送电线路装修安装方案

送电线路装修安装方案一、工程概述

送电线路装修安装是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保工程质量与安全，需制定科学合理的施工方案，并严格遵循相关技术规范。本方案旨在明确施工流程、技术要点及质量控制标准，为送电线路的顺利建设提供指导。

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二、施工准备

施工前需完成以下准备工作，确保项目按计划推进：

（一）技术准备

1.熟悉工程设计图纸及施工说明，确认线路路径、杆塔类型、绝缘子配置等技术参数。

2.编制施工进度计划，明确各阶段任务及时间节点，例如基础施工需在15日内完成。

3.组织技术交底，向施工团队讲解工艺要求、安全注意事项及验收标准。

（二）材料准备

1.主要材料清单：杆塔（混凝土杆、钢杆）、导线（截面积≥120mm²）、绝缘子（耐压≥500kV）、金具（线夹、耐张线夹）等。

2.材料检验：所有进场材料需进行抽检，确保符合GB/T1179-2017标准，合格后方可使用。

3.储存管理：导线等长材料需按规格分类堆放，避免受潮或变形。

（三）人员与设备

1.人员配置：电工、焊工、起重工等特种作业人员需持证上岗，并定期进行安全培训。

2.设备准备：吊车、绝缘操作杆、接地电阻测试仪、放线架等设备需提前检修，确保运行状态良好。

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三、施工流程

送电线路安装需按以下步骤执行，确保各环节衔接紧密：

（一）基础施工

1.测量定位：根据设计坐标放样，设置标志桩，误差控制在±5mm内。

2.基础浇筑：采用C30混凝土，浇筑深度不低于1.5m，养护周期不少于7天。

3.螺栓紧固：地脚螺栓需垂直度校正，紧固力矩符合设计要求（如M24螺栓≥80N·m）。

（二）杆塔组立

1.杆塔运输：使用专用吊车平放运输，避免碰撞或变形。

2.分段吊装：铁塔需分节吊装，每吊点设防滑垫，确保同步就位。

3.垂直校正：采用吊线锤或激光仪校正，倾斜度≤1/100。

（三）导线架设

1.放线：导线通过放线架展放，避免扭绞或损伤，张力≤5%导线破坏张力。

2.压接：耐张线夹压接前需清洁连接面，压接后用超声波检测器检查质量。

3.垂垂安装：绝缘子串安装前检查破损，串间距≤2.5m（覆冰地区≤2.0m）。

（四）附件安装

1.接地装置：接地极埋深≥0.6m，接地电阻≤10Ω（山区≤30Ω）。

2.标识牌：在线路转角处及重要交叉点设置反光标识牌，尺寸≥200×300mm。

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四、质量控制

施工过程中需严格执行以下标准，确保系统稳定运行：

（一）工序检查

1.每道工序完成后由质检员签字确认，不合格项必须返工。

2.关键节点如导线连接、绝缘子安装需进行旁站监督。

（二）验收标准

1.杆塔倾斜度偏差≤1/100，导线弧垂符合设计曲线。

2.绝缘子泄漏距离≥15mm，金具连接强度试验负荷≥1.5倍设计值。

（三）安全措施

1.高空作业需系安全带，下方设置警戒区，专人监护。

2.恶劣天气（风速＞15m/s）停用放线作业，雷雨区作业前拆除临时接地。

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五、运维建议

为延长线路使用寿命，建议采取以下措施：

（一）定期巡检

1.每年春季、秋季开展全面巡检，重点关注绝缘子污秽及金具锈蚀情况。

2.雷雨季前检查接地系统，确保导线无断股现象。

（二）维护保养

1.清洁绝缘子表面，必要时采用憎水性涂料处理。

2.铁塔螺栓松动率＞1%时需及时紧固，涂防锈漆防腐。

本方案结合行业规范及工程实践制定，各环节需结合实际条件调整，确保施工安全与质量。

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**一、工程概述**

送电线路装修安装是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保工程质量与安全，需制定科学合理的施工方案，并严格遵循相关技术规范。本方案旨在明确施工流程、技术要点及质量控制标准，为送电线路的顺利建设提供指导。

