送电线路维护办法

送电线路维护办法一、总则

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的维护措施，及时发现并消除设备缺陷，预防事故发生。本办法适用于所有电压等级的送电线路，包括架空线路和电缆线路的日常维护、定期检修及应急处理。

（一）维护目标

1.确保线路设备处于良好状态，满足安全运行要求。

2.降低设备故障率，提高供电可靠性。

3.延长设备使用寿命，优化维护成本。

4.遵循预防为主、综合治理的原则，实现全生命周期管理。

（二）维护原则

1.**标准化**：执行国家及行业发布的设备维护标准，确保操作规范。

2.**精细化**：针对不同电压等级、环境条件制定差异化维护方案。

3.**动态化**：结合运行数据、巡检结果调整维护计划，及时响应变化。

4.**协同化**：加强运维、检修、技术部门协作，形成闭环管理。

二、日常维护

日常维护是送电线路维护的基础，需定期执行，确保设备无异常。

（一）巡检要求

1.**巡检周期**：

-35kV及以上线路：每月至少巡检1次；

-10kV及以下线路：每季度巡检1次；

-特殊环境（如山区、重冰区）：增加巡检频次至每半月1次。

2.**巡检内容**：

-(1)检查杆塔基础是否稳固，有无积水、塌陷；

-(2)检查导线、地线有无断股、损伤，绝缘子是否清洁、无裂纹；

-(3)检查金具是否松动、锈蚀，附件是否齐全；

-(4)检查拉线、横担是否变形、锈蚀，紧固件是否牢固；

-(5)检查通信光缆、接地装置是否完好。

3.**记录要求**：

-使用标准化巡检表，记录缺陷类型、位置、严重程度，并拍照存档。

（二）清洁与紧固

1.**绝缘子清洁**：

-春秋两季集中清理污秽，使用软毛刷、专用清洁剂；

-重点区域（如沿海、工业区）每月补充清洁1次。

2.**紧固操作**：

-每年开展1次全面紧固，包括螺栓、压板、线夹等；

-使用扭矩扳手确保紧固力矩符合设计要求（示例：220kV螺栓力矩为800N·m±10%）。

三、定期检修

定期检修旨在消除潜在隐患，提升设备抗风险能力。

（一）检修周期

1.**年度检修**：

-330kV及以上线路：每年1次；

-110kV～220kV线路：每2年1次；

-35kV及以下线路：每3年1次。

2.**特殊检修**：

-遭受雷击、大风、外力破坏后立即实施；

-设备达到使用年限（如30年）时强制检修。

（二）检修内容（以110kV线路为例）

1.**杆塔检查**：

-(1)测量倾斜度，超过1.5%需校正；

-(2)检查基础露筋面积，超过10%需防腐处理。

2.**导线检测**：

-(1)使用超声波探伤仪检测导线内部缺陷；

-(2)测量导线弧垂，确保符合设计值（示例：覆冰无风时弧垂≤4%跨距）。

3.**绝缘子检测**：

-(1)进行泄漏电流测试，异常值超过阈值（如50μA）需更换；

-(2)检查玻璃绝缘子裂纹，发现1件即整串更换。

四、应急处理

突发故障需快速响应，减少停电时间。

（一）故障识别

1.**巡检发现**：

-线路跳闸后，优先检查断线点、倒杆情况；

-观察有无鸟巢、树线矛盾等常见故障。

2.**监测系统告警**：

-通过SCADA系统分析跳闸录波，定位故障区间（示例：误差≤3km）。

（二）处置流程

