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文档简介
送电线路安装验收计划一、概述
送电线路安装验收计划旨在规范电力线路建设过程中的安装与验收工作,确保工程符合设计要求和安全标准。本计划通过明确验收流程、标准和责任分工,提高工程质量和施工效率,保障电力系统的稳定运行。
二、验收准备
(一)验收资料准备
1.施工图纸及设计变更文件
2.材料合格证、检测报告
3.施工记录(包括基础施工、杆塔组立、架线等关键工序)
4.安全施工方案及执行记录
(二)验收人员安排
1.项目负责人(统筹协调)
2.技术工程师(专业审核)
3.安全员(检查施工规范)
4.施工单位代表(配合检查)
(三)验收工具准备
1.测量仪器(卷尺、激光测距仪等)
2.安全检测设备(绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪)
3.记录工具(表格、相机等)
三、验收流程
(一)外观及基础验收
(1)杆塔基础检查:
-核对基础标高、尺寸是否与设计一致
-检查混凝土强度(如需回填,需检测密实度)
(2)杆塔组立检查:
-核对杆塔型号、倾斜度(允许偏差±1.5%)
-检查螺栓紧固情况
(二)导线及附件验收
(1)导线架设检查:
-核对导线型号、截面是否符合设计
-检查导线弧垂(允许偏差±5%)
(2)附件安装检查:
-绝缘子、金具等附件是否齐全、安装牢固
-检查导线与绝缘子接触是否良好
(三)安全及功能性验收
(1)绝缘测试:
-测试相间及相对地绝缘电阻(要求≥0.5MΩ)
(2)接地电阻测试:
-检查接地装置电阻值(要求≤10Ω)
(3)安全标识检查:
-核对危险区域标识、警示牌是否规范
四、验收结论与整改
(一)验收结论
1.合格:所有项目符合标准,签署验收报告
2.不合格:列出整改项及整改期限,整改后复验
(二)整改要求
1.施工单位需制定整改方案,明确责任人
2.复验不合格将按合同条款处理
五、文档归档
验收完成后,所有资料需整理归档,包括但不限于:
1.验收报告
2.检测数据记录
3.整改说明(如适用)
4.竣工照片
三、验收流程
(一)外观及基础验收
(1)杆塔基础检查:
-基础标高与尺寸核对:
使用水准仪或激光测距仪,逐点测量基础顶面标高,与设计图纸标注的标高值进行比对。允许偏差根据设计要求一般为±20mm。同时,使用卷尺测量基础边缘尺寸、截面尺寸,确保与设计图纸一致,允许偏差一般为±50mm。
操作步骤:
1.在基础顶面设置参考点。
2.使用水准仪测量参考点与水准基点的差值,确定标高。
3.测量基础长、宽方向尺寸,记录数据。
4.与设计图纸数据进行比对,超出允许偏差需记录并拍照。
-混凝土强度及回填检查:
1.混凝土强度:如基础施工期间留有混凝土试块,需进行抗压强度试验。试验结果应符合设计要求的强度等级(如C30)。
操作步骤:
a.将试块破碎,取出芯样。
b.对芯样进行打磨、清洗,确保表面平整。
c.使用万能试验机进行抗压测试,记录破坏荷载,计算强度值。
2.回填土密实度(如适用):对于回填土基础,需检查回填土的密实度。常用方法有环刀法或灌砂法。
操作步骤(环刀法):
a.在回填区域选取代表性点位。
b.清理表面虚土,将环刀垂直压入土层,直至环刀边缘与土面平齐。
c.割断多余土样,称量环刀加土总质量,再称量环刀质量,计算土的密度。
d.将密度与设计要求的密实度(如≥90%)进行比对。
(2)杆塔组立检查:
-杆塔型号与倾斜度检查:
1.型号核对:检查杆塔的型号、材质、防腐层等是否与设计图纸一致。可通过杆塔铭牌、出厂合格证等方式核实。
2.倾斜度测量:使用吊线法或激光经纬仪测量杆塔的倾斜度。
操作步骤(吊线法):
a.在杆塔顶部横担中心挂钢丝线,垂直向下悬挂重锤(如钢球)。
b.在杆塔根部或指定测量点设置参考标记。
