送电线路维护小结

送电线路维护小结一、送电线路维护工作概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到电能传输的效率与可靠性。定期进行维护工作能够及时发现并处理线路设备的老化、损坏等问题，有效预防故障发生，保障电力系统的稳定运行。本小结主要针对送电线路的日常维护、定期检查及应急处理等方面进行总结，为后续维护工作提供参考依据。

二、送电线路日常维护要点

（一）巡线检查

1.巡视周期：每日或每周进行一次例行巡视，特殊天气（如暴雨、大风）前后增加巡视频次。

2.巡视内容：

-检查杆塔基础是否稳固，有无积水、塌陷现象。

-检查导线、地线有无断股、损伤，绝缘子是否清洁、无裂纹。

-检查金具是否松动、锈蚀，连接是否牢固。

-检查拉线是否变形、锈蚀，地锚是否牢固。

3.记录与报告：详细记录巡视情况，发现异常及时上报并处理。

（二）清洁与保养

1.清洁周期：每年春季或秋季进行一次全面清洁。

2.清洁方法：

-使用软毛刷或专用清洁工具清理绝缘子表面污秽。

-检查导线连接处是否积灰，必要时进行除锈处理。

3.保养措施：

-对螺栓、螺母进行紧固，必要时涂抹防锈剂。

-检查拉线是否松弛，及时调整或更换。

三、送电线路定期检查流程

（一）季度检查

1.检查项目：

-杆塔倾斜度是否超过允许范围（如1/60）。

-导线弧垂是否在规定范围内（如水平档距500m时，弧垂不超过12m）。

-绝缘子串有无闪络痕迹。

2.检查方法：

-使用经纬仪测量杆塔倾斜度。

-使用测距仪测量导线弧垂。

-目视检查绝缘子表面。

（二）年度大修

1.大修内容：

-更换老化的绝缘子（使用AC1型或同等及以上等级绝缘子）。

-更换锈蚀严重的金具、拉线。

-根据线路负载情况调整导线截面。

2.大修流程：

(1)停电申请与安全措施落实。

(2)设备拆除与运输。

(3)新设备安装与调试。

(4)功能测试与送电试运行。

四、送电线路应急处理措施

（一）导线断线处理

1.现场隔离：设置警示标志，禁止无关人员靠近。

2.原因分析：检查断线原因（如雷击、外力破坏等）。

3.处理步骤：

-紧急情况下使用临时支撑固定导线。

-联系专业队伍进行修复或更换。

（二）杆塔倾斜处理

1.现场评估：测量倾斜角度，判断是否需要加固。

2.处理方法：

-轻微倾斜：调整拉线并夯实基础。

-严重倾斜：更换杆塔或进行结构加固。

五、维护工作总结与改进

一、送电线路维护工作概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到电能传输的效率与可靠性。定期进行维护工作能够及时发现并处理线路设备的老化、损坏等问题，有效预防故障发生，保障电力系统的稳定运行。本小结主要针对送电线路的日常维护、定期检查及应急处理等方面进行总结，为后续维护工作提供参考依据。