1.**紧急停送电**：

-启动应急预案，隔离故障段，防止次生事故；

-指派专人看守现场，禁止非专业人员靠近。

2.**抢修步骤**：

-Step1：抢修队伍携带工具（如紧线器、绝缘手套）赶赴现场；

-Step2：恢复导线连接或更换受损部件，确保绝缘距离；

-Step3：测试线路绝缘合格后，恢复送电；

-Step4：编写抢修报告，分析原因并改进维护方案。

（三）安全措施

1.穿戴合格安全工器具，如绝缘鞋、护目镜；

2.使用验电器确认线路无电，三相电位差≤10kV；

3.恶劣天气（如雨雪）作业需增设接地线。

五、资料管理

维护全过程需建立完整档案，便于追溯与分析。

（一）文档内容

1.巡检记录表；

2.检修方案及验收单；

3.故障处理报告；

4.设备台账（含投运日期、检修次数）。

（二）数字化管理

1.采用PMS系统录入数据，实现可视化查询；

2.定期生成维护统计报表，分析设备健康趋势。

六、培训与考核

提升运维人员技能，确保执行到位。

（一）培训内容

1.基础知识：线路结构、运行参数；

2.专业技能：绝缘测试、金具更换；

3.安全规程：事故案例分析。

（二）考核标准

1.理论考核：满分100分，80分及以上为合格；

2.实操考核：模拟故障处理，按标准化流程评分；

3.持续培训：每年不少于20学时，新员工需通过岗前考核。

**一、总则**

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的维护措施，及时发现并消除设备缺陷，预防事故发生。本办法适用于所有电压等级的送电线路，包括架空线路和电缆线路的日常维护、定期检修及应急处理。

（一）维护目标

1.确保线路设备处于良好状态，满足安全运行要求。具体表现为设备无严重缺陷，关键部件性能达标，能够承受设计规定的电气及机械负荷。

2.降低设备故障率，提高供电可靠性。通过预防性维护减少计划外停电，力争将线路故障率控制在行业平均水平以下（示例：年故障率≤0.5次/100km）。

3.延长设备使用寿命，优化维护成本。科学维护可减缓设备老化速度，避免因过度维护或维护不足导致的过早报废，同时合理分配维护资源。

4.遵循预防为主、综合治理的原则，实现全生命周期管理。从设备投运前即建立档案，贯穿运行、检修、退役全过程，形成数据驱动的维护决策闭环。

（二）维护原则

1.**标准化**：严格执行国家及行业发布的设备维护标准，如《电力线路维护规程》、《架空绝缘导线及地线运行规程》等，确保操作规范、质量统一。标准应涵盖巡检路线、检查项目、工器具使用、安全距离、验收标准等。

2.**精细化**：针对不同电压等级（如500kV与10kV）、环境条件（如山区、沿海、工业区）、设备类型（如自立式杆塔与拉线式杆塔）制定差异化维护方案。例如，山区线路需重点检查杆塔基础稳定性及防风措施，沿海线路需加强防盐雾腐蚀措施。

3.**动态化**：结合运行数据（如负荷监测、在线监测系统信息）、巡检结果、气象条件（如台风、覆冰预警）、外力破坏风险等因素，动态调整维护计划，及时响应变化。例如，在雷雨季节前增加绝缘子检测频次。

4.**协同化**：加强运维、检修、技术部门之间的信息共享与工作协同。运维部门提前发现并上报缺陷，检修部门按计划或应急需求进行处理，技术部门提供技术支持与方案优化，形成高效联动机制。