c.使用卷尺测量钢丝线与参考标记的垂直距离差,计算倾斜值。
d.倾斜值与设计允许偏差(如±1.5%)进行比对。
-螺栓紧固情况检查:
1.扭矩检查:使用扭矩扳手检查主要螺栓(如地脚螺栓、主螺栓)的紧固扭矩。扭矩值应符合设计要求或施工规范。
操作步骤:
a.确定螺栓的规格和设计扭矩值。
b.将扭矩扳手调至设定值。
c.拧紧螺栓,观察扭矩扳手指针回弹情况,确认扭矩达标。
2.外观检查:目视检查螺栓是否松动、螺纹损伤、螺母是否完好。
(二)导线及附件验收
(1)导线架设检查:
-导线型号与截面核对:
检查导线的型号、规格(如LGJ-400/50)、生产厂家、执行标准是否与设计图纸一致。可通过导线印字、合格证等方式核实。
-导线弧垂检查:
1.测量方法:使用带刻度的弧垂仪或激光测距仪,在导线的两个支持点之间测量导线的最低点高度。
2.计算与比对:根据导线型号、架设温度、档距等参数,计算设计弧垂值。实测弧垂与设计弧垂的偏差应在允许范围内(如±5%)。
操作步骤:
a.在档距中央或设计要求的位置测量导线最低点高度。
b.记录测量温度,必要时进行温度修正。
c.与设计弧垂值进行比对。
(2)附件安装检查:
-绝缘子检查:
1.外观检查:检查绝缘子是否破损、裂纹、污秽。
2.型号核对:检查绝缘子型号、电压等级是否与设计一致。
3.安装间距:使用卷尺测量绝缘子串的安装间距,应符合设计要求。
-金具检查:
1.外观检查:检查金具(如线夹、横担连接板)是否变形、锈蚀、螺纹损伤。
2.安装牢固性:检查金具螺栓是否紧固,连接是否可靠。
-导线与绝缘子接触检查:
使用放大镜检查导线是否与绝缘子固定件(如伞裙)接触良好,无滑动、磨损伤。
(三)安全及功能性验收
(1)绝缘测试:
-测试项目:
1.相间绝缘电阻测试:使用兆欧表(摇表)测试不同相导线之间的绝缘电阻。
2.相对地绝缘电阻测试:使用兆欧表测试每相导线对地之间的绝缘电阻。
-测试步骤(以相间绝缘为例):
1.选择两相导线,断开其他相及接地线。
2.将兆欧表接线端子分别连接到两相导线上。
3.以额定转速摇动兆欧表手柄(如120r/min),待指针稳定后读取绝缘电阻值(单位:MΩ)。
4.记录数据,应符合设计要求(如≥0.5MΩ)。
(2)接地电阻测试:
-测试方法:使用接地电阻测试仪(如四线法)测试接地装置的电阻值。
-测试步骤:
1.按照测试仪说明书连接测试线。
2.选择合适的接地极(如垂直接地棒),确保接地极与接地网有效连接。
3.启动测试仪,读取接地电阻值(单位:Ω)。
4.结果应符合设计要求(如≤10Ω)。
(3)安全标识检查:
1.检查内容:
-危险区域警示标识(如“高压危险,禁止靠近”)。
-施工临时围栏、安全通道指示牌。
-设备运行状态指示(如“运行中”、“检修区”)。
2.检查要求:
-标识应清晰、醒目,符合安全规范。
-安装位置应便于观察,且不影响设备运行。
-标识材质应耐候、持久。
四、验收结论与整改
(一)验收结论
1.合格:
-所有项目经检查符合设计图纸及施工规范要求。
-检测数据均在允许偏差范围内。
-验收人员签字确认,签署《送电线路安装验收报告》。
2.不合格:
-列出不合格项目清单,注明问题类型(如尺寸偏差、绝缘不足等)。
-明确整改期限及责任人。
-整改完成后需进行复验,合格后方可签署验收报告。
(二)整改要求
1.整改方案:施工单位需在规定期限内提交整改方案,包括:
-问题分析及原因。
-具体整改措施(如重新浇筑基础、调整导线弧垂等)。
-资源投入计划(人员、材料、设备)。
2.整改过程监督:监理或项目组需对整改过程进行抽查,确保整改措施落实到位。
3.复验标准:复验时,不合格项目需再次检测,直至全部合格。
4.责任处理:对于因施工质量问题导致的整改,按合同条款处理(如罚款、扣款等)。
五、文档归档
验收完成后,所有相关资料需整理归档,确保完整、可追溯。归档资料清单包括:
1.验收报告:
-验收日期、参与人员、验收结论。
-不合格项目及整改情况(如适用)。
2.检测数据记录:
-基础检查记录(标高、尺寸、强度试验数据)。
-杆塔检查记录(倾斜度、螺栓扭矩)。
-导线及附件检查记录(弧垂、绝缘电阻、接地电阻)。
3.整改说明(如适用):
-整改方案、实施过程记录、复验数据。
4.竣工照片:
-基础、杆塔、导线架设、附件安装等关键工序的现场照片,需标注位置及日期。
5.其他资料:
-施工图纸及变更文件。
-材料合格证、检测报告。
-安全施工记录。
六、注意事项
1.验收过程中,需严格遵守安全规程,确保人员、设备安全。
2.所有测量工具需在有效期内校准,确保数据准确。
3.验收记录需真实、完整,避免遗漏关键信息。
4.如遇争议,由项目组协商解决,必要时请第三方机构协助检测。
一、概述
送电线路安装验收计划旨在规范电力线路建设过程中的安装与验收工作,确保工程符合设计要求和安全标准。本计划通过明确验收流程、标准和责任分工,提高工程质量和施工效率,保障电力系统的稳定运行。
二、验收准备
(一)验收资料准备
1.施工图纸及设计变更文件
2.材料合格证、检测报告
3.施工记录(包括基础施工、杆塔组立、架线等关键工序)
4.安全施工方案及执行记录
(二)验收人员安排
1.项目负责人(统筹协调)
2.技术工程师(专业审核)
3.安全员(检查施工规范)
4.施工单位代表(配合检查)
(三)验收工具准备
1.测量仪器(卷尺、激光测距仪等)
2.安全检测设备(绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪)
3.记录工具(表格、相机等)
三、验收流程
(一)外观及基础验收
(1)杆塔基础检查:
-核对基础标高、尺寸是否与设计一致
-检查混凝土强度(如需回填,需检测密实度)
(2)杆塔组立检查:
-核对杆塔型号、倾斜度(允许偏差±1.5%)
-检查螺栓紧固情况
(二)导线及附件验收
(1)导线架设检查:
-核对导线型号、截面是否符合设计
-检查导线弧垂(允许偏差±5%)
(2)附件安装检查:
-绝缘子、金具等附件是否齐全、安装牢固
-检查导线与绝缘子接触是否良好
(三)安全及功能性验收
(1)绝缘测试:
-测试相间及相对地绝缘电阻(要求≥0.5MΩ)
(2)接地电阻测试:
-检查接地装置电阻值(要求≤10Ω)
(3)安全标识检查:
-核对危险区域标识、警示牌是否规范
四、验收结论与整改
(一)验收结论
1.合格:所有项目符合标准,签署验收报告
2.不合格:列出整改项及整改期限,整改后复验
(二)整改要求
1.施工单位需制定整改方案,明确责任人
2.复验不合格将按合同条款处理
五、文档归档
验收完成后,所有资料需整理归档,包括但不限于:
1.验收报告
2.检测数据记录
3.整改说明(如适用)
4.竣工照片
三、验收流程
(一)外观及基础验收
(1)杆塔基础检查:
-基础标高与尺寸核对:
使用水准仪或激光测距仪,逐点测量基础顶面标高,与设计图纸标注的标高值进行比对。允许偏差根据设计要求一般为±20mm。同时,使用卷尺测量基础边缘尺寸、截面尺寸,确保与设计图纸一致,允许偏差一般为±50mm。
操作步骤:
1.在基础顶面设置参考点。
2.使用水准仪测量参考点与水准基点的差值,确定标高。
3.测量基础长、宽方向尺寸,记录数据。
4.与设计图纸数据进行比对,超出允许偏差需记录并拍照。
-混凝土强度及回填检查:
1.混凝土强度:如基础施工期间留有混凝土试块,需进行抗压强度试验。试验结果应符合设计要求的强度等级(如C30)。
操作步骤:
a.将试块破碎,取出芯样。
b.对芯样进行打磨、清洗,确保表面平整。
c.使用万能试验机进行抗压测试,记录破坏荷载,计算强度值。
2.回填土密实度(如适用):对于回填土基础,需检查回填土的密实度。常用方法有环刀法或灌砂法。
