方正度，作为关键工序验收；底子灰具有一定强度后，在阴角部位划深2～3mm凹槽，便于罩面灰施工。室外抹灰分两遍完成，竖向线角拉钢丝控制顺直垂直度，横向线条用水管抄平弹线；北立面水泥砂浆压光，窗口镶嵌10mm×5mm塑料滴水槽，两端各留3cm截水；采用专用塑料分格条，保证分格深浅一致、槽内平整光滑。（十一）楼地面工程（普通全磁地板砖）1.工艺流程清理基层→设置控制线→打点冲筋→铺设20mm厚水泥砂浆找平层→铺设20mm厚干硬性1∶4水泥砂浆结合层→粘贴地板砖→擦缝2.操作要点根据地板砖规格排版，将破损砖安排在隐蔽处，保证进门见整砖；地面放出控制线，确保位置准确。铺贴时用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆，调整至平整贴实，随贴随调整缝隙方向；采用干水泥擦缝，确保缝内饱满。（十二）门窗工程1.木门安装木门进场检验：表面洁净，油漆色泽均匀，无滑痕、漏刷、裂缝、起皮等缺陷；门套颜色与门扇一致。安装要求：采用膨胀胶粘剂固定，涂抹均匀，不污染墙面和门套；门套与墙体缝隙填嵌密封胶，胶缝均匀成细线。2.铝合金窗安装前期准备：制作标准样板窗，进行抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗透性能试验，合格后大批量制作；窗构件连接牢固，接缝用耐腐蚀填充材料填实防水。安装要点：外框与墙面弹性连接，缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，外侧留5～8mm深槽口填嵌密封膏。外框与墙壁每边固定点≥3个，采用膨胀螺栓固定；同一标高、同墙面窗保证位置一致。玻璃安装在窗扇凹槽中间，内外侧间隙2～5mm，下部用3mm厚氯丁橡胶垫块垫起，嵌入深度≥6mm；密封条挤紧，伸缩余量比装配边长20～30mm，转角处斜面断开并胶结牢固，同一边接头≤1个。成品保护：窗框采用塑料薄膜和胶带双重保护，防止水泥砂浆污染。（十三）电气安装工程预留预埋：根据图纸及规范要求预留洞口，严禁事后凿洞；与主体施工同步进行，确保位置准确。材料与施工：进场材料必须有出厂合格证，现场施工严格按操作规范执行；做好绝缘、接地测试记录，照明器具安装符合检验评定标准。（十四）其他专业工程通风与空调系统、消防栓系统、幕墙工程、保安监控、综合布线、电梯工程等分部、分项工程单独编制专项施工方案。四、质量保证体系及保证措施（一）质量目标按国家现行施工规程、规范及验收标准达到优良标准，争创“国家优质工程—鲁班奖”。（二）组织措施落实技术质量责任制：项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。专职试验与检测：施工现场设专职试验员，建立原材料、构配件实验检测制度，进场材料先查合格证再抽样复验，合格后方可使用。原材料管理：加强水泥、钢材等关键材料检验，建立材料管理台帐，规范收、发、储运环节，避免混用不合格材料。质量跟踪检查：设专业质量检查员，现场跟班检查，指导工人分析问题、制定对策，预防质量缺陷。QC小组攻关：针对技术复杂、难度大、易出现质量通病的项目，开展QC小组活动，减少或消灭质量通病。（三）技术措施工艺标准与交底：分部分项工程制定工艺标准，做好技术交底，确保施工按规范、操作按规程、验收按标准。资料管理：做好隐蔽工程验收和技术资料整理，保证资料与工程进度同步。技术复核：建筑物轴线、标高由专人放线后，项目技术负责人或工长复核确认无误后方可施工。新技术应用：积极推广新技术、新工艺，提升工程质量与效率。（四）材料管理专职材料员：明确职责，编制预算材料计划、月度需用量计划，计划盖章后方可执行。供应商管理：采购前评价物资供应商，建立合格供应商清单档案。物资验证：物料进场进行验证并记录，建设单位提供物资单独记录；需复试的材料及时送检，合格证做好交接记录。存放与标识：按平面布置图摆放材料，场地符合保管要求，分类标注验证状态；建立采购台账、料具保管台账，账、表、卡、单、物数量一致。