二、日常维护

日常维护是送电线路维护的基础，需定期执行，确保设备无异常。

（一）巡检要求

1.**巡检周期**：

-35kV及以上线路：平原地区每月至少巡检1次；山区或重冰区每半月至少巡检1次。

-10kV及以下线路：城镇区域每季度巡检1次；农村或偏远地区每半年巡检1次。

-特殊巡检：在恶劣天气（如暴雪、洪水、台风后）、设备异常告警、周边施工后等情况下，立即组织特巡。

2.**巡检内容**：

-(1)**杆塔检查**：

-外观：检查杆塔有无变形、倾斜、锈蚀、鸟巢、附着物（如广告牌、风筝线）；

-基础：观察基础有无积水、冲刷、冻胀、开裂，测量倾斜度是否超标（示例：±1%）；

-拉线：检查拉线有无锈蚀、断股、松股，UT接续器是否牢固，有无拉板变形。

-(2)**导线及地线检查**：

-连接：检查线夹、引流板有无松动、发热迹象（如变色、氧化），导线有无舞动、磨损、断股；

-弧垂：目视检查弧垂是否在允许范围内，有无过紧或过松现象；

-绝缘：观察绝缘子有无污秽、裂纹、破损、自爆，有无鸟粪、异物附着。

-(3)**金具与附件检查**：

-检查横担、绝缘子串、碗头、U型环等金具有无变形、锈蚀、裂纹，螺栓是否松动；

-检查相间距离、对地距离标识是否清晰，防护设施（如防抛网）是否完好。

-(4)**接地装置检查**：

-检查接地引下线有无断裂、锈蚀，接地电阻是否符合要求（示例：110kV线路≤10Ω）；

-测量接地线连接点，确保接触良好。

-(5)**附属设施检查**：

-检查防鸟刺、防外力破坏警示标识是否齐全、清晰；

-检查通信光缆、遥测装置等二次设施有无破损、变形。

3.**记录要求**：

-使用标准化巡检APP或表格，按“设备名称-位置-检查项-状态-缺陷描述-处理措施”的格式记录；

-对发现的缺陷进行拍照或录像，标注清晰的位置信息（如杆号、相别、具体位置描述）；

-建立缺陷台账，跟踪处理进度，闭环管理。

（二）清洁与紧固

1.**绝缘子清洁**：

-清洁周期：根据污秽等级确定，一般地区春秋两季各清洁1次，重污秽地区可增加至每季度1次；

-清洁方法：优先采用人工擦拭，使用软毛刷、干净布，避免使用硬物刮擦；必要时可使用压缩空气吹扫或环保型清洁剂；带电作业时需使用绝缘工具和穿戴防护用品。

2.**紧固操作**：

-紧固周期：每年至少开展1次全面紧固，重点关注受力较大的部位（如耐张横担、线夹）；

-紧固标准：使用扭矩扳手进行紧固，力矩值应符合设备制造商提供的技术参数或相关标准（示例：220kV线路M24螺栓力矩为800±10%N·m）；

-记录：对紧固的螺栓进行标记或记录，下次巡检时检查有无松动。

三、定期检修

定期检修旨在消除潜在隐患，提升设备抗风险能力。

（一）检修周期

1.**年度检修**：

-330kV及以上线路：每年1次，通常结合停电窗口进行；

-220kV～110kV线路：每2年1次，可分阶段实施；

-35kV及以下线路：每3年1次，可结合线路改造或停电机会进行。

2.**特殊检修**：

-遭受雷击、大风、外力破坏后立即实施，重点检查受损部位；

-设备达到使用年限（如导线、绝缘子设计使用年限为30年）时强制检修或更换；

-在线监测系统持续告警，经分析确认为设备缺陷时，安排停电处理。

（二）检修内容（以110kV线路为例）

1.**杆塔检查与处理**：

-(1)**基础处理**：测量杆塔倾斜度，超过1.5%需进行校正或加固；检查基础露筋面积，超过10%需进行防腐处理或补强；清除基础周围障碍物，确保排水通畅。

-(2)**杆塔本体**：检查混凝土强度、钢筋锈蚀情况；测量横担挠度，超过标准值（示例：±L/600）需校直或更换；检查油漆剥落面积，超过30%需重新涂装。

-(3)**拉线系统**：测量拉线松紧度，调整UT接续器位置；检查拉线棒、花篮螺栓状态，必要时更换；补充缺失或锈蚀的拉线。

2.**导线及地线检测与更换**：

-(1)**导线检测**：使用超声波探伤仪或涡流仪检测导线内部及表面缺陷；测量导线直径，计算实际拉力，评估是否超载；检查导线是否存在微风振动引起的疲劳断股。

-(2)**导线更换**：对断股面积超过10%或出现金属性断裂的导线，需整根更换；更换时确保导线连接可靠，弧垂符合要求。

-(3)**地线检查**：检查地线是否存在高抗干扰（如谐振）现象，必要时加装抗干扰装置；测量接地电阻，不合格时进行整改。

3.**绝缘子检测与更换**：

-(1)**绝缘子检测**：进行泄漏电流测试，异常值超过阈值（如50μA）需更换；使用超声波探伤仪检查绝缘子内部裂纹；目视检查玻璃绝缘子自爆、破损情况，发现1件即整串更换。