送电线路作为电力输送的骨干，其安装质量直接影响供电可靠性与系统稳定性。装修安装过程需兼顾技术精度、施工效率与环境友好性。通过标准化作业，可降低运维成本，延长线路使用寿命。因此，细化各施工阶段的技术要求与管理措施至关重要。

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**二、施工准备**

施工前需完成以下准备工作，确保项目按计划推进：

**（一）技术准备**

1.**图纸会审与交底**：

-组织设计、施工、监理单位共同进行图纸会审，重点核对线路路径、杆塔型号（如钢管塔、拉线塔）、导线排列方式（如水平排列、三角形排列）、绝缘子串型号（如钟罩式、复合绝缘子）等技术参数。

-对关键节点（如大跨越、重要交叉跨越）进行专项设计说明，明确特殊施工要求。

-编制技术交底卡，逐项讲解工艺标准、质量验收依据（如参照GB/T50233-2014《110kV～750kV架空电力线路施工及验收规范》）及常见缺陷预防措施。

2.**施工方案编制**：

-绘制杆塔组立、导线展放、附件安装等关键工序的流程图，标注安全风险点及控制措施。

-制定应急预案，包括恶劣天气（如大风、雨雪）应对方案、设备故障处理流程等。

-明确各阶段工期目标，例如基础工程需在15日内完成，杆塔组立需在20天内完成。

3.**测量复核**：

-使用全站仪或GPS-RTK进行线路转角、杆塔中心点坐标复核，误差控制在±5mm内。

-测量档距、高差，确保与设计值偏差≤1%。

**（二）材料准备**

1.**主要材料清单与检验**：

-**杆塔**：混凝土杆需检查强度等级（C30及以上）、外观裂纹；钢管塔需核对壁厚（≥6mm）、镀锌层厚度（≥85μm）。

-**导线**：检查截面积（如LGJ-400/2×150，截面积≥400mm²）、捻制节距（≤80mm）、外层股线直流电阻（≤0.039Ω/km）。

-**绝缘子**：测试干闪电压（≥1500kV）、泄漏距离（≥150mm）、机械强度（承受5kN冲击负荷）。

-**金具**：测试线夹握力（≥导线计算拉力的95%）、U型螺栓强度等级（8.8级及以上）。

2.**材料储存与标识**：

-导线盘需垫高300mm以上，层间用垫木隔开，避免压伤；盘装长度需预留20%以上。

-绝缘子堆放时底部垫板宽度≥200mm，防止破损；标识牌注明型号、批次、数量。

-混凝土杆堆放时设垫木，层高≤5根，吊点设于承台位置。

3.**特殊材料处理**：

-复合绝缘子需存放于阴凉干燥处，避免紫外线直射；运输时使用专用夹具，禁止抛掷。

-防腐涂料需按比例稀释，涂刷前清除杆塔表面锈蚀，涂层厚度均匀（≤40μm）。

**（三）人员与设备**

1.**人员配置与培训**：

-电工需持有效《特种作业操作证》，每年参加安全培训不少于24学时。

-起重工需具备5年及以上经验，持证上岗；吊装前需进行安全技术交底。

-安全员全程跟班，配备望远镜、对讲机等巡视设备。

2.**设备准备与检验**：

-**起重设备**：汽车吊需根据杆塔重量选择型号（如QTZ25型可吊运单根30t以下杆塔），吊前检查钢丝绳磨损情况（磨损率＞10%禁用）。

-**放线设备**：放线滑车需按导线直径选择（槽深≥导线直径1.5倍），轴承转动灵活；展放速度≤5m/min。

-**测量仪器**：水准仪、经纬仪需检定合格（有效期≤1年），使用前进行标尺校准。

3.**安全防护用品**：

-绝缘操作杆（有效长度≥10m，耐压测试≥110kV），作业时穿戴绝缘手套、安全帽、护目镜。

-高处作业人员必须系双钩安全带，工具放入工具袋，禁止上下抛掷。