（五）测量与计量器具管理组织与制度：设专人保管计量工具，成立计量管理领导小组，制定计量岗位制度。设备要求：配备计量特性满足检测参数的测量设备，贴有制造计量器具许可证编号、CMC标志及厂名厂址。钢卷尺管理：统一调拨，有检定合格证，同型号库存不少于两把。不合格设备处理：修理后重新检定合格方可使用，不合格设备贴“禁用”标记隔离存放。五、施工组织及人员安排（一）施工组织机构实行项目经理负责制，抽调经验丰富人员组成项目班子，统一指挥、调度、技术管理，协调内外关系及各工种交叉作业。序号职务人数备注1项目经理1全面负责工程管理2项目工程师1技术总负责3项目技术负责人1分管技术工作4施工队长1现场施工组织5施工副队长1协助施工管理6专职质检员2质量检查验收7安全员1安全管理8资料员1技术资料整理9材料员1材料采购与管理10技术员1现场技术指导（二）主要劳动力安排选用有类似工程经验的专业队伍，劳动力配置如下：序号工种人数（名）1瓦工402木工803钢筋工354混凝土工455架子工186电工107普通工308抹灰工1009粉刷工3010起重工8合计396（三）施工组织工作技术准备：组织图纸会审，深化施工组织计划，做好技术交底；建立测量定位网络和标高控制网络，重要控制坐标设永久性坐标点。资源准备：按现场实际布置临时用水用电，满足施工及生活需求；提前组织人员、机械、材料进场。六、主要设备、材料、构件用量计划（一）主要机械设备序号机械设备名称单位数量型号用途1喷粉桩机套2WH-27深层搅拌喷粉桩施工2深层搅拌桩机套2SJB-800地基加固3塔吊台1QZT-63垂直运输4搅拌机台1JS-500混凝土搅拌5混凝土自动配料机台1P-800混凝土配料6混凝土输送泵台1HBT-60A混凝土泵送7卷扬机、龙门架套2JT-2.0T水平及垂直运输8电焊机台1BS3-500钢筋焊接9电锯台1MJ-235木材切割10电刨台2MB-J514木材加工11振捣器台20ZX-50、ZX-30混凝土振捣12钢筋弯曲机台2WQ-40钢筋弯曲13钢筋切断机台2GJ-40钢筋切断14砂浆搅拌机台2JZC-250砂浆搅拌15运输车辆辆3/材料运输16小推车辆40/现场材料转运（二）主要材料与构件计划由预算员编制材料预算，工长提出需用计划，材料员统一组织、分期分批进场；试验员做好原材料检验试验，严把质量关。主要材料包括钢筋、水泥、砂石、加气混凝土砌块、防水卷材、地板砖、木门、铝合金型材等。七、施工平面布置（一）布置原则结合场地宽敞的特点，合理布置临时设施、材料堆放区、加工区、办公区、生活区，体现公司精神风貌和良好形象；满足施工生产、安全文明施工及消防要求。（二）主要布置内容施工围挡：建筑物四周采用密目式安全网封闭，场地出入口设大门，两侧悬挂醒目标语，按规定设置七牌一图。材料堆放：按平面布置图分类堆放，料堆挂名称、规格、品种标牌；建筑垃圾分类堆放并标识，易燃易爆物品单独存放。临时设施：办公区、生活区与施工作业区明显分开；搭设临时仓库、钢筋加工场、木工加工场、搅拌机棚等。临时水电：临时用水就近接入，铺设供水管网；临时用电采用三相五线制，设置总配电箱、分配电箱，确保供电稳定。八、安全施工措施（一）安全保证体系建立健全安全责任制，项目经理为第一责任人，项目工程师、安全员、施工队设专职安全员，签订各级安全责任制，形成“项目经理→技术负责人→安全员→施工队→班组”的安全管理体系。（二）安全管理标准化安全教育：施工人员进场先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常性安全教育、检查评比，实行安全值班制和班前安全交底制度。持证上岗：特种作业人员培训后持证上岗，分部分项工程施工前进行书面安全技术交底，履行签字手续。安全标志：按安全标志布置总平面图设置安全标志，危险岗位设警示标识。检查制度：建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，及时排查隐患并整改。