-(2)**绝缘子更换**：对污秽严重且多次清洁效果不佳的绝缘子，考虑更换为耐污型绝缘子；更换时确保型号、电压等级正确。

4.**金具与附件检修**：

-(1)**金具检查**：对所有螺栓、销轴、垫圈进行无损检测，更换存在裂纹、变形、滑丝的部件；检查线夹、引流板有无过热迹象，必要时更换。

-(2)**附件安装**：检查相间距离调整装置是否灵活有效；补充或更换防鸟刺、警示标识等附属设施。

四、应急处理

突发故障需快速响应，减少停电时间。

（一）故障识别

1.**巡检发现**：

-线路跳闸后，优先检查断线点、倒杆情况，使用红外测温仪检查有无过热；

-观察线路走廊有无施工、树木倒伏、野生动物活动等情况；

-通过经验判断可能的原因，如雷击（附近有无落雷）、外力破坏（附近有无异常声音或痕迹）、恶劣天气（风力、覆冰）。

2.**监测系统告警**：

-通过SCADA系统分析跳闸录波，定位故障区间（示例：误差≤3km）；

-关注在线监测系统告警信息，如导线温度过高、绝缘子泄漏电流突增等，提前预警潜在故障。

（二）处置流程

1.**紧急停送电**：

-启动应急预案，立即隔离故障段，防止扩大事故；

-指派专人看守现场，设立警戒区域，禁止非专业人员靠近，防止二次事故；

-根据调度指令或现场判断，决定是否需要暂时停电其他线路。

2.**抢修步骤**：

-Step1：启动抢修资源调配程序，通知抢修队伍携带必要的工具、材料（如绝缘绳、紧线器、接地线、备品备件）赶赴现场；

-Step2：现场勘查，准确判断故障类型（断线、倒杆、绝缘子闪络等）和范围，制定抢修方案；

-Step3：确保安全措施到位，穿戴合格安全工器具（如绝缘鞋、护目镜、绝缘手套），使用验电器确认线路无电，三相电位差≤10kV；

-Step4：根据故障情况开展抢修工作：

-断线：采用紧线器、平衡器等工具恢复导线连接，确保连接可靠，弧垂符合要求；

-倒杆：先加固或支撑稳固杆塔，再处理导线；

-绝缘子闪络：更换损坏绝缘子，清理绝缘子表面污秽；

-Step5：恢复送电前，再次确认线路绝缘合格，设备连接可靠，得到调度许可后送电；

-Step6：编写抢修报告，详细记录故障原因、抢修过程、所用资源、经验教训，并提交相关部门。

（三）安全措施

1.严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）；

2.穿戴合格安全工器具，如绝缘鞋、护目镜、绝缘手套、安全帽；

3.使用验电器确认线路无电，并在工作地点附近设置临时接地线；

4.在交叉跨越道路、河流等区域作业时，设置警示标志，必要时派专人看守；

5.恶劣天气（如雨雪、大风、浓雾）作业需增设接地线，并缩短作业时间；

6.加强现场沟通协调，明确指挥关系，防止误操作。

五、资料管理

维护全过程需建立完整档案，便于追溯与分析。

（一）文档内容

1.**巡检记录表**：包含日期、天气、巡检人员、线路名称、杆号、相别、检查项目、状态、缺陷描述、处理措施等；

2.**检修方案及验收单**：检修前编制详细方案（含安全措施、技术要求、人员分工、进度安排），检修后填写验收单，确认检修质量达标；

3.**故障处理报告**：记录故障现象、原因分析、抢修过程、恢复时间、经验教训等；

4.**设备台账**：建立每基杆塔、每根导线、每个绝缘子的详细档案，包含制造厂家、型号规格、投运日期、检修记录、测试数据等；

5.**维护统计报表**：定期（月度、季度、年度）统计巡检次数、缺陷数量及类型、检修工作量、故障次数及原因等，用于分析趋势和改进工作。

（二）数字化管理

1.采用PMS（电力设施管理）系统或CMIS（客户关系信息管理系统）录入数据，实现设备全生命周期管理；

2.利用GIS（地理信息系统）功能，可视化展示线路路径、设备位置、缺陷分布；

3.建立移动巡检APP，现场实时上传数据、照片，自动生成报表；

4.利用大数据分析技术，挖掘设备运行规律，预测潜在故障，优化维护策略。

六、培训与考核

提升运维人员技能，确保执行到位。

（一）培训内容

1.**基础知识**：电力系统基本原理、线路结构、设备原理、运行参数等；

2.**专业技能**：绝缘测试仪、接地电阻测试仪、扭矩扳手等工器具的正确使用与维护；金具更换、导线紧固、绝缘子安装等操作技能；

3.**安全规程**：电力安全工作规程、紧急救护法、事故案例分析；

4.**新知识、新技术**：在线监测系统应用、无人机巡检技术、新材料应用等。

（二）考核标准

1.**理论考核**：采用笔试或计算机题库，内容涵盖上述培训知识点，满分100分，80分及以上为合格；

2.**实操考核**：设置模拟场景，考核巡检路线规划、缺陷判断、工器具使用、安全措施落实等能力，按标准化流程评分；

3.**技能比武**：定期组织岗位技能竞赛，提升员工操作水平和竞争意识；

4.**持续培训**：新员工需通过岗前考核后方可上岗；在岗员工每年参加不少于20学时的专业培训；根据技术发展，及时更新培训内容；

5.**绩效考核**：将培训效果、工作质量、安全记录等纳入员工绩效考核体系，与薪酬、晋升挂钩。

一、总则

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的维护措施，及时发现并消除设备缺陷，预防事故发生。本办法适用于所有电压等级的送电线路，包括架空线路和电缆线路的日常维护、定期检修及应急处理。