二、送电线路日常维护要点

（一）巡线检查

1.巡视周期：每日或每周进行一次例行巡视，特殊天气（如暴雨、大风、覆冰）前后增加巡视频次。恶劣天气期间，应增加带电巡视或无人机巡查频次，确保及时发现异常情况。

2.巡视内容：

-**杆塔基础检查**：

(1)观察杆塔基础周围是否存在积水、滑坡、冲刷等迹象，基础预埋深度是否满足设计要求。

(2)检查基础螺栓、地脚螺栓是否松动、锈蚀，有无破损或缺失。

(3)对钢管塔基础，检查防腐涂层是否脱落、破损。

-**导线与地线检查**：

(1)目视检查导线、地线有无断股、烧伤、相间距离是否足够。

(2)检查导线是否存在鸟巢、风筝线缠绕等情况，及时清理。

(3)测量导线弧垂和线间距，确保在允许范围内（如档距500米时，导线最大弧垂不超过12米）。

-**绝缘子检查**：

(1)检查绝缘子表面是否清洁，有无污秽、裂纹、破损或闪络痕迹。

(2)检查绝缘子串的固定情况，有无松动、脱落风险。

(3)对于复合绝缘子，检查其伞裙是否开裂、破损，引闪通道是否完好。

-**金具与连接件检查**：

(1)检查线夹、连接板等金具是否变形、锈蚀、松动。

(2)使用力矩扳手检查螺栓紧固力度，确保符合设计要求（如M12螺栓紧固力矩不低于80N·m）。

(3)检查U型螺栓、销钉等是否缺失或损坏。

-**拉线与接地装置检查**：

(1)检查拉线是否松弛、锈蚀、破损，钢绞线断丝面积是否超过规定值（如5%）。

(2)检查拉线绝缘子是否完好，有无闪络风险。

(3)检查接地引下线是否断裂、锈蚀，接地电阻是否符合要求（如小于10Ω）。

(4)检查接地网连接点是否牢固，防腐措施是否有效。

3.记录与报告：

-使用巡线检查记录表，详细记录各项检查结果，包括设备编号、位置、缺陷描述、处理措施等。

-对发现的重大缺陷（如导线断股、绝缘子破损等），立即上报并安排紧急处理。

-建立缺陷台账，跟踪处理进度，确保所有缺陷得到闭环管理。

（二）清洁与保养

1.清洁周期：每年春季或秋季进行一次全面清洁，重点区域（如工业区附近、污秽严重地区）可增加清洁频次。

2.清洁方法：

-**绝缘子清洁**：

(1)使用软毛刷、抹布配合净水或专用清洁剂（如中性洗涤剂）清洁绝缘子表面。

(2)避免使用硬物刮擦绝缘子表面，防止造成损伤。

(3)对于硬质污秽（如鸟粪），可使用低压水枪冲洗，但需注意控制水压，避免冲击绝缘子。

-**导线清洁**：

(1)使用长柄软刷或气枪清除导线表面的灰尘和污秽。

(2)检查导线连接处（如耐张线夹）是否积灰，必要时进行清理。

-**金具清洁**：

(1)使用抹布或刷子清除金具表面的灰尘和锈迹。

(2)对锈蚀严重的金具，使用砂纸或专用除锈剂进行除锈处理。

3.保养措施：

-**紧固与调整**：

(1)对螺栓、螺母进行定期紧固，使用力矩扳手确保紧固力矩符合要求。

(2)对松弛的拉线，进行调整或更换拉线配件（如花篮螺栓）。

-**防腐处理**：

(1)对锈蚀的金具、拉线进行除锈后，涂抹防锈漆或黄油进行保护。

(2)对钢管塔、铁塔基础进行防腐检查，必要时重新涂刷防腐涂料。

-**润滑**：

(1)对活动部件（如转动连接件）进行润滑，使用食品级润滑脂或专用润滑剂。

(2)润滑时避免污染绝缘子及其他非润滑部件。

三、送电线路定期检查流程

（一）季度检查

1.检查项目：

-**杆塔检查**：

(1)使用激光测距仪或皮尺测量杆塔垂直度，倾斜度不超过设计值的1/60。

(2)检查杆塔身是否变形、开裂，油漆是否脱落。

(3)对铁塔，检查主材、斜材是否变形、锈蚀。

-**导线与地线检查**：

(1)使用导线测距仪测量导线对地距离、相间距离，确保满足安全要求（如对地距离在导线最大弧垂时不低于6米）。

(2)检查导线是否存在磨损、老化迹象，使用放大镜观察断股情况。

(3)检查地线是否完好，连接是否牢固。

-**绝缘子检查**：

(1)使用绝缘电阻测试仪（500kV等级）测试绝缘子串的绝缘电阻，值应不低于500MΩ。

(2)检查绝缘子有无破损、裂纹，使用超声波探伤仪进行内部缺陷检测（必要时）。

-**金具与连接件检查**：

(1)使用超声波探伤仪检查线夹、连接板等金具内部是否存在裂纹。

(2)测量螺栓预紧力，确保符合设计要求。

2.检查方法：