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**三、施工流程**

送电线路安装需按以下步骤执行，确保各环节衔接紧密：

**（一）基础施工**

1.**测量定位**：

-使用全站仪按导线垂线投点法放样，标志桩埋深≥300mm，顶面设置十字丝。

-杆塔中心位移≤30mm，相邻杆塔间距偏差≤1%。

2.**基坑开挖与处理**：

-混凝土基础基坑尺寸按设计图纸施工，边坡坡度≤1:0.5（土质较差时≤1:0.7）。

-清除坑内淤泥、树根，地基承载力不足时需换填级配碎石（最大粒径≤60mm）。

3.**钢筋绑扎与模板安装**：

-钢筋间距（绑扎丝间距）≤200mm，保护层垫块按梅花形布置（间距≤1m）。

-模板拼缝严密，涂刷脱模剂，立模后复核标高（误差≤10mm）。

4.**混凝土浇筑与养护**：

-采用C30商品混凝土，坍落度控制范围（180±20mm），分层振捣（厚度≤30cm）。

-浇筑后12小时内开始洒水养护，养护周期≥7天（冬季延长至14天）。

5.**地脚螺栓安装**：

-螺栓丝扣露长（螺母拧紧后）≥2P（P为螺距），垂直度偏差≤1/100。

-安装后48小时内禁止扰动，终紧时使用扭矩扳手（误差≤±5%）。

**（二）杆塔组立**

1.**运输与存放**：

-铁塔分段运输时垫木间距≤2m，吊点设置在主材连接板处；弯曲度≤1/1000。

-混凝土杆运输时采用兜带式吊具，避免棱角处损伤。

2.**吊装前检查**：

-铁塔单片重量＞20t时需进行吊装模拟，确认吊点位置与绑扎方式。

-杆塔对接面清理干净，接触间隙≤2mm，螺栓孔中心偏差≤3mm。

3.**组立方法选择**：

-**汽车吊吊装法**：选择吊力足够的车型（如主臂≥50m），吊装高度＞40m时需设辅助稳定措施。

-**人字扒杆法**：扒杆跨度≤杆塔高度，固定销轴需用扭矩扳手紧固（≥80N·m）。

4.**垂直度校正**：

-使用吊线锤（垂线长≥5m）从横担两侧同时校正，倾斜度≤1/100。

-校正后立即紧固临时拉线，拉线与地面夹角≤60°。

5.**螺栓终紧**：

-U型螺栓、M型螺栓按从下往上顺序紧固，扭矩值参照GB/T5782-2016标准（如M24≥80N·m）。

-紧固后外露丝扣≤2P，防松垫圈安装位置正确。

**（三）导线架设**

1.**展放与牵引**：

-导线盘设置在放线架中心，展放张力≤5%导线破坏张力。

-牵引速度≤5m/min，导线与放线滑车接触处垫橡胶垫（厚度≥5mm）。

2.**紧线与附件安装**：

-采用单牵引紧线法，紧线前清除导线表面污物，测量弧垂符合设计曲线。

-耐张线夹压接前用酒精清洁连接面，压后用超声波探伤仪检查（缺陷面积≤5%）。

3.**绝缘子串安装**：

-绝缘子串清洁度目测无附着物，瓷质绝缘子表面无裂纹；复合绝缘子伞套无破损。

-悬垂串安装角度≤5°，线夹转动灵活；引流线夹连接面接触电阻≤0.1μΩ。

4.**附件安装顺序**：

-先安装耐张线夹、间隔棒，再安装悬垂线夹；每安装2-3串绝缘子进行一次导线弧垂复核。

**（四）附件安装**

1.**拉线安装**：

-拉线地锚埋深≥1.5m，采用V型或人字形拉线时角度≤60°。

-拉线抱箍安装前检查镀锌层，安装后回缩量≤5mm。

2.**接地装置**：

-接地极采用40×4镀锌扁钢，埋深距地面≥0.6m，弯曲半径≥圆钢直径6倍。

-接地引下线与杆塔连接处安装接地线夹，接触电阻≤0.01Ω。

3.**标识牌安装**：

-转角塔、交叉塔标识牌尺寸≥200×300mm，悬挂高度距地面2-3m。

-标识牌内容包含线路名称、杆号、施工单位及编号。