（一）维护目标

1.确保线路设备处于良好状态，满足安全运行要求。

2.降低设备故障率，提高供电可靠性。

3.延长设备使用寿命，优化维护成本。

4.遵循预防为主、综合治理的原则，实现全生命周期管理。

（二）维护原则

1.**标准化**：执行国家及行业发布的设备维护标准，确保操作规范。

2.**精细化**：针对不同电压等级、环境条件制定差异化维护方案。

3.**动态化**：结合运行数据、巡检结果调整维护计划，及时响应变化。

4.**协同化**：加强运维、检修、技术部门协作，形成闭环管理。

二、日常维护

日常维护是送电线路维护的基础，需定期执行，确保设备无异常。

（一）巡检要求

1.**巡检周期**：

-35kV及以上线路：每月至少巡检1次；

-10kV及以下线路：每季度巡检1次；

-特殊环境（如山区、重冰区）：增加巡检频次至每半月1次。

2.**巡检内容**：

-(1)检查杆塔基础是否稳固，有无积水、塌陷；

-(2)检查导线、地线有无断股、损伤，绝缘子是否清洁、无裂纹；

-(3)检查金具是否松动、锈蚀，附件是否齐全；

-(4)检查拉线、横担是否变形、锈蚀，紧固件是否牢固；

-(5)检查通信光缆、接地装置是否完好。

3.**记录要求**：

-使用标准化巡检表，记录缺陷类型、位置、严重程度，并拍照存档。

（二）清洁与紧固

1.**绝缘子清洁**：

-春秋两季集中清理污秽，使用软毛刷、专用清洁剂；

-重点区域（如沿海、工业区）每月补充清洁1次。

2.**紧固操作**：

-每年开展1次全面紧固，包括螺栓、压板、线夹等；

-使用扭矩扳手确保紧固力矩符合设计要求（示例：220kV螺栓力矩为800N·m±10%）。

三、定期检修

定期检修旨在消除潜在隐患，提升设备抗风险能力。

（一）检修周期

1.**年度检修**：

-330kV及以上线路：每年1次；

-110kV～220kV线路：每2年1次；

-35kV及以下线路：每3年1次。

2.**特殊检修**：

-遭受雷击、大风、外力破坏后立即实施；

-设备达到使用年限（如30年）时强制检修。

（二）检修内容（以110kV线路为例）

1.**杆塔检查**：

-(1)测量倾斜度，超过1.5%需校正；

-(2)检查基础露筋面积，超过10%需防腐处理。

2.**导线检测**：

-(1)使用超声波探伤仪检测导线内部缺陷；

-(2)测量导线弧垂，确保符合设计值（示例：覆冰无风时弧垂≤4%跨距）。

3.**绝缘子检测**：

-(1)进行泄漏电流测试，异常值超过阈值（如50μA）需更换；

-(2)检查玻璃绝缘子裂纹，发现1件即整串更换。

四、应急处理

突发故障需快速响应，减少停电时间。

（一）故障识别

1.**巡检发现**：

-线路跳闸后，优先检查断线点、倒杆情况；