-**仪器设备**：

(1)使用经纬仪、水准仪进行杆塔倾斜和高度测量。

(2)使用导线测距仪、激光测距仪进行距离测量。

(3)使用绝缘电阻测试仪、超声波探伤仪进行电气和结构检测。

-**人工检查**：

(1)目视检查绝缘子表面有无闪络痕迹，使用内窥镜检查绝缘子内部缺陷。

(2)手动检查金具连接是否牢固，有无松动迹象。

（二）年度大修

1.大修内容：

-**设备更换**：

(1)根据绝缘子使用年限和测试结果，更换老化的绝缘子（如使用AC1型或同等及以上等级绝缘子）。

(2)更换锈蚀、变形的金具、拉线、横担等配件。

(3)根据线路负载增长情况，评估是否需要更换更大截面的导线（如从300mm²更换为400mm²）。

-**结构加固**：

(1)对倾斜严重的杆塔，进行基础加固或更换杆塔。

(2)对铁塔，增加辅助横担或斜材进行结构加固。

-**接地系统改造**：

(1)检查并更新接地引下线，确保连接牢固。

(2)根据土壤电阻率情况，增加接地极或更换接地材料，确保接地电阻小于10Ω。

2.大修流程：

(1)**前期准备**：

-编制大修方案，明确更换设备型号、数量及施工计划。

-办理停电申请，制定安全措施，设置施工区域隔离。

-准备施工所需材料、工具及安全防护用品。

(2)**停电与验电**：

-按照停电方案执行停电操作，使用验电器确认线路确无电压。

-装设临时接地线，确保人身安全。

(3)**设备拆除与运输**：

-按照拆卸顺序，小心拆除旧设备，避免损坏杆塔及其他部件。

-使用吊车或人工将旧设备运输至指定地点。

(4)**新设备安装与调试**：

-按照安装规范，安装新设备（如绝缘子串、金具等）。

-使用力矩扳手紧固螺栓，确保连接牢固。

-对新安装的接地系统进行接地电阻测试，确保符合要求。

(5)**功能测试与送电试运行**：

-进行导通测试、绝缘电阻测试，确保线路正常。

-恢复送电，观察线路运行情况，确认无异常后撤除临时接地线。

(6)**资料更新**：

-更新设备台账、图纸等技术资料，存档备查。

四、送电线路应急处理措施

（一）导线断线处理

1.现场隔离：

-立即设置警示标志和隔离带，禁止无关人员靠近危险区域。

-如有可能，使用绝缘绳索或临时支撑将断线固定，防止进一步下垂或碰触。

2.原因分析：

-检查断线附近有无树木倒伏、外力施工痕迹等，初步判断断线原因。

-必要时使用无人机巡查断线点周围情况。

3.处理步骤：

-**紧急固定**：

(1)在确保安全的前提下，使用临时拉线或支撑将断线固定在相邻杆塔上，防止导线大幅摆动。

(2)使用绝缘隔板或防护套，防止断线与杆塔接触造成短路。

-**制定修复方案**：

(1)根据断线原因和程度，制定修复方案（如紧急抢修或返厂大修）。

(2)评估是否需要调整导线弧垂或更换更大截面的导线。

-**联系专业队伍**：

(1)立即联系抢修队伍，提供断线点位置、断线长度、导线型号等信息。

(2)协调运输车辆和吊装设备，确保修复工作顺利进行。

（二）杆塔倾斜处理

1.现场评估：

-使用激光测距仪或吊线测量杆塔倾斜角度，记录数据。

-检查杆塔基础是否积水、塌陷，拉线是否松弛或损坏。

2.处理方法：

-**轻微倾斜（倾斜角小于1/50）**：

(1)调整或更换松弛的拉线，确保拉线受力均匀。

(2)夯实杆塔基础周围的松土，增加基础稳定性。

(3)定期复查倾斜情况，确保杆塔逐渐恢复垂直。

-**严重倾斜（倾斜角大于1/50）**：

(1)立即停止使用该杆塔，设置警示标志。

(2)更换受损的拉线或基础，必要时进行杆塔整体加固或更换。

(3)如涉及多杆塔倾斜，需评估线路整体安全风险，制定分期处理计划。

（三）绝缘子闪络处理

1.现场隔离：

-检查闪络点位置，设置警示标志，防止人员接近。

-如可能，对故障线路进行临时停电，避免闪络持续造成设备损坏。

2.原因分析：

-检查闪络点附近绝缘子表面，是否存在污秽、鸟巢、冰层堆积等。

-使用红外测温仪检查绝缘子串温度，判断是否存在过热现象。

3.处理步骤：

-**临时措施**：

(1)清理闪络点附近绝缘子表面的污秽，必要时进行临时冲洗。

(2)移除绝缘子附近的鸟巢、风筝线等杂物。

-**长期措施**：

(1)根据闪络原因，更换损坏的绝缘子或整串绝缘子。