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**四、质量控制**

施工过程中需严格执行以下标准，确保系统稳定运行：

**（一）工序检查**

1.**三级质检体系**：

-施工班组自检：每日收工前检查当日工作量，不合格项立即整改。

-项目部复检：每道工序完成后由质检员使用检测工具（如钢尺、扭矩扳手）进行检查。

-监理单位旁站：关键工序（如导线压接）由监理工程师现场见证并签署记录。

2.**检查表清单**：

-基础工程：尺寸、标高、钢筋间距、混凝土强度报告。

-杆塔组立：垂直度、螺栓终紧扭矩、拉线角度。

-导线架设：弧垂、金具压接质量、绝缘子清洁度。

**（二）验收标准**

1.**主控项目**：

-杆塔倾斜度偏差≤1/100，导线对地距离符合设计要求（如最小净空≥6m）。

-绝缘子串泄漏距离≥150mm，耐张线夹连接强度试验负荷≥1.5倍设计值。

2.**一般项目**：

-导线展放无扭绞，金具表面无严重变形；标识牌悬挂牢固、内容清晰。

-接地电阻≤10Ω（山区≤30Ω），接地极埋深偏差≤100mm。

**（三）安全措施**

1.**高空作业安全**：

-高度＞2m的作业必须系双钩安全带，工具放入工具袋，禁止抛掷。

-安全带挂点必须通过5kN动态冲击试验，磨损＞10%禁用。

2.**带电作业（若适用）**：

-放电前使用绝缘操作杆对导线进行充分放电，穿戴全套绝缘防护用品。

-工作区域设置遮蔽绳，地面铺设绝缘垫（厚度≥5mm）。

3.**天气应对**：

-大风天气（风速＞15m/s）停止放线、紧线作业；雨雪天气作业前清除塔上积雪，绝缘子表面干燥。

-雷雨区作业前必须拆除塔上临时接地线，作业人员撤离至避雷针保护范围外。

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**五、运维建议**

为延长线路使用寿命，建议采取以下措施：

**（一）定期巡检**

1.**巡检周期与内容**：

-常规巡检：每年春秋两季各一次，重点检查绝缘子污秽、金具锈蚀、导线损伤情况。

-专项巡检：雷雨季前（3月）、冬季（11月）开展，重点检查接地系统、塔基冻胀情况。

-夜间巡检：每年夏季对污秽地区线路进行一次，检查绝缘子闪烁放电。

2.**巡检方法**：

-步行巡检：每基杆塔检查绝缘子有无破损、导线有无断股；记录杆号、缺陷类型及位置。

-航空巡检：使用无人机搭载高清摄像头，重点区域可进行倾斜摄影建模。

3.**缺陷处理**：

-轻微锈蚀：除锈后涂刷富锌底漆+面漆；绝缘子污秽严重时进行清洁或更换。

-导线轻微损伤：压接修补或更换受损段；严重断股时必须整根更换。

**（二）维护保养**

1.**绝缘子清洁**：

-污秽地区每年清洁1-2次，采用高压水枪（压力≤0.5MPa）或专用清洁剂。

-清洁后用绝缘电阻测试仪（500V）测量绝缘子绝缘电阻，要求≥500MΩ。

2.**金具与螺栓**：

-每年检查U型螺栓、线夹等金具有无裂纹、变形，松动率＞1%时必须紧固。

-螺栓涂刷防锈油脂（如二硫化钼润滑脂），紧固扭矩使用扭矩扳手校验。

3.**拉线维护**：

-每两年检查拉线松紧度，钢丝绳锈蚀率＞30%时更换；镀锌层磨损严重时补涂防锈漆。

本方案结合行业规范及工程实践制定，各环节需结合实际条件调整，确保施工安全与质量。

一、工程概述

送电线路装修安装是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保工程质量与安全，需制定科学合理的施工方案，并严格遵循相关技术规范。本方案旨在明确施工流程、技术要点及质量控制标准，为送电线路的顺利建设提供指导。