-观察有无鸟巢、树线矛盾等常见故障。

2.**监测系统告警**：

-通过SCADA系统分析跳闸录波，定位故障区间（示例：误差≤3km）。

（二）处置流程

1.**紧急停送电**：

-启动应急预案，隔离故障段，防止次生事故；

-指派专人看守现场，禁止非专业人员靠近。

2.**抢修步骤**：

-Step1：抢修队伍携带工具（如紧线器、绝缘手套）赶赴现场；

-Step2：恢复导线连接或更换受损部件，确保绝缘距离；

-Step3：测试线路绝缘合格后，恢复送电；

-Step4：编写抢修报告，分析原因并改进维护方案。

（三）安全措施

1.穿戴合格安全工器具，如绝缘鞋、护目镜；

2.使用验电器确认线路无电，三相电位差≤10kV；

3.恶劣天气（如雨雪）作业需增设接地线。

五、资料管理

维护全过程需建立完整档案，便于追溯与分析。

（一）文档内容

1.巡检记录表；

2.检修方案及验收单；

3.故障处理报告；

4.设备台账（含投运日期、检修次数）。

（二）数字化管理

1.采用PMS系统录入数据，实现可视化查询；

2.定期生成维护统计报表，分析设备健康趋势。

六、培训与考核

提升运维人员技能，确保执行到位。

（一）培训内容

1.基础知识：线路结构、运行参数；

2.专业技能：绝缘测试、金具更换；

3.安全规程：事故案例分析。

（二）考核标准

1.理论考核：满分100分，80分及以上为合格；

2.实操考核：模拟故障处理，按标准化流程评分；

3.持续培训：每年不少于20学时，新员工需通过岗前考核。

**一、总则**

送电线路维护是保障电力系统安全稳定运行的重要环节，旨在通过系统化、规范化的维护措施，及时发现并消除设备缺陷，预防事故发生。本办法适用于所有电压等级的送电线路，包括架空线路和电缆线路的日常维护、定期检修及应急处理。

（一）维护目标

1.确保线路设备处于良好状态，满足安全运行要求。具体表现为设备无严重缺陷，关键部件性能达标，能够承受设计规定的电气及机械负荷。

2.降低设备故障率，提高供电可靠性。通过预防性维护减少计划外停电，力争将线路故障率控制在行业平均水平以下（示例：年故障率≤0.5次/100km）。

3.延长设备使用寿命，优化维护成本。科学维护可减缓设备老化速度，避免因过度维护或维护不足导致的过早报废，同时合理分配维护资源。

4.遵循预防为主、综合治理的原则，实现全生命周期管理。从设备投运前即建立档案，贯穿运行、检修、退役全过程，形成数据驱动的维护决策闭环。

（二）维护原则

1.**标准化**：严格执行国家及行业发布的设备维护标准，如《电力线路维护规程》、《架空绝缘导线及地线运行规程》等，确保操作规范、质量统一。标准应涵盖巡检路线、检查项目、工器具使用、安全距离、验收标准等。