(2)提高清洁频次，或采取防污闪涂料等措施。

(3)评估线路所处环境，考虑是否需要增加绝缘子串数量或采用加强型绝缘子。

五、维护工作总结与改进

1.工作总结：

-每次维护工作结束后，编写维护报告，总结维护内容、发现的问题、处理结果及效果。

-统计缺陷类型、数量及处理周期，分析缺陷分布规律，为后续维护提供参考。

-评估维护工作的经济效益，如通过预防性维护减少的故障次数、节省的维修成本等。

2.改进措施：

-**技术改进**：

(1)引入无人机巡检技术，提高巡检效率和覆盖范围。

(2)推广使用智能绝缘子在线监测系统，实时监测绝缘子状态。

(3)研究应用新型防污闪涂料或自清洁绝缘子，提高设备可靠性。

-**管理改进**：

(1)优化维护计划，根据线路实际运行情况动态调整维护周期。

(2)加强维护人员培训，提高操作技能和安全意识。

(3)建立完善的缺陷管理系统，实现缺陷的快速响应和闭环管理。

-**设备改进**：

(1)逐步淘汰老旧设备，更换为性能更优、寿命更长的产品。

(2)优化杆塔设计，提高抗风、抗震、抗覆冰能力。

(3)增强接地系统可靠性，降低雷击故障率。

3.持续优化：

-定期召开维护工作总结会议，分析存在的问题，制定改进方案。

-跟踪新技术、新材料在送电线路维护中的应用效果，持续优化维护工艺。

-建立维护工作数据库，积累经验数据，为未来的维护工作提供决策支持。

一、送电线路维护工作概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到电能传输的效率与可靠性。定期进行维护工作能够及时发现并处理线路设备的老化、损坏等问题，有效预防故障发生，保障电力系统的稳定运行。本小结主要针对送电线路的日常维护、定期检查及应急处理等方面进行总结，为后续维护工作提供参考依据。

二、送电线路日常维护要点

（一）巡线检查

1.巡视周期：每日或每周进行一次例行巡视，特殊天气（如暴雨、大风）前后增加巡视频次。

2.巡视内容：

-检查杆塔基础是否稳固，有无积水、塌陷现象。

-检查导线、地线有无断股、损伤，绝缘子是否清洁、无裂纹。

-检查金具是否松动、锈蚀，连接是否牢固。

-检查拉线是否变形、锈蚀，地锚是否牢固。

3.记录与报告：详细记录巡视情况，发现异常及时上报并处理。

（二）清洁与保养

1.清洁周期：每年春季或秋季进行一次全面清洁。

2.清洁方法：

-使用软毛刷或专用清洁工具清理绝缘子表面污秽。

-检查导线连接处是否积灰，必要时进行除锈处理。

3.保养措施：

-对螺栓、螺母进行紧固，必要时涂抹防锈剂。

-检查拉线是否松弛，及时调整或更换。

三、送电线路定期检查流程

（一）季度检查

1.检查项目：

-杆塔倾斜度是否超过允许范围（如1/60）。

-导线弧垂是否在规定范围内（如水平档距500m时，弧垂不超过12m）。

-绝缘子串有无闪络痕迹。

2.检查方法：

-使用经纬仪测量杆塔倾斜度。

-使用测距仪测量导线弧垂。

-目视检查绝缘子表面。

（二）年度大修

1.大修内容：

-更换老化的绝缘子（使用AC1型或同等及以上等级绝缘子）。

-更换锈蚀严重的金具、拉线。

-根据线路负载情况调整导线截面。

2.大修流程：

(1)停电申请与安全措施落实。

(2)设备拆除与运输。

(3)新设备安装与调试。

(4)功能测试与送电试运行。

四、送电线路应急处理措施

（一）导线断线处理

1.现场隔离：设置警示标志，禁止无关人员靠近。

2.原因分析：检查断线原因（如雷击、外力破坏等）。

3.处理步骤：

-紧急情况下使用临时支撑固定导线。

-联系专业队伍进行修复或更换。

（二）杆塔倾斜处理

1.现场评估：测量倾斜角度，判断是否需要加固。

2.处理方法：

-轻微倾斜：调整拉线并夯实基础。

-严重倾斜：更换杆塔或进行结构加固。

五、维护工作总结与改进

一、送电线路维护工作概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到电能传输的效率与可靠性。定期进行维护工作能够及时发现并处理线路设备的老化、损坏等问题，有效预防故障发生，保障电力系统的稳定运行。本小结主要针对送电线路的日常维护、定期检查及应急处理等方面进行总结，为后续维护工作提供参考依据。