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二、施工准备

施工前需完成以下准备工作，确保项目按计划推进：

（一）技术准备

1.熟悉工程设计图纸及施工说明，确认线路路径、杆塔类型、绝缘子配置等技术参数。

2.编制施工进度计划，明确各阶段任务及时间节点，例如基础施工需在15日内完成。

3.组织技术交底，向施工团队讲解工艺要求、安全注意事项及验收标准。

（二）材料准备

1.主要材料清单：杆塔（混凝土杆、钢杆）、导线（截面积≥120mm²）、绝缘子（耐压≥500kV）、金具（线夹、耐张线夹）等。

2.材料检验：所有进场材料需进行抽检，确保符合GB/T1179-2017标准，合格后方可使用。

3.储存管理：导线等长材料需按规格分类堆放，避免受潮或变形。

（三）人员与设备

1.人员配置：电工、焊工、起重工等特种作业人员需持证上岗，并定期进行安全培训。

2.设备准备：吊车、绝缘操作杆、接地电阻测试仪、放线架等设备需提前检修，确保运行状态良好。

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三、施工流程

送电线路安装需按以下步骤执行，确保各环节衔接紧密：

（一）基础施工

1.测量定位：根据设计坐标放样，设置标志桩，误差控制在±5mm内。

2.基础浇筑：采用C30混凝土，浇筑深度不低于1.5m，养护周期不少于7天。

3.螺栓紧固：地脚螺栓需垂直度校正，紧固力矩符合设计要求（如M24螺栓≥80N·m）。

（二）杆塔组立

1.杆塔运输：使用专用吊车平放运输，避免碰撞或变形。

2.分段吊装：铁塔需分节吊装，每吊点设防滑垫，确保同步就位。

3.垂直校正：采用吊线锤或激光仪校正，倾斜度≤1/100。

（三）导线架设

1.放线：导线通过放线架展放，避免扭绞或损伤，张力≤5%导线破坏张力。

2.压接：耐张线夹压接前需清洁连接面，压接后用超声波检测器检查质量。

3.垂垂安装：绝缘子串安装前检查破损，串间距≤2.5m（覆冰地区≤2.0m）。

（四）附件安装

1.接地装置：接地极埋深≥0.6m，接地电阻≤10Ω（山区≤30Ω）。

2.标识牌：在线路转角处及重要交叉点设置反光标识牌，尺寸≥200×300mm。

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四、质量控制

施工过程中需严格执行以下标准，确保系统稳定运行：

（一）工序检查

1.每道工序完成后由质检员签字确认，不合格项必须返工。

2.关键节点如导线连接、绝缘子安装需进行旁站监督。

（二）验收标准

1.杆塔倾斜度偏差≤1/100，导线弧垂符合设计曲线。

2.绝缘子泄漏距离≥15mm，金具连接强度试验负荷≥1.5倍设计值。

（三）安全措施

1.高空作业需系安全带，下方设置警戒区，专人监护。

2.恶劣天气（风速＞15m/s）停用放线作业，雷雨区作业前拆除临时接地。

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五、运维建议

为延长线路使用寿命，建议采取以下措施：

（一）定期巡检

1.每年春季、秋季开展全面巡检，重点关注绝缘子污秽及金具锈蚀情况。

2.雷雨季前检查接地系统，确保导线无断股现象。

（二）维护保养

1.清洁绝缘子表面，必要时采用憎水性涂料处理。

2.铁塔螺栓松动率＞1%时需及时紧固，涂防锈漆防腐。

本方案结合行业规范及工程实践制定，各环节需结合实际条件调整，确保施工安全与质量。

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**一、工程概述**

送电线路装修安装是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保工程质量与安全，需制定科学合理的施工方案，并严格遵循相关技术规范。本方案旨在明确施工流程、技术要点及质量控制标准，为送电线路的顺利建设提供指导。

送电线路作为电力输送的骨干，其安装质量直接影响供电可靠性与系统稳定性。装修安装过程需兼顾技术精度、施工效率与环境友好性。通过标准化作业，可降低运维成本，延长线路使用寿命。因此，细化各施工阶段的技术要求与管理措施至关重要。