2.**精细化**：针对不同电压等级（如500kV与10kV）、环境条件（如山区、沿海、工业区）、设备类型（如自立式杆塔与拉线式杆塔）制定差异化维护方案。例如，山区线路需重点检查杆塔基础稳定性及防风措施，沿海线路需加强防盐雾腐蚀措施。

3.**动态化**：结合运行数据（如负荷监测、在线监测系统信息）、巡检结果、气象条件（如台风、覆冰预警）、外力破坏风险等因素，动态调整维护计划，及时响应变化。例如，在雷雨季节前增加绝缘子检测频次。

4.**协同化**：加强运维、检修、技术部门之间的信息共享与工作协同。运维部门提前发现并上报缺陷，检修部门按计划或应急需求进行处理，技术部门提供技术支持与方案优化，形成高效联动机制。

二、日常维护

日常维护是送电线路维护的基础，需定期执行，确保设备无异常。

（一）巡检要求

1.**巡检周期**：

-35kV及以上线路：平原地区每月至少巡检1次；山区或重冰区每半月至少巡检1次。

-10kV及以下线路：城镇区域每季度巡检1次；农村或偏远地区每半年巡检1次。

-特殊巡检：在恶劣天气（如暴雪、洪水、台风后）、设备异常告警、周边施工后等情况下，立即组织特巡。

2.**巡检内容**：

-(1)**杆塔检查**：

-外观：检查杆塔有无变形、倾斜、锈蚀、鸟巢、附着物（如广告牌、风筝线）；

-基础：观察基础有无积水、冲刷、冻胀、开裂，测量倾斜度是否超标（示例：±1%）；

-拉线：检查拉线有无锈蚀、断股、松股，UT接续器是否牢固，有无拉板变形。

-(2)**导线及地线检查**：

-连接：检查线夹、引流板有无松动、发热迹象（如变色、氧化），导线有无舞动、磨损、断股；

-弧垂：目视检查弧垂是否在允许范围内，有无过紧或过松现象；

-绝缘：观察绝缘子有无污秽、裂纹、破损、自爆，有无鸟粪、异物附着。

-(3)**金具与附件检查**：

-检查横担、绝缘子串、碗头、U型环等金具有无变形、锈蚀、裂纹，螺栓是否松动；

-检查相间距离、对地距离标识是否清晰，防护设施（如防抛网）是否完好。

-(4)**接地装置检查**：

-检查接地引下线有无断裂、锈蚀，接地电阻是否符合要求（示例：110kV线路≤10Ω）；

-测量接地线连接点，确保接触良好。

-(5)**附属设施检查**：

-检查防鸟刺、防外力破坏警示标识是否齐全、清晰；

-检查通信光缆、遥测装置等二次设施有无破损、变形。

3.**记录要求**：

-使用标准化巡检APP或表格，按“设备名称-位置-检查项-状态-缺陷描述-处理措施”的格式记录；

-对发现的缺陷进行拍照或录像，标注清晰的位置信息（如杆号、相别、具体位置描述）；

-建立缺陷台账，跟踪处理进度，闭环管理。

（二）清洁与紧固

1.**绝缘子清洁**：

-清洁周期：根据污秽等级确定，一般地区春秋两季各清洁1次，重污秽地区可增加至每季度1次；

-清洁方法：优先采用人工擦拭，使用软毛刷、干净布，避免使用硬物刮擦；必要时可使用压缩空气吹扫或环保型清洁剂；带电作业时需使用绝缘工具和穿戴防护用品。

2.**紧固操作**：

-紧固周期：每年至少开展1次全面紧固，重点关注受力较大的部位（如耐张横担、线夹）；

-紧固标准：使用扭矩扳手进行紧固，力矩值应符合设备制造商提供的技术参数或相关标准（示例：220kV线路M24螺栓力矩为800±10%N·m）；

-记录：对紧固的螺栓进行标记或记录，下次巡检时检查有无松动。

三、定期检修

定期检修旨在消除潜在隐患，提升设备抗风险能力。

（一）检修周期

1.**年度检修**：

-330kV及以上线路：每年1次，通常结合停电窗口进行；