二、送电线路日常维护要点

（一）巡线检查

1.巡视周期：每日或每周进行一次例行巡视，特殊天气（如暴雨、大风、覆冰）前后增加巡视频次。恶劣天气期间，应增加带电巡视或无人机巡查频次，确保及时发现异常情况。

2.巡视内容：

-**杆塔基础检查**：

(1)观察杆塔基础周围是否存在积水、滑坡、冲刷等迹象，基础预埋深度是否满足设计要求。

(2)检查基础螺栓、地脚螺栓是否松动、锈蚀，有无破损或缺失。

(3)对钢管塔基础，检查防腐涂层是否脱落、破损。

-**导线与地线检查**：

(1)目视检查导线、地线有无断股、烧伤、相间距离是否足够。

(2)检查导线是否存在鸟巢、风筝线缠绕等情况，及时清理。

(3)测量导线弧垂和线间距，确保在允许范围内（如档距500米时，导线最大弧垂不超过12米）。

-**绝缘子检查**：

(1)检查绝缘子表面是否清洁，有无污秽、裂纹、破损或闪络痕迹。

(2)检查绝缘子串的固定情况，有无松动、脱落风险。

(3)对于复合绝缘子，检查其伞裙是否开裂、破损，引闪通道是否完好。

-**金具与连接件检查**：

(1)检查线夹、连接板等金具是否变形、锈蚀、松动。

(2)使用力矩扳手检查螺栓紧固力度，确保符合设计要求（如M12螺栓紧固力矩不低于80N·m）。

(3)检查U型螺栓、销钉等是否缺失或损坏。

-**拉线与接地装置检查**：

(1)检查拉线是否松弛、锈蚀、破损，钢绞线断丝面积是否超过规定值（如5%）。

(2)检查拉线绝缘子是否完好，有无闪络风险。

(3)检查接地引下线是否断裂、锈蚀，接地电阻是否符合要求（如小于10Ω）。

(4)检查接地网连接点是否牢固，防腐措施是否有效。

3.记录与报告：

-使用巡线检查记录表，详细记录各项检查结果，包括设备编号、位置、缺陷描述、处理措施等。

-对发现的重大缺陷（如导线断股、绝缘子破损等），立即上报并安排紧急处理。

-建立缺陷台账，跟踪处理进度，确保所有缺陷得到闭环管理。

（二）清洁与保养

1.清洁周期：每年春季或秋季进行一次全面清洁，重点区域（如工业区附近、污秽严重地区）可增加清洁频次。

2.清洁方法：

-**绝缘子清洁**：

(1)使用软毛刷、抹布配合净水或专用清洁剂（如中性洗涤剂）清洁绝缘子表面。

(2)避免使用硬物刮擦绝缘子表面，防止造成损伤。

(3)对于硬质污秽（如鸟粪），可使用低压水枪冲洗，但需注意控制水压，避免冲击绝缘子。

-**导线清洁**：

(1)使用长柄软刷或气枪清除导线表面的灰尘和污秽。

(2)检查导线连接处（如耐张线夹）是否积灰，必要时进行清理。

-**金具清洁**：

(1)使用抹布或刷子清除金具表面的灰尘和锈迹。

(2)对锈蚀严重的金具，使用砂纸或专用除锈剂进行除锈处理。

3.保养措施：

-**紧固与调整**：

(1)对螺栓、螺母进行定期紧固，使用力矩扳手确保紧固力矩符合要求。

(2)对松弛的拉线，进行调整或更换拉线配件（如花篮螺栓）。

-**防腐处理**：

(1)对锈蚀的金具、拉线进行除锈后，涂抹防锈漆或黄油进行保护。

(2)对钢管塔、铁塔基础进行防腐检查，必要时重新涂刷防腐涂料。

-**润滑**：

(1)对活动部件（如转动连接件）进行润滑，使用食品级润滑脂或专用润滑剂。

(2)润滑时避免污染绝缘子及其他非润滑部件。

三、送电线路定期检查流程

（一）季度检查

1.检查项目：

-**杆塔检查**：

(1)使用激光测距仪或皮尺测量杆塔垂直度，倾斜度不超过设计值的1/60。

(2)检查杆塔身是否变形、开裂，油漆是否脱落。

(3)对铁塔，检查主材、斜材是否变形、锈蚀。

-**导线与地线检查**：

(1)使用导线测距仪测量导线对地距离、相间距离，确保满足安全要求（如对地距离在导线最大弧垂时不低于6米）。