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**二、施工准备**

施工前需完成以下准备工作，确保项目按计划推进：

**（一）技术准备**

1.**图纸会审与交底**：

-组织设计、施工、监理单位共同进行图纸会审，重点核对线路路径、杆塔型号（如钢管塔、拉线塔）、导线排列方式（如水平排列、三角形排列）、绝缘子串型号（如钟罩式、复合绝缘子）等技术参数。

-对关键节点（如大跨越、重要交叉跨越）进行专项设计说明，明确特殊施工要求。

-编制技术交底卡，逐项讲解工艺标准、质量验收依据（如参照GB/T50233-2014《110kV～750kV架空电力线路施工及验收规范》）及常见缺陷预防措施。

2.**施工方案编制**：

-绘制杆塔组立、导线展放、附件安装等关键工序的流程图，标注安全风险点及控制措施。

-制定应急预案，包括恶劣天气（如大风、雨雪）应对方案、设备故障处理流程等。

-明确各阶段工期目标，例如基础工程需在15日内完成，杆塔组立需在20天内完成。

3.**测量复核**：

-使用全站仪或GPS-RTK进行线路转角、杆塔中心点坐标复核，误差控制在±5mm内。

-测量档距、高差，确保与设计值偏差≤1%。

**（二）材料准备**

1.**主要材料清单与检验**：

-**杆塔**：混凝土杆需检查强度等级（C30及以上）、外观裂纹；钢管塔需核对壁厚（≥6mm）、镀锌层厚度（≥85μm）。

-**导线**：检查截面积（如LGJ-400/2×150，截面积≥400mm²）、捻制节距（≤80mm）、外层股线直流电阻（≤0.039Ω/km）。

-**绝缘子**：测试干闪电压（≥1500kV）、泄漏距离（≥150mm）、机械强度（承受5kN冲击负荷）。

-**金具**：测试线夹握力（≥导线计算拉力的95%）、U型螺栓强度等级（8.8级及以上）。

2.**材料储存与标识**：

-导线盘需垫高300mm以上，层间用垫木隔开，避免压伤；盘装长度需预留20%以上。

-绝缘子堆放时底部垫板宽度≥200mm，防止破损；标识牌注明型号、批次、数量。

-混凝土杆堆放时设垫木，层高≤5根，吊点设于承台位置。

3.**特殊材料处理**：

-复合绝缘子需存放于阴凉干燥处，避免紫外线直射；运输时使用专用夹具，禁止抛掷。

-防腐涂料需按比例稀释，涂刷前清除杆塔表面锈蚀，涂层厚度均匀（≤40μm）。

**（三）人员与设备**

1.**人员配置与培训**：

-电工需持有效《特种作业操作证》，每年参加安全培训不少于24学时。

-起重工需具备5年及以上经验，持证上岗；吊装前需进行安全技术交底。

-安全员全程跟班，配备望远镜、对讲机等巡视设备。

2.**设备准备与检验**：

-**起重设备**：汽车吊需根据杆塔重量选择型号（如QTZ25型可吊运单根30t以下杆塔），吊前检查钢丝绳磨损情况（磨损率＞10%禁用）。

-**放线设备**：放线滑车需按导线直径选择（槽深≥导线直径1.5倍），轴承转动灵活；展放速度≤5m/min。

-**测量仪器**：水准仪、经纬仪需检定合格（有效期≤1年），使用前进行标尺校准。

3.**安全防护用品**：

-绝缘操作杆（有效长度≥10m，耐压测试≥110kV），作业时穿戴绝缘手套、安全帽、护目镜。

-高处作业人员必须系双钩安全带，工具放入工具袋，禁止上下抛掷。

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**三、施工流程**

送电线路安装需按以下步骤执行，确保各环节衔接紧密：

**（一）基础施工**

1.**测量定位**：

-使用全站仪按导线垂线投点法放样，标志桩埋深≥300mm，顶面设置十字丝。

-杆塔中心位移≤30mm，相邻杆塔间距偏差≤1%。