操作步骤(环刀法):
a.在回填区域选取代表性点位。
b.清理表面虚土,将环刀垂直压入土层,直至环刀边缘与土面平齐。
c.割断多余土样,称量环刀加土总质量,再称量环刀质量,计算土的密度。
d.将密度与设计要求的密实度(如≥90%)进行比对。
(2)杆塔组立检查:
-杆塔型号与倾斜度检查:
1.型号核对:检查杆塔的型号、材质、防腐层等是否与设计图纸一致。可通过杆塔铭牌、出厂合格证等方式核实。
2.倾斜度测量:使用吊线法或激光经纬仪测量杆塔的倾斜度。
操作步骤(吊线法):
a.在杆塔顶部横担中心挂钢丝线,垂直向下悬挂重锤(如钢球)。
b.在杆塔根部或指定测量点设置参考标记。
c.使用卷尺测量钢丝线与参考标记的垂直距离差,计算倾斜值。
d.倾斜值与设计允许偏差(如±1.5%)进行比对。
-螺栓紧固情况检查:
1.扭矩检查:使用扭矩扳手检查主要螺栓(如地脚螺栓、主螺栓)的紧固扭矩。扭矩值应符合设计要求或施工规范。
操作步骤:
a.确定螺栓的规格和设计扭矩值。
b.将扭矩扳手调至设定值。
c.拧紧螺栓,观察扭矩扳手指针回弹情况,确认扭矩达标。
2.外观检查:目视检查螺栓是否松动、螺纹损伤、螺母是否完好。
(二)导线及附件验收
(1)导线架设检查:
-导线型号与截面核对:
检查导线的型号、规格(如LGJ-400/50)、生产厂家、执行标准是否与设计图纸一致。可通过导线印字、合格证等方式核实。
-导线弧垂检查:
1.测量方法:使用带刻度的弧垂仪或激光测距仪,在导线的两个支持点之间测量导线的最低点高度。
2.计算与比对:根据导线型号、架设温度、档距等参数,计算设计弧垂值。实测弧垂与设计弧垂的偏差应在允许范围内(如±5%)。
操作步骤:
a.在档距中央或设计要求的位置测量导线最低点高度。
b.记录测量温度,必要时进行温度修正。
c.与设计弧垂值进行比对。
(2)附件安装检查:
-绝缘子检查:
1.外观检查:检查绝缘子是否破损、裂纹、污秽。
2.型号核对:检查绝缘子型号、电压等级是否与设计一致。
3.安装间距:使用卷尺测量绝缘子串的安装间距,应符合设计要求。
-金具检查:
1.外观检查:检查金具(如线夹、横担连接板)是否变形、锈蚀、螺纹损伤。
2.安装牢固性:检查金具螺栓是否紧固,连接是否可靠。
-导线与绝缘子接触检查:
使用放大镜检查导线是否与绝缘子固定件(如伞裙)接触良好,无滑动、磨损伤。
(三)安全及功能性验收
(1)绝缘测试:
-测试项目:
1.相间绝缘电阻测试:使用兆欧表(摇表)测试不同相导线之间的绝缘电阻。
2.相对地绝缘电阻测试:使用兆欧表测试每相导线对地之间的绝缘电阻。
-测试步骤(以相间绝缘为例):
1.选择两相导线,断开其他相及接地线。
2.将兆欧表接线端子分别连接到两相导线上。
3.以额定转速摇动兆欧表手柄(如120r/min),待指针稳定后读取绝缘电阻值(单位:MΩ)。
4.记录数据,应符合设计要求(如≥0.5MΩ)。
(2)接地电阻测试:
-测试方法:使用接地电阻测试仪(如四线法)测试接地装置的电阻值。
-测试步骤:
1.按照测试仪说明书连接测试线。
2.选择合适的接地极(如垂直接地棒),确保接地极与接地网有效连接。
3.启动测试仪,读取接地电阻值(单位:Ω)。
4.结果应符合设计要求(如≤10Ω)。
(3)安全标识检查:
1.检查内容:
-危险区域警示标识(如“高压危险,禁止靠近”)。
-施工临时围栏、安全通道指示牌。
-设备运行状态指示(如“运行中”、“检修区”)。
2.检查要求:
-标识应清晰、醒目,符合安全规范。
-安装位置应便于观察,且不影响设备运行。
-标识材质应耐候、持久。
四、验收结论与整改
(一)验收结论
1.合格:
-所有项目经检查符合设计图纸及施工规范要求。
-检测数据均在允许偏差范围内
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