-220kV～110kV线路：每2年1次，可分阶段实施；

-35kV及以下线路：每3年1次，可结合线路改造或停电机会进行。

2.**特殊检修**：

-遭受雷击、大风、外力破坏后立即实施，重点检查受损部位；

-设备达到使用年限（如导线、绝缘子设计使用年限为30年）时强制检修或更换；

-在线监测系统持续告警，经分析确认为设备缺陷时，安排停电处理。

（二）检修内容（以110kV线路为例）

1.**杆塔检查与处理**：

-(1)**基础处理**：测量杆塔倾斜度，超过1.5%需进行校正或加固；检查基础露筋面积，超过10%需进行防腐处理或补强；清除基础周围障碍物，确保排水通畅。

-(2)**杆塔本体**：检查混凝土强度、钢筋锈蚀情况；测量横担挠度，超过标准值（示例：±L/600）需校直或更换；检查油漆剥落面积，超过30%需重新涂装。

-(3)**拉线系统**：测量拉线松紧度，调整UT接续器位置；检查拉线棒、花篮螺栓状态，必要时更换；补充缺失或锈蚀的拉线。

2.**导线及地线检测与更换**：

-(1)**导线检测**：使用超声波探伤仪或涡流仪检测导线内部及表面缺陷；测量导线直径，计算实际拉力，评估是否超载；检查导线是否存在微风振动引起的疲劳断股。

-(2)**导线更换**：对断股面积超过10%或出现金属性断裂的导线，需整根更换；更换时确保导线连接可靠，弧垂符合要求。

-(3)**地线检查**：检查地线是否存在高抗干扰（如谐振）现象，必要时加装抗干扰装置；测量接地电阻，不合格时进行整改。

3.**绝缘子检测与更换**：

-(1)**绝缘子检测**：进行泄漏电流测试，异常值超过阈值（如50μA）需更换；使用超声波探伤仪检查绝缘子内部裂纹；目视检查玻璃绝缘子自爆、破损情况，发现1件即整串更换。

-(2)**绝缘子更换**：对污秽严重且多次清洁效果不佳的绝缘子，考虑更换为耐污型绝缘子；更换时确保型号、电压等级正确。

4.**金具与附件检修**：

-(1)**金具检查**：对所有螺栓、销轴、垫圈进行无损检测，更换存在裂纹、变形、滑丝的部件；检查线夹、引流板有无过热迹象，必要时更换。

-(2)**附件安装**：检查相间距离调整装置是否灵活有效；补充或更换防鸟刺、警示标识等附属设施。

四、应急处理

突发故障需快速响应，减少停电时间。

（一）故障识别

1.**巡检发现**：

-线路跳闸后，优先检查断线点、倒杆情况，使用红外测温仪检查有无过热；

-观察线路走廊有无施工、树木倒伏、野生动物活动等情况；

-通过经验判断可能的原因，如雷击（附近有无落雷）、外力破坏（附近有无异常声音或痕迹）、恶劣天气（风力、覆冰）。

2.**监测系统告警**：

-通过SCADA系统分析跳闸录波，定位故障区间（示例：误差≤3km）；

-关注在线监测系统告警信息，如导线温度过高、绝缘子泄漏电流突增等，提前预警潜在故障。

（二）处置流程

1.**紧急停送电**：

-启动应急预案，立即隔离故障段，防止扩大事故；

-指派专人看守现场，设立警戒区域，禁止非专业人员靠近，防止二次事故；

-根据调度指令或现场判断，决定是否需要暂时停电其他线路。

2.**抢修步骤**：

-Step1：启动抢修资源调配程序，通知抢修队伍携带必要的工具、材料（如绝缘绳、紧线器、接地线、备品备件）赶赴现场；

-Step2：现场勘查，准确判断故障类型（断线、倒杆、绝缘子闪络等）和范围，制定抢修方案；

-Step3：确保安全措施到位，穿戴合格安全工器具（如绝缘鞋、护目镜、绝缘手套），使用验电器确认线路无电，三相电位差≤10kV；

-Step4：根据故