2.**基坑开挖与处理**：

-混凝土基础基坑尺寸按设计图纸施工，边坡坡度≤1:0.5（土质较差时≤1:0.7）。

-清除坑内淤泥、树根，地基承载力不足时需换填级配碎石（最大粒径≤60mm）。

3.**钢筋绑扎与模板安装**：

-钢筋间距（绑扎丝间距）≤200mm，保护层垫块按梅花形布置（间距≤1m）。

-模板拼缝严密，涂刷脱模剂，立模后复核标高（误差≤10mm）。

4.**混凝土浇筑与养护**：

-采用C30商品混凝土，坍落度控制范围（180±20mm），分层振捣（厚度≤30cm）。

-浇筑后12小时内开始洒水养护，养护周期≥7天（冬季延长至14天）。

5.**地脚螺栓安装**：

-螺栓丝扣露长（螺母拧紧后）≥2P（P为螺距），垂直度偏差≤1/100。

-安装后48小时内禁止扰动，终紧时使用扭矩扳手（误差≤±5%）。

**（二）杆塔组立**

1.**运输与存放**：

-铁塔分段运输时垫木间距≤2m，吊点设置在主材连接板处；弯曲度≤1/1000。

-混凝土杆运输时采用兜带式吊具，避免棱角处损伤。

2.**吊装前检查**：

-铁塔单片重量＞20t时需进行吊装模拟，确认吊点位置与绑扎方式。

-杆塔对接面清理干净，接触间隙≤2mm，螺栓孔中心偏差≤3mm。

3.**组立方法选择**：

-**汽车吊吊装法**：选择吊力足够的车型（如主臂≥50m），吊装高度＞40m时需设辅助稳定措施。

-**人字扒杆法**：扒杆跨度≤杆塔高度，固定销轴需用扭矩扳手紧固（≥80N·m）。

4.**垂直度校正**：

-使用吊线锤（垂线长≥5m）从横担两侧同时校正，倾斜度≤1/100。

-校正后立即紧固临时拉线，拉线与地面夹角≤60°。

5.**螺栓终紧**：

-U型螺栓、M型螺栓按从下往上顺序紧固，扭矩值参照GB/T5782-2016标准（如M24≥80N·m）。

-紧固后外露丝扣≤2P，防松垫圈安装位置正确。

**（三）导线架设**

1.**展放与牵引**：

-导线盘设置在放线架中心，展放张力≤5%导线破坏张力。

-牵引速度≤5m/min，导线与放线滑车接触处垫橡胶垫（厚度≥5mm）。

2.**紧线与附件安装**：

-采用单牵引紧线法，紧线前清除导线表面污物，测量弧垂符合设计曲线。

-耐张线夹压接前用酒精清洁连接面，压后用超声波探伤仪检查（缺陷面积≤5%）。

3.**绝缘子串安装**：

-绝缘子串清洁度目测无附着物，瓷质绝缘子表面无裂纹；复合绝缘子伞套无破损。

-悬垂串安装角度≤5°，线夹转动灵活；引流线夹连接面接触电阻≤0.1μΩ。

4.**附件安装顺序**：

-先安装耐张线夹、间隔棒，再安装悬垂线夹；每安装2-3串绝缘子进行一次导线弧垂复核。

**（四）附件安装**

1.**拉线安装**：

-拉线地锚埋深≥1.5m，采用V型或人字形拉线时角度≤60°。

-拉线抱箍安装前检查镀锌层，安装后回缩量≤5mm。

2.**接地装置**：

-接地极采用40×4镀锌扁钢，埋深距地面≥0.6m，弯曲半径≥圆钢直径6倍。

-接地引下线与杆塔连接处安装接地线夹，接触电阻≤0.01Ω。

3.**标识牌安装**：

-转角塔、交叉塔标识牌尺寸≥200×300mm，悬挂高度距地面2-3m。

-标识牌内容包含线路名称、杆号、施工单位及编号。

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**四、质量控制**

施工过程中需严格执行以下标准，确保系统稳定运行：

**（一）工序检查**

1.**三级质检体系**：

-施工班组自检：每日收工前检查当日工作量，不合格项立即整改。

-项目部复检：每道工序完成后由质检员使用检测工具（如钢尺、扭矩扳手）进行检查。

-监理单位旁站：关键工序（如导线压接