严禁违章：严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工；脚手架、塔吊、井架等认真验收，开展班组“三上岗、一讲评”活动。（三）安全防护措施通用防护：氧气、乙炔集中管理，现场配备消防器具；设安全通道，通道口设防护棚；“四口”（楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）设围护，施工人员正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。结构安全：施工现场密目网全封闭，防止高空坠物。脚手架材质合格，钢管无弯曲、锈蚀；脚手板满铺，无探头板，外侧设密目式安全网，施工层设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。（四）临时用电安全措施电工操作：安装、维修或拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级与工程难度匹配。设备使用：使用前检查电器装置和保护设施，严禁带病运转；停用设备拉闸断电、锁好开关箱；搬迁设备前切断电源。线路与保护：保护零线单独敷设，不作它用；重复接地线与保护零线连接，满足机械强度要求。保护零线在配电箱处、配电线路中间及末端重复接地。所有用电设备除保护接零外，在负荷首端设置漏电保护装置。插入式振捣器、水泵等负荷线采用耐气候型橡皮护套软线，不得承受外力。档案管理：安全技术档案由主管现场电气技术人员建立与管理，临时用电工程定期检查，每日检查一次，履行复查手续。九、文明施工措施（一）健全管理组织成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员为成员的文明施工管理组织，按公司要求规划并验收现场。（二）现场管理要求设施与标识：建筑物四周密目式安全网封闭；仓库重地设防火警示牌，消防器材齐全；办公场所整洁，桌椅橱柜摆放有序，公文资料妥善存放。材料与环境：材料、设备按平面布置图堆放，标识清晰；施工做到工完场地清，建筑垃圾分类堆放；严格执行《环境保护法》，控制噪音、粉尘污染，做到施工不扰民。生活管理：施工作业区与生活区分开，宿舍有保暖、消暑、防蚊虫措施，床铺及生活用品放置整齐；制定宿舍、食堂、厕所管理制度，定期卫生自检和月检。（三）噪声污染防治选用低噪声施工机械，搭设硬防护棚减少噪音扩散。严格控制施工时间，午休及22点后不得施工；特殊情况（如混凝土浇筑）需优化操作，避免强烈噪声。采用先进施工方法，降低施工噪声。十、保证工期措施本工程计划工期960d（1999年11月1日开工），为确保按期竣工，采取以下措施：（一）组织管理措施由公司经理协调材料科、机械设备科、劳动人事科与项目经理部的工作，确保资源保障到位。（二）施工准备措施提前组织人员、机械、材料进场，创造良好物质条件；认真进行图纸会审和分项施工方案编制，提供技术保障。（三）计划管理措施编制详细施工总进度计划，采用微机管理实行动态控制；建立工程形象进度控制点，编制季、月、周进度计划。层层下达施工任务书，项目经理与施工工区、作业班组签订承包合同，明确合同期、经济责任、权限和利益。（四）技术管理措施认真图纸会审，及时编制施工组织设计和方案，尽早发现并解决设计问题，减少临时和事后变更。与建设单位紧密协调，提早通知变更内容，避免施工混乱和延误。（五）现场管理措施加强现场协调，协调土建、装修及安装的配合工作，避免交叉作业干扰。做好材料储备，不受恶劣天气影响，避免材料供应不足窝工。（六）先进技术应用推广先进施工技术和机械，提高劳动生产率；采用现代化管理技术和软件，优化工序管理和进度网络控制，缩短工期。十一、冬期、雨期施工措施（一）冬期施工措施冬期界定：连续5d日均气温稳定低于5℃，或最低气温低于0℃，进入冬期施工。组织准备：做好冬期施工准备，向班组交底；培训外掺剂人员、测温加温人员及管理人员。专人观测气温并记录，收听气象预报，防止寒流袭击；提前组织机具和保温材料进场，搭建烧热水炉灶，做好供水系统、搅拌机等