(2)检查导线是否存在磨损、老化迹象，使用放大镜观察断股情况。

(3)检查地线是否完好，连接是否牢固。

-**绝缘子检查**：

(1)使用绝缘电阻测试仪（500kV等级）测试绝缘子串的绝缘电阻，值应不低于500MΩ。

(2)检查绝缘子有无破损、裂纹，使用超声波探伤仪进行内部缺陷检测（必要时）。

-**金具与连接件检查**：

(1)使用超声波探伤仪检查线夹、连接板等金具内部是否存在裂纹。

(2)测量螺栓预紧力，确保符合设计要求。

2.检查方法：

-**仪器设备**：

(1)使用经纬仪、水准仪进行杆塔倾斜和高度测量。

(2)使用导线测距仪、激光测距仪进行距离测量。

(3)使用绝缘电阻测试仪、超声波探伤仪进行电气和结构检测。

-**人工检查**：

(1)目视检查绝缘子表面有无闪络痕迹，使用内窥镜检查绝缘子内部缺陷。

(2)手动检查金具连接是否牢固，有无松动迹象。

（二）年度大修

1.大修内容：

-**设备更换**：

(1)根据绝缘子使用年限和测试结果，更换老化的绝缘子（如使用AC1型或同等及以上等级绝缘子）。

(2)更换锈蚀、变形的金具、拉线、横担等配件。

(3)根据线路负载增长情况，评估是否需要更换更大截面的导线（如从300mm²更换为400mm²）。

-**结构加固**：

(1)对倾斜严重的杆塔，进行基础加固或更换杆塔。

(2)对铁塔，增加辅助横担或斜材进行结构加固。

-**接地系统改造**：

(1)检查并更新接地引下线，确保连接牢固。

(2)根据土壤电阻率情况，增加接地极或更换接地材料，确保接地电阻小于10Ω。

2.大修流程：

(1)**前期准备**：

-编制大修方案，明确更换设备型号、数量及施工计划。

-办理停电申请，制定安全措施，设置施工区域隔离。

-准备施工所需材料、工具及安全防护用品。

(2)**停电与验电**：

-按照停电方案执行停电操作，使用验电器确认线路确无电压。

-装设临时接地线，确保人身安全。

(3)**设备拆除与运输**：

-按照拆卸顺序，小心拆除旧设备，避免损坏杆塔及其他部件。

-使用吊车或人工将旧设备运输至指定地点。

(4)**新设备安装与调试**：

-按照安装规范，安装新设备（如绝缘子串、金具等）。

-使用力矩扳手紧固螺栓，确保连接牢固。

-对新安装的接地系统进行接地电阻测试，确保符合要求。

(5)**功能测试与送电试运行**：

-进行导通测试、绝缘电阻测试，确保线路正常。

-恢复送电，观察线路运行情况，确认无异常后撤除临时接地线。

(6)**资料更新**：

-更新设备台账、图纸等技术资料，存档备查。

四、送电线路应急处理措施

（一）导线断线处理

1.现场隔离：

-立即设置警示标志和隔离带，禁止无关人员靠近危险区域。

-如有可能，使用绝缘绳索或临时支撑将断线固定，防止进一步下垂或碰触。

2.原因分析：

-检查断线附近有无树木倒伏、外力施工痕迹等，初步判断断线原因。

-必要时使用无人机巡查断线点周围情况。

3.处理步骤：

-**紧急固定**：

(1)在确保安全的前提下，使用临时拉线或支撑将断线固定在相邻杆塔上，防止导线大幅摆动。

(2)使用绝缘隔板或防护套，防止断线与杆塔接触造成短路。

-**制定修复方案**：

(1)根据断线原因和程度，制定修复方案（如紧急抢修或返厂大修）。

(2)评估是否需要调整导线弧垂或更换更大截面的导线。

-**联系专业队伍**：

(1)立即联系抢修队伍，提供断线点位置、断线长度、导线型号等信息。

(2)协调运输车辆和吊装设备，确保修复工作顺利进行。

（二）杆塔倾斜处理

1.现场评估：

-使用激光测距仪或吊线测量杆塔倾斜角度，记录数据。

-检查杆塔基础是否积水、塌陷，拉线是否松